专利名称：一种聚碳酸酯片材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种片材，尤其涉及一种聚碳酸酯片材。
背景技术：
塑料M在具轻、薄、耐沖击及可挠曲的优势下，取代玻璃基板应用于
各种光学镀膜及导电膜制镀是未来发展之趋势。硬化处理(hard coating)是 塑料基板镀膜的应用之一，对于表面硬度不足的塑料基材而言，镀上强化涂 层(strengthened coating), 如类钻石膜(diamond like carbon)等，能大 幅增加塑料基材表面的硬度，从而增加所制得的产品的使用寿命。所述产品 可以应用于触控面板、偏光板、各式塑料型显示器等领域。
强化涂层(strengthened coating)是指增强基体材料抗环境损伤能力 的喷涂层，如耐蚀涂层、耐磨涂层、耐磨蚀涂层、耐热涂层等。硬化处理(hard coating)的功能不只是提高耐磨耗性及耐刮性，性能优异的强化涂层 (strengthened coating)可以改善薄膜与基材附着性、提高穿透率及作为水 氧气阻绝层使用。塑料基材上的硬化处理(hard coating)常以有机玻璃 (acrylic)为基材的有机材料，利用湿式涂布的方式，涂上数微米数量级的 材料厚度以强化其表面硬度可达3H以上。目前也有德国厂商提出以物理气 相淀积(physical vapor deposition)制程在塑料基板上镀上总厚度1微米 至6微米的Si02与A1203,其效果可达4H,但由于厚度要到达微米数量级才 会有比较显著的效果，故成膜速率与成本问题是必须详加衡量的重点。
聚碳酸酯具有容易成形加工、轻、透明、耐水、不腐蚀、不通电、不导 热等特色，已广泛应用在日常生活中，但由于聚多友酸酯薄膜本身不具有耐刮和耐磨的性能，因此在作某些应用前，必须先在表面涂布M强化液形成兼 具耐刮与耐磨的功能膜层，以满足使用上的需求。传统的聚酸酯表面石t变强 化液是采用有机聚合物作为强化液主体，但此类强化液黏度会随着操作时间 增长而增加，从而间接影响镀膜均匀度，以及造成使用维护上的困难。
发明内容
本实用新型针对传统的聚酸酯表面硬度强化液是采用有机聚合物作为 强化液主体，但此类强化液縣度会随着操作时间增长而增加，从而间接影响 镀膜均匀度，以及造成使用维护上的困难的不足，提供一种聚碳酸酯片材。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下 一种聚碳酸酯片材，由 聚碳酸酯片材本体和第 一硬化层组成，所述聚碳酸酯片材本体具有第 一表面 和第二表面。
进一步，所述第一硬化层设置于所述聚石友酸酯片材本体的第 一表面上。 进一步，所述第 一硬化层设置于所述聚碳酸酯片材本体的第二表面上。 进一步，所述聚碳酸酯片材还包括第二硬化层。
进一步，所述第一硬化层设置于所述聚碳酸酯片材本体的第一表面上， 所述第二硬化层设置于所述聚石友酸酯片材本体的第二表面上。
进一步，所述第一硬化层设置于所述聚碳酸酯片材本体的第二表面上， 所述第二硬化层设置于所述聚碳酸酯片材本体的第 一表面上。
进一步，所述聚碳酸酯片材本体的厚度为0. 175毫米~2. G毫米。 进一步，所述第一硬化层的厚度为0. 01毫米~ 0. 1毫米。 进一步，所述第二硬化层的厚度为0. 01亳米~ 0. 1毫米。 本实用新型的有益效果是本实用新型具有硬化层的聚碳酸酯片材本体 的表面可以达到3H-4H的硬度，解决了聚碳酸酯片材表面硬度低，易划伤 的缺点，经加硬处理后的聚碳酸酯片材能够应用于各种触控面板、偏光板、液晶型显示器，手机面板等领域。
图1为本实用新型聚-灰酸酯片材第一实施例的剖面示意图。
图2为本实用新型聚碳酸酯片材第二实施例的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解 释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
图l为本实用新型聚^暖酸酯片材第一实施例的剖面示意图。如图l所示， 所述聚碳酸酯片材由聚碳酸酯片材本体10和第 一硬化层2 0组成。所述聚碳 酸酯片材本体10具有第一表面101和第二表面102。所述第一硬化层2(H殳 置于所述所述聚碳酸酯片材本体10的第一表面101。所述聚碳酸酯片材本体 10的厚度为0. 175毫米~2. 0毫米，优选地，所述聚碳酸酯片材本体10的 厚度为0.3毫米~1. 2毫米。所述第一硬化层20的厚度为0.01毫米~0. 1 毫米，优选地，所述第一硬化层20的厚度为0. 003毫米~ 0. 008毫米。所述 第一硬化层20由具有加硬功能的紫外线光固化涂料组成。
可以理解，所述第一硬化层20还可以设置于所述所述聚碳酸酯片材本 体10的第二表面102。
图2为本实用新型聚碳酸酯片材第二实施例的剖面示意图。如图2所示， 所述聚碳酸酯片材由聚碳酸酯片材本体10、第一硬化层20和第二硬化层30 组成。所述聚碳酸酯片材本体10具有第一表面101和第二表面102。所述第 一硬化层20设置于所述聚碳酸酯片材本体10的第一表面101上，所述第二 硬化层30设置于所述聚碳酸酯片材本体10的第二表面102上。所述聚碳酸 酯片材本体10的厚度为0. 175毫米~2. O毫米，优选地，所述聚碳酸酯片材本体10的厚度为0. 3毫米~ 1. 2毫米。所述第一硬化层20的厚度为0. 01 毫米~ 0.1毫米，优选地，所述第一硬化层20的厚度为0. 003毫米~ 0. 008 毫米。所述第二硬化层30的厚度为0. 01毫米~0. 1毫米，优选地，所述第 二硬化层30的厚度为0. 003毫米~ 0. 008毫米。所述第二硬化层30由具有 加硬功能的紫外线光固化涂料组成。
