专利名称：具有软手把的底封袋封合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将软手把弯折形成有一特定角度外型后与底封袋体相互结
合并具有易于收集的封合机。
背景技术：
由于目前所使用结合有软手把的底封袋，如图12、图13所示，是利用制袋封合机将成型后的底封袋袋体(90A)与提把(92A)连接段(91A)的自由端相互结合制成，其中该提把(92A)为一片材，该片材中段处位置沿其片体延伸线朝上且远离袋体(90A)位置，即该延伸线与袋体延伸线所形成的角度为大于九十度，该制作完成后的底封袋是一个一个间隔有一定距离且相互叠置而成，再经由输送带予以输出并收集； 在收集过程中，各制作完成的底封袋输出至输送带上，由于如上述现有技术所制成的底封袋，其袋体(90A)上所结合相对应的提把(92A)构造设计关系，在收集时必须以人工手动将末端底封袋的软手把(92A)稍做提起并朝向前一个位在下方的底封袋的软手把(92A)移位，如此可逐一的将各底封袋紧密叠置的收集，但必须将每一个提把(92A)稍做提起再朝向前方放置，在人工收集过程中确实存在极为繁复且耗时不方便的问题。
发明内容本实用新型鉴于上述现有技术的封合机所制作设有软手把的底封袋，在制作完成
后的收集流程确有其操作不便且费时的问题而予以改良，通过本实用新型所制得的底封袋
提把朝向袋体方向倾斜，如此当人工进行收集作业时，可较为方便且快速的完成。 为了达到本实用新型的目的，本实用新型所运用的技术手段在于提供一种具有软
手把的底封袋封合机，包括设置在机台上的一料带组件、一裁切组件、一夹持旋转组件及一
封合组件； 所述的料带组件，其具有料带且将料带的一端输出； 所述的裁切组件，位于料带输出的一端，在机台上设有对料带进行裁切的切刀；[0008] 所述的夹持旋转组件，是相对位于所裁切料带的位置处，其设有一平台，该平台可朝向机台的前、后方向移动，在该平台上方设有二个可相对接近或离开移动的移动座，该二移动座的上方分别设有一个手臂，该手臂呈匚型而具有一容置空间，二手臂的容置空间开口为相对设置，在各手臂上且位在容置空间内部的上、下位置分别设有抵顶块和旋转块，该抵顶块可朝向旋转块移动，该旋转块可受驱动而旋转； 所述的封合组件，其设有可相对位移接近或分离且具有热熔作用的上压块及下压块，另在朝向夹持旋转组件的手臂位置设有一板材，其具有二个间隔设计的导板，该导板突伸至夹持旋转组件处并位于夹持处的相对外侧，上述裁切组件的切刀在切片材后，该片材的二端材料受到夹持旋转组件的夹持旋转至导板的上、下压块处。 所述的具有软手把的底封袋封合机，其中该手臂的上方设有一压缸，抵顶块枢设在伸縮杆的自由端处，在手臂的下方设有一旋转缸，该旋转缸一端与旋转块连接，另一端固定在移动座上。 所述的具有软手把的底封袋封合机，其中该封合组件具有一基板，该基板上设有二个相对于下压块位置的穿孔，另在基板上方设有可上、下位移的压板，该压板上相对于下压块位置设有上压块。 所述的具有软手把的底封袋封合机，其中该裁切组件在料带通过的机台上，在机台二侧设有导轨，在机台上设有一刀架，该刀架二端部分别设有滑槽可与相对的导轨相互套合并滑移，机台上设有一压缸，该压缸一端以驱动杆与刀架结合，在刀架一侧设有切刀，在机台上相对于该切刀下方处设有配合的下切刀。 所述的具有软手把的底封袋封合机，其中该封合组件在远离夹持旋转组件的另一侧与袋体成型组件间设有一承载带，在机台上设有可上、下位移及横向位移的吸盘，及位于机台一侧的输送带，借以将封合组件完成的成品移送至输送带处。 