专利名称：在普通纸上实现镭射效果的方法
技术领域：
本发明涉及一种实现镭射效果的方法，特别是涉及一种在普通纸上实现镭射效果 的方法。
背景技术：
目前国内在纸张上实现镭射效果的方式通常有两种(1)、在PET薄膜上涂转移层通过模压、真空镀铝后再转移到纸张上实现镭射效^ ο该项技术实现效果消耗成本高，工艺路线长，工艺实现的设备要求高，需要购买价 格昂贵的真空镀铝设备，且PET薄膜不可再次重复复制镭射效果。(2)冷转移 采用OPP镭射薄膜通过UV胶水转移到纸张上实现镭射效果。该项技术实现镭射需要的UV胶成本高，且需要UV固化装置，虽然OPP镭射薄膜可 重复复制镭射效果，但UV胶表面不能实现再次印刷和后道加工(如不能烫金)，最关键的是 无法解决镭射薄膜只能按一定步骤顺序进行不能进行跳步的难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决在纸张上实现镭射效果成本高、不能进行后序 处理的问题。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种在普通纸上实现镭 射效果的方法，包括以下步骤步骤一、在OPP镭射薄膜上形成涂布层，即采用凹印方式，通过网纹辊在OPP镭射 薄膜上涂布一层水性胶水；步骤二、复合，即通过湿法贴膜工艺将普通纸张压合在涂有水性胶水的OPP镭射 薄膜上；步骤三，烘干和剥离，即首先经过红外或者热风干燥，在此过程中水份通过纸张的 下表面挥发，然后将纸张与OPP镭射薄膜层剥离，在纸张上形成尺寸稳定的强烈效果的树 脂薄膜；所述水性胶水包括以下质量百分比的组分可剥离的水性树脂，56. 9% 64. 8% ；水性成膜树脂，34. 8% 42. 9% ；消泡剂，0. 0.2% ；流平剂，0. 0. 2%。上述方案中，所述可剥离的水性树脂为苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸丁 酯的共聚物。所述水性成膜树脂为水性丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚物。所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物。
所述流平剂为聚醚氧烷共聚物。步骤四步骤三完成后，在具有镭射效果的纸张上面再进行印刷或烫金或先印刷 后再烫金。在步骤一中，在水性胶水中增加具有片状结构的反射材料，其质量为转移胶水质 量的5 30%。所述具有片状结构的反射材料由珠光粉、铜金粉、铝银粉或光变颜料制成。本发明不需要真空镀铝工艺，对纸张的要求低，在任何普通纸张上都能实现强烈 的镭射，OPP镭射薄膜既解决了 PET薄膜不可再次复制镭射效果的缺点，又解决了 OPP镭射 薄膜满版UV转移镭射效果后不能再进行印刷或烫金的难题，且能实现局部镭射及印刷，不 仅可以达到电化铝烫金的视觉效果，还能解决传统的先烫后印，印刷定位和冷转移镭射薄 膜不能跳步的难题，在低克重的纸张实现镭射效果，最大限度的节省了生产成本，特别适用 于烟用内衬纸、水松纸、内卡纸、啤酒标、药品包装盒、食品包装盒等。
图1为使用本发明生产的实现镭射效果的纸张结构示意图；图2为本发明的流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作出详细的说明。如图1所示，利用本发明生产的具有镭射效果的纸张由下至上依次包括普通纸 张层1、水性胶水层2、可剥离的OPP镭射薄膜3，将OPP镭射薄膜3剥离后进行后道工序形 成印刷层4和烫金层5，其中在水性胶水层2中均勻散布有若干片状反射材料6，片状反射 材料6由珠光粉、铜金粉、铝银粉或光变颜料制成。如图2所示，本发明包括以下步骤步骤一、在OPP镭射薄膜上形成涂布层，即采用凹印方式，通过网纹辊在OPP镭射 薄膜上涂布一层水性胶水；步骤二、复合，即通过湿法贴膜工艺将普通纸张压合在涂有水性胶水的OPP镭射 薄膜上；步骤三，烘干和剥离，即首先经过红外或者热风干燥，在此过程中水份通过纸张的 下表面挥发，然后将纸张与OPP镭射薄膜层剥离，在纸张上形成尺寸稳定的树脂薄膜；所述水性胶水包括以下质量百分比的组分可剥离的水性树脂，56. 9% 64. 8% ；水性成膜树脂，34. 8 % 42. 9 % ；消泡剂，0. 0.2% ；流平剂，0. 0. 2%。为了增强镭射效果，在步骤一中，在水性胶水中增加具有片状结构的反射材料，其 质量为转移胶水质量的5 30%。该反射材料由珠光粉、铜金粉、铝银粉或光变颜料制成。步骤四上述步骤完成后，在具有镭射效果的纸张上面再进行印刷或烫金或先印 刷后再烫金，即在树脂薄膜上进行印刷或烫金或先印刷后再烫金。
本发明中的水性胶水可以有以下几种实施例实施例一本发明包括以下质量百分比的组分可剥离的苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚水性树脂，56. 9% ；水性丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚成膜树脂，42. 9% ；聚硅氧烷-聚醚共聚物消泡剂，0. 1 % ；聚醚氧烷润湿流平剂，0. 1 %。实施例二 可剥离的苯乙烯与甲基丙烯酸丁酯共聚水性树脂，64. 8% ；水性丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚成膜树脂，34.8% ；聚硅氧烷-聚醚共聚物消泡剂，0. 2% ；