可以理解，所述第一硬化层20还可以设置于所述聚^f友酸酯片材本体10 的第二表面102上，所述第二硬化层30还可以设置于所迷聚碳酸酯片材本 体10的第一表面101上。所述聚碳酸酯片材也可以仅包括第二硬化层30， 所述第二硬化层30可以设置所述所述聚」暖酸酯片材本体10的第一表面101, 还可以设置于所述所述聚碳酸酯片材本体10的第二表面102。
所述聚碳酸酯片材第一实施例和第二实施例的不同之处就在于聚碳酸 酯片材的单面或者双面均具有加硬功能的紫外线光固化涂料，即硬化层，两 个实施例均可以解决聚石灰酸酯片材表面硬度低，易划伤的缺点，经加石更处理 后的聚碳酸酯片材能够应用于各种触控面板、偏光板、液晶型显示器，手机 面板等领域。同时，所述加硬层还可以设置于聚碳酸酯薄膜的表面，也可以 起到提高聚碳酸酯薄膜表面硬度的效果。
下面对在聚碳酸酯片材或薄膜的单面或者双面涂覆一层具有加硬功能
的紫外线光固化涂料的过程进行详细的描述。
本实施例首先对加工成型后的聚碳酸酯薄膜或片材进行涂敷前的预处 理，主要是表面清理，用高压气流将表面可能存在的污垢进行清理，要求处 理后的聚碳酸酯薄膜表面不能有任何的杂质，晶点与划痕。所有的操作均在 无尘车间进行，车间净化度要在在5000级以上。
接着，将加硬液通过辊涂或浸涂的方法对聚碳酸酯片材的单面或双面进 行涂覆处理，再经紫外线灯下照射固化后成型。紫外线光功率越大或照射时 间越长则聚碳酸酯薄膜或片材的预处理效果越好，加硬液的固化速度也越
6快。如果需要流水线生产，只需要增加紫外线光的功率即可，以提高聚碳酸 酯薄膜或者片材表面的石t^。
所述加硬液为透明胶液，经加硬液处理后的聚石炭酸酯薄膜或者片材的外 观几乎看不出处理的痕迹。所述加硬液为紫外线固化胶粘剂，因此可以很容 易地对生产进行控制，可以手工操作也可以流水线操作。经加硬液处理后的 聚碳酸酯薄膜或者片材在防水性、耐温性、绝缘性及耐溶剂性方面没有明显 的变化。而且，使用加硬液不需要对聚碳酸酯薄膜或者片材进行预处理。
经光固化后的产品即为加硬处理后的聚碳酸酯薄膜或者片材，其表面硬
度可以从B HB提高到3H~4H,透光率91%以上，抗压力强度80N以上。所 述聚碳酸酯薄膜或者片材的表面硬度通过铅氏硬度仪进行测定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡 在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种聚碳酸酯片材，由聚碳酸酯片材本体(10)组成，所述聚碳酸酯片材本体(10)具有第一表面(101)和第二表面(102)，其特征在于，所述聚碳酸酯片材还包括第一硬化层(20)。
2. 根据权利要求1所述的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述第一硬化 层(20)设置于所述聚碳酸酯片材本体(10)的第一表面(101)上。
3. 根据权利要求1所述的聚石灰酸酯片材，其特征在于，所述第一硬化 层(20)设置于所述聚碳酸酯片材本体(10)的第二表面(102)上。
4. 根据权利要求1所述的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述聚碳酸酯 片材还包括第二硬化层(30)。
5. 根据权利要求4所述的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述第一石更化 层(20)设置于所述聚碳酸酯片材本体(10)的第一表面(101)上，所述第二硬 化层(30)设置于所述聚碳酸酯片材本体(10)的第二表面(102)上。
6. 根据权利要求4所述的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述第一硬化 层(20)设置于所述聚碳酸酯片材本体(10)的第二表面(102)上，所述第二硬 化层 30)设置于所述聚碳酸酯片材本体(10)的第一表面(101)上。
7. 根据权利要求1-6任一所述的聚石灰酸酯片材，其特征在于，所述聚 碳酸酯片材本体(10)的厚度为0. 175毫米~2. O毫米。
8. 根据权利要求1-6任一所述的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述第 一硬化层(20)的厚度为0. 01毫米~ 0.1毫米。
9. 根据权利要求4-6任一所述的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述第 二硬化层(30)的厚度为0. 01毫米~ 0. 1毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种聚碳酸酯片材，由聚碳酸酯片材本体和硬化层组成，所述聚碳酸酯片材本体具有第一表面和第二表面，所述硬化层设置于所述聚碳酸酯片材本体的第一表面或者第二表面或者第一表面和第二表面。本实用新型具有硬化层的聚碳酸酯片材本体的表面可以达到3H～4H的硬度，解决了聚碳酸酯片材表面硬度低，易划伤的缺点，经加硬处理后的聚碳酸酯片材能够应用于各种触控面板、偏光板、液晶型显示器，手机面板等领域。
文档编号B32B27/36GK201385451SQ20092004108
公开日2010年1月20日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者任月璋, 伟 罗 申请人:苏州奥美光学材料有限公司