所述的具有软手把的底封袋封合机，其中该料带组件设置在机台上，该料带组件具有巻绕料带的轴杆，在机台上突伸二个间隔的支架，该轴杆设置在该二支架上，料带的一端可在机台内移动并进入裁切组件处。 本实用新型通过上述技术手段的运用，将料带依序裁切出可做为底封袋提把的片材，并将每一片材在移位至封合组件与袋体结合前，经由夹持旋转组件的移送并在该过程中除将片材二自由端的连接段朝向移动方向的前方弯折外，同时使中段处朝上及向前倾斜，如此在底封袋成品输送带上，操作人员可较为快速且简便的由最后一个提把朝前顺势移动使各提把相互叠合，进而将各底封袋予以收集整理。
图1为本实用新型的配置示意图。 图2为本实用新型裁切夹持的示意图。 图3为本实用新型夹持示意图。 图4为本实用新型夹持位移后的示意图。 图5为本实用新型位移中的示意图。 图6为本实用新型旋转移动的示意图。 图7为本实用新型移转移动的上视示意图。 图8为本实用新型热封组件的示意图。 图9为本实用新型热封组件的另一配置示意图。 图10为本实用新型成品位在输送带上的示意图。 图11为本实用新型制成的底封袋成品侧视图。 图12为现有底封袋成品位在输送带上的示意图。 图13为现有制成的底封袋成品侧视图。 附图主要组件符号说明 (10)料带组件(11)料带 (12)片材 (20)裁切组件 (21)导轨 (22)刀架 (221)切刀 (23)压缸[0034](231)驱动杆(30)夹持旋转组件(301)平台(302)块体(31)移动座(311)导杆(32)手臂(321)容置空间(33)旋转缸(331)旋转块(34)抵顶块(341)压缸(40)封合组件(41)导板(42)基板(421)穿孔(43)压板(44)上压块(45)下压块(50)袋体成型组件(51)承载带(60)输送带(61)移送器(611)作动缸(612)吸盘(90) (90A)袋体(91) (91A)连接段(92) (92A)提把
具体实施方式如图1、图10、图11所示，本实用新型所涉及的具有软手把的底封袋封合机，其包括设置在机台上的一料带组件(10)、一裁切组件(20)、一夹持旋转组件(30)及一封合组件(40)等，其可将料带组件(10)上所巻绕的料带(11)裁切成具有一定宽度的片材(12)，该片材(12)经夹持旋转组件(30)的夹持弯折后可，片材(12)的二端可与袋体(90)的开口端利用封合组件(40)将二者相互结合，使该片材(12)可做为固定在袋体(90)上的提把(92)使用。 如图2、图3所示，所述的料带组件(10)，在机台上突伸二个间隔的支架，一轴杆上巻绕有料带(ll)，轴杆设置在二支架上，料带(11)的一端可在机台内移动并进入裁切组件(20)处。 所述的裁切组件(20)，其设有位于机台二侧壁上的导轨(21)，在二导轨(21)间设有刀架(22)，该刀架(22)的二端部分别设有滑槽可与相对的导轨(21)相互套合并滑移，机台上另设有压缸(23)，该压缸(23) —端以驱动杆(231)与刀架(22)结合，刀架(22)的一侧设有切刀(221)，在机台上且相对于该切刀(221)下方处设有配合的下切刀，当料带(11)移动进入并突伸有一段距离后利用切刀(221)及下切刀配合裁切为一片材(12)，该片材(12)系作为结合在袋体(90)上的提把(92)。 如图4、图5、图6所示，所述的夹持旋转组件(30)设置在裁切组件(20)与该封合组件(40)之间，该封合组件(40)在相邻于夹持旋转组件(30)的一侧上设有一呈匚型的板材，其具有二个间隔的导板(41)，该导板(41)突伸至夹持旋转组件(30)处，上述裁切组件(20)的切刀(221)在裁切片材(12)后，该片材(12)的二端材料可位于导板(41)上；[0053] 上述夹持旋转组件(30)在机台上设有可前、后位移的平台(301)，该平台(301)上设有数个间隔的块体(302)，在块体(302)上设有二相互间隔平行的导杆(311)，一移动座(31)，其下方可供导杆(311)贯穿使该移动座(31)可在导杆(311)上受到驱动而相对靠近
