专利名称：一种麦拉自动组装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子产品的组装机械，特别涉及一种麦拉自动组装结构。
背景技术：
麦拉是一种聚烯薄膜，主要用于贴在电子产品上起到绝缘的作用。贴麦拉是电子 产品制造业中最常规的一道工序，在目前的制造工艺中，普遍采用人工操作的方式，将麦拉 胶带一片片切割下来，用人工贴到产品的表面。但是随着科技产业快速的发展，使生产电子 元件在制作过程中的效率日趋高效，需求日以增快，人工生产过程中的品质及效率亦愈来 愈不胜满足，为能将电子产品的品质及效率的提升，通常会在制作工艺及人力上改进与扩 大，但只是通过人力数量的增加往往使品质得不到有效的控制，进而造成生产效率低下，成 本上升，因此要如何加快唛拉组装速度及品质管控，以增加产能，即为从事此行业制造者者 所亟欲改善之问题所在。
实用新型内容针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种麦拉自动组 装结构，通过该麦拉自动组装结构可以实现麦拉与产品的自动贴合，提高了工作效率而且 能够保证品质。 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案 —种麦拉自动组装结构，其包括水平导轨，所述水平导轨上设有可沿该导轨滑
动的机架；齿条，所述齿条与所述水平导轨平行，所述齿条上设有一传动齿轮；第一齿轮，
位于所述机架上，与所述传动齿轮啮合；第二齿轮，位于所述机架上，与所述第一齿轮啮合；
第一压轮，与所述第一齿轮同轴连接；第二压轮，与所述第二齿轮同轴连接，所述第一压轮
的外周面与所述第二压轮的外周面相接触，所述第一压轮、第二压轮之间形成一导向通道；
惰轮，所述惰轮位于所述第一压轮、第二压轮远离所述传动齿轮的一侧。 优选的，所述导向通道的前端、后端各设有一导向槽。 优选的，还包括一手动快速夹，所述手动快速夹位于所述导向槽的上方。 优选的，所述传动齿轮上设有一拉动传动齿轮沿齿条运动的拉杆。 上述技术方案具有如下有益效果该麦拉自动组装结构在使用时首先将麦拉穿过
第一压轮和第二压轮之间的导向通道，然后拉动传动齿轮在齿条上移动，由于齿条和传动
齿轮相互啮合，因此传动齿轮转动，又由于第一齿轮和传动齿轮啮合，第二齿轮和第一传动
齿轮啮合，这样第一齿轮和第二齿轮反方向转动，并带动第一压轮和第二压轮发反方向转
动，使导向通道内的麦拉被导出，导出后的麦拉依靠只身重力可以贴在产品上，惰轮将贴在
产品上的麦拉压紧。 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详 细说明如后。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。 图2为图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的介绍。 如图1、2所示，该麦拉自动组装结构包括水平导轨l，齿条2，水平导轨1上设有可 在该水平导轨1上滑动的机架14，齿条2与水平导轨1平行，齿条2上设有一传动齿轮4， 传动齿轮4与齿条2啮合，传动齿轮4上设有拉杆3。第一齿轮5与传动齿轮4啮合，第二 齿轮7与第一传动齿轮5啮合，第一压轮6与第一齿轮5同轴连接，第二压轮8与第二齿轮 同轴连接，第二压轮8与第一压轮6的外周面相接触，第一压轮6和第二压轮8之间形成一 导向通道，该导向通道的两端分别设有导向槽10、11，导向槽11的后侧设有惰轮9，导向槽 10的上方设有手动快速夹12。 该麦拉自动组装结构在使用时，首先将手动快速夹12向上固定一位置，将唛拉13 穿过导向槽10定位，手动快速夹12向下压紧，然后拉动拉杆3沿水平导轨1直线运动向左 前进，此时齿条42也直线向左运动带动传动齿轮4顺时针旋转且带动第一齿轮5逆时针旋 转，而使第二齿轮7顺时针旋转，通过第一齿轮5与第二齿轮7的转轴旋转带动第一压轮6 和第二压轮8旋转，且第一压轮6和第二压轮8的旋转方向为对立运动，从而使唛拉13向 右前进。唛拉13通过导向槽11与产品位置对齐，惰轮9开始逆时针旋转压紧唛拉13。 当拉杆3沿水平导轨1直线运动到完成贴合过程时。将产品取下，将拉杆3沿水 平导轨直线运动向右前进至初始位置，手动快速夹12向上固定一位置，将唛拉13穿过导向 槽IO。手动快速夹12向下压紧，拉动拉杆3沿水平导轨直线运动向左前进，唛拉13穿过导 向槽11与产品位置对齐，惰轮9开始逆时针旋转压紧唛拉13。 该结构在使用过程中，能实现麦拉与产品的自动贴合达到定位准，效率高，能节省 大量的人力，满足现代化生产的需要。 以上对本实用新型实施例所提供的一种麦拉自动组装结构进行了详细介绍，对于 本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均 会有改变之处，因此本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计 思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种麦拉自动组装结构，其特征在于，其包括水平导轨，所述水平导轨上设有可沿该导轨滑动的机架；齿条，所述齿条与所述水平导轨平行，所述齿条上设有一传动齿轮；第一齿轮，位于所述机架上，与所述传动齿轮啮合；第二齿轮，位于所述机架上，与所述第一齿轮啮合；第一压轮，与所述第一齿轮同轴连接；第二压轮，与所述第二齿轮同轴连接，所述第一压轮的外周面与所述第二压轮的外周面相接触，所述第一压轮、第二压轮之间形成一导向通道；惰轮，所述惰轮位于所述第一压轮、第二压轮远离所述传动齿轮的一侧。
2. 根据权利要求l所述的一种麦拉自动组装结构，其特征在于所述导向通道的前端、 后端各设有一导向槽。
3. 根据权利要求l所述的一种麦拉自动组装结构，其特征在于还包括一手动快速夹， 所述手动快速夹位于所述导向槽的上方。
4. 根据权利要求1所述的一种麦拉自动组装结构，其特征在于所述传动齿轮上设有 一拉动传动齿轮沿齿条运动的拉杆。
专利摘要本实用新型公开了一种麦拉自动组装结构，其包括水平导轨，所述水平导轨上设有可沿该导轨滑动的机架；齿条，所述齿条与所述水平导轨平行，所述齿条上设有一传动齿轮；第一齿轮，位于所述机架上，与所述传动齿轮啮合；第二齿轮，位于所述机架上，与所述第一齿轮啮合；第一压轮，与所述第一齿轮同轴连接；第二压轮，与所述第二齿轮同轴连接，所述第一压轮的外周面与所述第二压轮的外周面相接触，所述第一压轮、第二压轮之间形成一导向通道；惰轮，所述惰轮位于所述第一压轮、第二压轮远离所述传动齿轮的一侧。该结构在使用过程中，能实现麦拉与产品的自动贴合达到定位准，效率高，能节省大量的人力，满足现代化生产的需要。
文档编号B32B37/10GK201456515SQ20092007427
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月14日 优先权日2009年7月14日
发明者洪进兴 申请人:昆山长运电子工业有限公司