专利名称：一种烟用接装纸及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烟用接装纸及该接装纸的生产工艺。
背景技术：
目前，公知的烟用接装纸主要分为印刷型和烫金型。印刷型接装纸生产工艺简单， 文字、图案不美观，缺少光泽，更不具备防伪效果，它只能满足于一般的低价位巻烟使用。烫 金接装纸在外观上显得更华丽，但它的烫金速度不能过快，在烫金的过程中容易掉金、漏 烫、有针孔眼。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种新型烟用接装纸，该接装纸烫金着色牢固、 均匀，不掉墨，且具有一定的防伪功能；本发明的另一 目的是提供该接装纸的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是 —种烟用接装纸，底层为基层，基层上设有底色层，底色层上设有面色层，面色层 上设有罩光层，罩光层上设有烫金层；所述面色层颜色由接装纸一端向另一端由浅入深逐 渐过渡，进一步的，所述面色层和罩光层之间设有字体和图案层。
—种制造烟用接装纸的生产工艺，包括以下步骤 a、基层纸张放巻，放巻张力控制在5-15N ;放巻机速控制在100-140m/min ; [OOOS] b、印刷底墨，印刷压力0. 3-0. 4MPa ;
c、烘烤，温度90-100。C ; d、使用静电吸墨着色印刷面墨，印刷压力0. 3-0. 4MPa，印刷油墨粘度13_14s，印
刷板辊为激光雕刻板辊； e、烘烤，温度90-100。C ; f、面墨表面上罩光油罩光； g、烘干，烘箱温度设置在40-5(TC，烘干时间0. 4 0. 8s ; h、半成品收巻，收巻张力控制在5 6N，收巻机速与放巻机速同步； i、半成品放巻，放巻张力控制在12 13N，放巻机速控制在70-80m/min ; j、烫印电化铝膜，烫印板辊与胶辊之间的压力为0. 2-0. 4MPa，烫印温度
150-250°C ; k、收巻，收巻张力控制在5 6N ;收巻机速与半成品放巻机速同步；所述步骤d 中，印刷面墨的同时印字体和图案，所用的激光雕刻板辊由一端向其相对的一端雕刻深浅 度由浅入深。 面色层使用静电吸墨着色技术，使着色牢固，色层附着力强，不掉墨；印刷板辊为 激光雕刻制版，印刷板辊由一端向其相对的一端的雕刻深浅度由浅入深，因此面色层颜色 随印刷板辊由一端向其相对的一端的雕刻深浅度由浅入深逐渐过渡，层次感强，具有一定 的防伪效果；烫金前使用罩光油对接装纸进行罩光，增加接装纸的表面色泽，并具有一定的防潮作用；通过调整烫印板辊与胶辊之间的压力和烫印温度，克服了在烫金的过程中的掉 金、漏烫、有针孔眼的现象，使烫金着色牢固、均匀。
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明烟用接装纸未印刷字体和图案的剖面结构示意图 图2是本发明烟用接装纸印刷有字体和图案的剖面结构示意图，图1和图2中1、
基层；2、底色层；3、面色层；4、罩光层；5、烫金层；6、字体和图案层 图3是本发明烟用接装纸未印刷字体和图案的生产工艺流程图 图4是本发明烟用接装纸印刷有字体和图案的生产工艺流程图
具体实施例方式
如图1所示，本发明烟用接装纸底层为基层，基层上设有底色层，底色层上设有面 色层，面色层上设有罩光层，罩光层上设有烫金层。 如图2所示，本发明烟用接装纸底层为基层，基层上设有底色层，底色层上设有面 色层，面色层上设有字体及图案层，字体及图案层上设有罩光层，罩光层上设有烫金层。
如图3所示，本发明烟用接装纸未印刷字体和图案的具体生产工艺是
实施例1 a、基层纸张放巻，放巻张力控制在6N ;放巻机速控制在105m/min ;
b、印刷底墨，印刷压力0. 3MPa ;
c、烘烤，温度92t:; d、使用静电吸墨着色印刷面墨，印刷压力0. 3MPa，印刷油墨粘度13s，印刷板辊为