5或分离的左、右移动，其驱动方式为利用压缸驱动； —手臂(32)，其为一匚型架体且中央为一可容置片材(12)的容置空间(321)且具有一开口，该手臂(32)在开口处的二个相对内侧分别设有一旋转块(331)和一抵顶块(34)，上述的二导板(41)分别位在旋转块(331)的相对外侧处，另外该旋转块(331)位于手臂(32)下方且由旋转缸(33)所驱动，该旋转缸(33)的一端设置在手臂(32)上，另一端固定在移动座(31)，手臂(32)的上方设有一压缸(341)，其伸縮杆的自由端与该抵顶块(34)相互枢设，借此设计当料带(11)通过裁切组件(20)并突伸出一段距离，且位于旋转块(331)和抵顶块(34)之间时，该抵顶块(34)朝旋转块(331)移动并夹持在料带(11)远离切刀(221)的一侧处，此时利用切刀(221)由料带(11)上裁切为一片材(12)，此时夹持位置是在片材(12)的一侧处； 如图6、图7所示，所述的片材(12)受到二手臂(32)的夹持后，该二手臂(32)受到移动座(31)驱动而呈相对位移接近，此时片材(12)的中段处形成一弯折段，即为底封袋的提把(92)，之后平台(301)受到驱动而将受弯折的片材(12)朝封合组件(40)位移，在移动一段距离并受到机台上所设的感应器侦测后，可驱动旋转缸(33)作动，即通过旋转块(331)的转动使得位于旋转块(331)和抵顶块(34)之间的片材(12)转向，且片材(12) 二端材料在导板(41)导引下同时朝向封合组件(40)位置移动，此时片材(12)中段弯折段的上方朝向封合组件(40)，下方则朝向夹持旋转组件(30)，使得该片材(12)呈一倾斜状。[0056] 如图7、图8、图9所示，该封合组件(40)在设有导板(41)或夹持旋转组件(30)的另一侧进一步可设有一袋体成型组件(50)(其构造为现有技术的底封袋袋体制作成型机，故不再详描述)，其一端设有一承载带(51)与封合组件(40)连接，用来将完成的袋体(90)输送至封合组件(40)处，封合组件(40)上具有一基板(42)，该基板(42)上设有二间隔的穿孔(421)，在其下方设有可产生加热熔合作用的下压块(45)，在基板(42)上方设有压板(43)，在压板(43)上设有可产生热熔高温的上压块(44)，借此当袋体(90)位于封合组件(40)的基板(42)处且片材(12)经夹持旋转组件(30)移送至基板(42)处，并将相对应的提把(92)的二自由端的连接段(91)置于袋体(90)的开口端内部，使得二者相互叠置再利用上、下压块(44) (45)在移动后对其予以热熔固定，完成后该夹持旋转组件(30)的抵顶块(34)、旋转块(331)及移动座(31)等均复位并将平台(301)移动至原位置以便进行夹持另一由裁切组件(20)所裁切的片材(12)，以进行另一底封袋制作。 如图1、图9、图IO所示，在机台上可进一步设有输送带(60)，其位于相邻封合组件(40)处，其包括一移送器(61)，该移送器(61)设有可吸取及放下底封袋成品的吸盘(612)，且该吸盘(612)可配合所设的作动缸(611)产生上、下位移再配合机台上所设的横向移位机构(此为现有技术不再详述)，借以将成品逐一的移至输送带(60)处，使得各成品可以一个一个的重叠放置并移动输出，最后再通过人工手动将待收集底封袋的提把(92)直接朝向最前方的底封袋方向移动即可使各底封袋的提把(92)并合并予以进行整理及收集。
