专利名称：一种竹炭改性胶黏剂胶合木质制品的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木质制品，特别是涉及一种胶黏剂胶合木质制品。
背景技术：
木材是一种天然高分子材料，具有其它任何材料无法比拟的视觉、触觉和听觉等环境学特性。随着我国经济的快速发展和人民生活质量的迅速提高，人们对天然木质材料的需求越来越多。近年来，实木复合地板、胶合板和细木工板及其家具和室内装饰装修材料等木质制品在人类生活空间中的使用也越来越广泛。然而，绝大部分木质制品使用了甲醛类胶黏剂，使得木质制品的甲醛释放量等环保问题日益突出，部分厂家通过采用新型的无甲醛类胶黏剂使木质制品的甲醛释放量等环保问题得到了解决，但同时也使产品成本大幅度提高，不能满足我国广大人民群众的需要；部分厂家还通过改进胶黏剂生产技术，如降低甲醛摩尔比以减少甲醛的用量和配比，虽然，在一定程度上降低产品的甲醛释放量，但也导致了产品胶合强度降低甚至不合格的风险。因此，寻求一种低成本且几乎不降低产品质量的方法和技术将具有重要的现实意义。 目前，市场上常见的竹炭改性木质制品效果有限，且不能适用于多种木质制品的生产，如专利ZL 200720011196. X塑料木材复合地板虽然利用活性炭和竹炭粒消除甲醛对室内环境的影响，净化了空气，但由于活性炭和竹炭粒是被放置在塑料木材复合地板内部的凹槽中，活性炭和竹炭粒用量有限且没有在产品内部较广范围和均匀地分布，因此，环保效果有限，而且这种凹槽设计也不适合于由单板类木质制品的生产应用。如专利ZL200620165606. 1木材结构是以一木材主体和一竹炭粉层组成，竹炭粉层结合于该木材主体的表面上，该专利利用竹炭粉所具有的防潮效果，以吸收空气中的水分，避免木材主体有发霉、腐坏等情形，但该专利没有提出利用竹炭粉进行甲醛吸附的重要目的和关键技术，如竹炭粉在多少颗粒度范围才能起到既降低甲醛又不影响胶合质量的关键工艺和技术，而且，该专利保护的木材结构是以一木材主体和一竹炭粉层的简单组成，不能适用于经过木材选配、调胶、涂胶、组坯、预压和热压等复杂且系统的胶合板、细木工板或木质复合地板等木质制品的加工工艺。如已公开专利(申请号200810050772.0)用于制作家具的复合材料及利用该材料制成家具的方法是将含有木炭粉或竹炭粉的复合材料均匀地涂敷在家具或模具表面上，从而达到环保和净化空气的功能，但该方法不能用于木质产品自身的环保，也不适用于木质胶合制品的工业化生产。如已公开发明专利(申请号200810063453. 3)竹炭基远红外复合材料虽具有较高的远红外发射率且健康环保，但其方法是将竹炭、电气石、黏土和麦饭石球磨混合、高压成型、煅烧后制得，不能用于需要保证木材本身结构、本色以及不被烧坏的木质制品的生产。
发明内容针对现有技术各种竹炭改善木质制品环保性能中存在的不足，本实用新型提供一种具有环保功能的胶合木质制品。[0005] 本实用新型提供了一种胶合木质制品，包含两层或更多层实木木材，实木木材之间以均匀分布有竹炭粉的竹炭胶层胶合。 作为一个实施方式，本实用新型中所述的实木木材包含3 20层实木木材单板，实木木材单板间通过均匀分布有竹炭粉的竹炭胶层胶合。 作为另一个实施方式，本实用新型中所述的实木木材表层为实木木材单板，芯层为胶拼而成的木材芯板组成。 优选的，本实用新型中所述的实木木材为杨木、椴木、奥古曼、水曲柳、桦木、柳桉木、松木和其它人工林木材中的一种或几种。 本实用新型所述的胶合木质制品的制备方法如下在胶合板或者细木工板调胶过程中将竹炭粉(细度>300目)均匀分散到胶黏剂中，添加量占胶黏剂的质量百分比为5 10%，然后再进行胶合木质制品的热压胶合。 每立方米胶合板添加竹炭的量为6. 25千克 12. 5千克，细木工板每立方米添加竹炭0.9 1.8千克，生产出的产品不仅可以达到自身环保，还可以起到吸附空气中的甲醛或其他异味的作用。 竹炭分子呈六角形，类似于金刚钻分子，束管纤维组织发达，细密多孔，比表面积高达700平方米/克(相当于一个大型游泳池)，竹炭具有超强的吸附能力，具有分解异味除臭杀菌的功效。 一克重的竹炭，内部的比表面积相当于一个足球场那么大，说明它对空气当中的有害气体有非常强的吸附能力，如装修材料中甲醛、苯、二甲苯、氨气等有害气体，它都有吸附能力。本实用新型中采用均匀分布有竹炭粉的竹炭胶层胶合各实木木材，可以采用起到良好的平衡空气干湿度、吸附有害气体的作用；防止虫蛀、有效抑制霉菌、微生物的繁衍。并同时能产生负离子，使空气更新鲜，让人感受倘详于大自然的森林中一般，心神无限舒畅，还可防止空调病的发生。 本实用新型所提供的胶合木质制品，成本低，在不影响产品质量的前提下，不仅降低了胶黏剂自身的甲醛含量，使利用该竹炭胶黏剂胶合的木质制品产品的甲醛含量显著降低，达到自身环保，而且，由于竹炭粉在产品内部和结构上的均匀存在及分布，还可以起到吸附空气中的甲醛或其他异味及防潮等作用。