聚醚氧烷润湿流平剂，0. 2 %。实施例三可剥离的苯乙烯与甲基丙烯酸丁酯共聚水性树脂，58. 3% ；水性丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚成膜树脂，41. 4% ；聚硅氧烷-聚醚共聚物消泡剂，0. 15% ；聚醚氧烷润湿流平剂，0. 15%。本发明中的水性胶水具有如下优点其一、对于其上的OPP镭射薄膜，易剥离；其二、对于其下的纸张有很好的结合力；其三、可添加片状的反射材料，增强镭射效果；其四、有很好的柔韧性，硬度适中，可防止经多次印刷后引起的脱落和拉毛现象；其五、烘干固化后有好的尺寸稳定性能，可保证强烈的镭射效果；其六、胶水成膜后印刷适应性能好。由于本发明提供的在普通纸上实现镭射效果的方法中使用了上述水性胶水，在该 水性胶水平涂后颗粒能完全填满、填实纸张的缝隙，使之表面达到高平、高亮、高光的镭射 效果，解决了原有技术需要镀铝的工艺，减少了一次工艺流程，且不需要购买价格昂贵真空 镀铝机，最大限度的节省了生产成本。在涂胶后的纸张上印刷金属油墨后，实现的物理效果完全可以取代传统的喷铝纸 张的效果，如果进行局部涂布金属油墨后(如专金、专银)，不仅可以达到所需实现的电化 铝烫金的视觉效果，关键还解决传统先烫后印印刷定位技术和冷转移镭射薄膜不能跳步的 难题，节约成本，在低克重的纸张实现本发明，特别适用于烟用内衬纸、水松纸、内卡纸、啤 酒标、药品包装盒、食品包装盒等，在印刷工艺上是一次技术革命。本发明，节能降耗，科技环保，所采用的纸张比传统的铝钼纸张、复合纸张更易降 解，可回收再利用，更加环保。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结 构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
在普通纸上实现镭射效果的方法，其特征在于包括以下步骤步骤一、在OPP镭射薄膜上形成涂布层，即采用凹印方式，通过网纹辊在OPP镭射薄膜上涂布一层水性胶水；步骤二、复合，即通过湿法贴膜工艺将普通纸张压合在涂有水性胶水的OPP镭射薄膜上；步骤三，烘干和剥离，即首先经过红外或者热风干燥，在此过程中水份通过纸张的下表面挥发，然后将纸张与OPP镭射薄膜层剥离，在纸张上形成尺寸稳定的树脂薄膜；所述水性胶水包括以下质量百分比的组分可剥离的水性树脂，56.9％～64.8％；水性成膜树脂，34.8％～42.9％；消泡剂，0.1％～0.2％；流平剂，0.1％～0.2％。
2.如权利要求1所述的在普通纸上实现镭射效果的方法，其特征在于所述可剥离的水 性树脂为苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸丁酯的共聚物。
3.如权利要求1所述的在普通纸上实现镭射效果的方法，其特征在于所述水性成膜树 脂为水性丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚物。
4.如权利要求1所述的在普通纸上实现镭射效果的方法，其特征在于所述消泡剂为聚 硅氧烷-聚醚共聚物。
5.如权利要求1所述的在普通纸上实现镭射效果的方法，其特征在于所述流平剂为聚 醚氧烷共聚物。
6.如权利要求1至5项任一项权利要求所述的实现镭射效果的转移胶水，其特征在于 步骤三完成后，在有镭射效果的纸张上面再进行印刷或烫金或先印刷后再烫金。
7.如权利要求6所述的在普通纸上实现镭射效果的方法，其特征在于在步骤一中，在 水性胶水中增加具有片状结构的反射材料，其质量为转移胶水质量的5 30%。
8.如权利要求7所述的在普通纸上实现镭射效果的方法，其特征在于所述具有片状结 构的反射材料由珠光粉、铜金粉、铝银粉或光变颜料制成。
全文摘要
本发明公开了一种在普通纸上实现镭射效果的方法，包括步骤一、通过网纹辊在OPP镭射薄膜上涂布一层水性胶水；步骤二、通过湿法贴膜工艺将普通纸张压合在涂有水性胶水的OPP镭射薄膜上；步骤三，烘干和剥离，在纸张上形成尺寸稳定的树脂薄膜，最后印刷或烫金。使用本发明在纸张上实现镭射效果，不再需要真空镀铝设备和工艺，对纸张的要求低，在任何普通纸张上都能实现强烈的镭射及印刷效果，最大限度的节能降耗，材料更加环保，操作简单易行，不仅可以达到电化铝烫金的视觉效果，还能解决传统的先烫后印，印刷定位和冷转移镭射薄膜不能跳步的难题，特别适用于烟用内衬纸、水松纸、内卡纸、啤酒标、药品包装盒、食品包装盒等。
文档编号D21H19/66GK101906736SQ2009101435
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月4日 优先权日2009年6月4日
发明者唐黎 申请人:张明