权利要求一种具有软手把的底封袋封合机，其特征在于包括设置在机台上的一料带组件、一裁切组件、一夹持旋转组件和一封合组件；所述的料带组件，其具有料带且将料带的一端输出；所述的裁切组件，位于料带输出的一端，在机台上设有对料带进行裁切的切刀；所述的夹持旋转组件，在相对位于所裁切料带的位置处，其设有一平台，该平台可朝向机台的前、后方向移动，在平台上方设有二个可相对接近或离开移动的移动座，二移动座的上方分别设有一个手臂，该手臂呈匚型而具有一容置空间，二个手臂的容置空间开口为相对设置，在各手臂上且位在容置空间内部的上、下位置分别设有抵顶块和旋转块，该抵顶块可朝向旋转块移动，该旋转块可受驱动而旋转；所述的封合组件，其设有可相对位移接近或分离且具有热熔作用的上压块及下压块，另在朝向夹持旋转组件的手臂位置设有一板材，其具有二个间隔设计的导板，该导板突伸至夹持旋转组件处并位于夹持处的相对外侧，上述裁切组件的切刀在切片材后，该片材的二端材料受到夹持旋转组件的夹持旋转至导板的上、下压块处。
2. 根据权利要求1所述的具有软手把的底封袋封合机，其特征在于所述的手臂的上方设有一压缸，抵顶块枢设在伸縮杆的自由端处，在手臂的下方设有一旋转缸，该旋转缸一端与旋转块连接，另一端固定在移动座上。
3. 根据权利要求1或2所述的具有软手把的底封袋封合机，其特征在于所述的封合组件具有一基板，该基板上设有二个相对于下压块位置的穿孔，另在基板上方设有可上、下位移的压板，该压板上相对于下压块位置设有上压块。
4. 根据权利要求3所述的具有软手把的底封袋封合机，其特征在于所述的裁切组件位于料带通过的机台上，在机台二侧设有导轨，在机台上设有一刀架，该刀架二端部分别设有滑槽可与相对的导轨相互套合并滑移，在机台上设有一压缸，该压缸一端以驱动杆与刀架结合，刀架的一侧设有切刀，在机台上相对于该切刀下方处设有配合的下切刀。
5. 根据权利要求4所述的具有软手把的底封袋封合机，其特征在于所述的封合组件在远离夹持旋转组件的另一侧与袋体成型组件间设有一承载带，另在机台上设有可上、下位移及横向位移的吸盘，及位于机台一侧的输送带，借以将在封合组件处完成的成品移送至输送带处。
6. 根据权利要求5所述的具有软手把的底封袋封合机，其特征在于所述的料带组件设置在机台上，其具有巻绕料带的轴杆，在机台上突伸二个间隔的支架，该轴杆设置在该二支架上，料带的一端可在机台内移动并进入裁切组件处。
专利摘要本实用新型涉及一种具有软手把的底封袋封合机，其中机台上依序设有卷料组件、提把成型区的裁切组件、夹持旋转组件以及封合组件；借以将软手把材料由卷料组件输出后，经由裁切组件切割成一定宽度的片材，并同时受到二夹持旋转组件的夹持定位，之后再将软手把片材的二端经旋转朝向同一方向，再移至封合组件与所成型出的袋体在开口处相互重叠并封合，此时软手把中段的片体延伸线与袋体的延伸线所形成的角度小于九十度，使得底封袋成品在制作完成并依序输出迭置后，即使所制作为小体积的袋体，操作人员也可极为简便且快速的将各底封袋予以收集整理。
文档编号B31B1/64GK201520077SQ20092021818
公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者张育诚 申请人:张育诚