图1是本实用新型竹炭改性胶合板一种具体结构示意图。[0014] 图2是本实用新型竹炭改性细木工板一种具体结构示意图。[0015] 其中附图标记如下 1-木材单板；2_竹炭胶层；3_表层木材单板；4_芯层木材。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的几个具体实施方式
进行详细说明，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。 图1所示为竹炭改性胶合板的结构示意图，木材单板1之间通过竹炭胶层2胶合。[0019] 图2所示为竹炭改性细木工板的结构示意图，芯层木材4为胶拼而成的木材芯板，表层木材单板3与芯层木材4之间通过竹炭胶层胶合。[0020] 本实用新型的竹炭改性胶合板以及竹炭改性细木工板的制备过程如下 1、调胶 在环境温度下，将竹炭粉均匀分散到脲醛树脂胶中，并调节混合胶液的ra值为
4. 0 6. 0，初始粘度4000 6000mPa S。 2、涂胶组坯涂胶量380 400g/m2 (双面) 3、预压 1)单位压力0. 7 0. 8Mpa ; 2)时间40 60min (根据预压成型效果适当调整预压时间)； 3)板坯处于压机中间位置，保证板坯受压面积，严禁板坯边角暴露在压板之外。 4、{參韦卜 对预压后的板坯表背板缺陷进行修补，用单板修补长裂缝，脱落的活节、死节、夹
皮等产生的孔洞缺陷用等厚同树种的单板填补。 5、热压 热压工艺参数如下表
热压单位压 力Kg/m2热压温度 °C时间 分钟(min)一次卸压二次卸压单位 压力 kg/m2时间 min单位 压力 kg/m2时间 min
8~9100-1155~74LO20.5
8~9100~ 115641.520.5 6、补灰[0034] 7、定厚砂光[0035] 8、二次贴面[0036] 9、锯边砂光[0037] 10、成品检验包装 上述制备方法除调胶外，其他过程均为本领域技术人员所熟知的技术内容。[0039] 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
权利要求一种胶合木质制品，其特征在于所述胶合木质制品包含两层或更多层实木木材，实木木材之间具有均匀分布有竹炭粉的竹炭胶层。
2. 按照权利要求1所述的胶合木质制品，其特征在于所述的实木木材由3 20层之间均匀分布有竹炭粉的竹炭胶层的实木木材单板组成。
3. 按照权利要求1所述的胶合木质制品，其特征在于所述的实木木材表层为木材单板，芯层为胶拼而成的木材芯板。
4. 按照权利要求2和权利要求3所述的胶合木质制品，其特征在于所述的实木木材为人工林木材。
5. 按照权利要求4所述的胶合木质制品，其特征在于所述人工林木材为杨木、椴木、奥古曼、水曲賴卩、桦木、柳桉木、松木中的一种或多种。
专利摘要本实用新型涉及一种新型的竹炭改性胶黏剂胶合木质制品，木质制品的主体结构从上至下依次为实木木材、均匀分布有竹炭粉的竹炭胶层、实木木材，其中竹炭胶层为在胶黏剂调胶过程中加入特定规格和特定用量的竹炭粉而成。本实用新型提供的竹炭改性胶黏剂胶合木质制品，包括胶合板、细木工板、实木复合地板及类似结构和工艺的木质制品，该胶合制品不仅降低了胶黏剂自身的甲醛含量，使利用该竹炭胶黏剂胶合的木质制品产品的甲醛含量显著降低，达到自身环保，而且，由于竹炭粉在产品内部和结构上的均匀存在及分布，还可以起到吸附空气中的甲醛或其他异味及防潮等作用。
文档编号B32B21/12GK201519995SQ20092021690
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者宋立明, 王利 申请人:廊坊三利木业有限公司