激光雕刻板辊； e、烘烤，温度92t:; f、面墨表面上罩光油罩光； g、烘干，烘箱温度设置在42°C ，烘烤时间0. 7s ; h、半成品收巻，收巻张力控制在5N，收巻机速与放巻机速同步； i、半成品放巻，放巻张力控制在12N，放巻机速控制在70m/min ; j、烫印电化铝膜，烫印板辊与胶辊之间的压力为0. 2MPa，烫印温度160°C ; k、收巻，收巻张力控制在5N，收巻机速与半成品放巻机速同步。 步骤d中所用的激光雕刻板辊由一端向其相对的一端的雕刻深浅度由浅入深。 实施例2 a、基层纸张放巻，放巻张力控制在15N ;放巻机速控制在138m/min ;
b、印刷底墨，印刷压力0. 4MPa ;
c、烘烤，温度IO(TC ; d、使用静电吸墨着色印刷面墨，印刷压力0. 4MPa，印刷油墨粘度14s，印刷板辊为
激光雕刻板辊； e、烘烤，温度IO(TC ; f、面墨表面上罩光油罩光；
g、烘干，烘箱温度设置在50°C ，烘烤时间0. 4s ; h、半成品收巻，收巻张力控制在6N，收巻机速与放巻机速同步； i、半成品放巻，放巻张力控制在13N，放巻机速控制在78m/min ; j、烫印电化铝膜，烫印板辊与胶辊之间的压力为0. 4MPa，烫印温度240°C ; k、收巻，收巻张力控制在6N，收巻机速与半成品放巻机速同步。 步骤d中所用的激光雕刻板辊由一端向其相对的一端的雕刻深浅度由浅入深。 实施例3 如图4所示，步骤大体同实施例2，不同处在于步骤d中印刷面墨的同时印字体和 图案。
权利要求
一种烟用接装纸，其特征在于底层为基层，基层上设有底色层，底色层上设有面色层，面色层上设有罩光层，罩光层上设有烫金层。
2. 如权利要求1所述的烟用接装纸，其特征在于所述面色层和罩光层之间还设有字 体和图案层。
3. 如权利要求1或2所述的烟用接装纸，其特征在于面色层颜色由接装纸一端向另 一端由浅入深逐渐过渡。
4. 一种制造权利要求1所述的烟用接装纸的生产工艺，包括以下步骤a、 基层纸张放巻，放巻张力控制在5-15N ;放巻机速控制在100-140m/min ;b、 印刷底墨，印刷压力0. 3-0. 4MPa ;c、 烘烤，温度90-100°C ;d、 使用静电吸墨着色印刷面墨，印刷压力0. 3-0. 4MPa，印刷油墨粘度13_14s，印刷板 辊为激光雕刻板辊；e、 烘烤，温度90-100°C ;f、 面墨表面上罩光油罩光；g、 烘干，烘箱温度设置在40-5(TC，烘烤时间0. 4-0. 8s ;h、 半成品收巻，收巻张力控制在5 6N，收巻机速与放巻机速同步；i、 半成品放巻，放巻张力控制在12 13N，放巻机速控制在70-80m/min ; j、烫印电化铝膜，烫印板辊与胶辊之间的压力为0. 2-0. 4MPa，烫印温度150-250°C ; k、收巻，收巻张力控制在5-6N，收巻机速与半成品放巻机速同步。
5. 如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于步骤d中印刷面墨的同时印字体和图案。
6. 如权利要求4或5所述的生产工艺，其特征在于步骤d中所用的激光雕刻板辊由 一端向其相对一端的雕刻深浅度由浅入深。
全文摘要
本发明公开了一种烟用接装纸及其生产工艺，该烟用接装纸底层为基层，基层上设有底色层，底色层上设有面色层，面色层上设有罩光层，罩光层上设有烫金层；其工艺步骤包括放卷、印底墨、烘烤、印面墨、烘干、罩光、烘干、半成品收卷、半成品放卷、烫印、收卷，由于使用静电吸墨着色技术使着色牢固，色层附着力强，不掉墨，激光雕刻制版，印刷板辊由一端向其相对的一端的雕刻深浅度由浅入深，因此面色层颜色层次感强，通过调整烫印板辊与胶辊之间的压力和烫印温度，克服了在烫金的过程中的掉金、漏烫、有针孔眼的现象，使烫金着色牢固、均匀。
文档编号D21H27/08GK101718060SQ20091018588
公开日2010年6月2日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者何盛, 孙平, 徐跃明, 慕新春, 石磊, 郭伟剑, 韩晋, 高小宝 申请人:芜湖卷烟材料厂