专利名称：一种同步对纹压贴板的制备方法
技术领域：
本发明涉及装饰材料技术领域，尤其涉及一种同步对纹压贴板的制备方法。
背景技术：
随着生活水平的不断改善，人们对房屋室内装修和家具的美观性和功能性的要求 越来越高，其中，室内墙板和地板的美观对于整个室内装修效果至关重要，而家具表面装饰 材料的装饰特性则不仅决定了家具的美观程度，对于整个放置家具的室内环境的装饰效果 也有重要的影响。为了达到用户的审美要求，目前市场上出售有各种样式的适用于室内装 修和家具制作用的板材，通常会在板材的表面印制某些富于美感的图案，如模仿自然美的 木纹图案等；另外也可以在板材表面压贴或者粘贴印制有相应图案的装饰纸，以达到相应 的装饰效果并同时具备隔水，防潮和防火的功效。其中，在板材表面粘贴印制有相应图案的 装饰纸，需要在板材装饰纸之间均勻涂抹胶合层，为了保证粘和强度，胶合层一般采用强力 胶，而强力胶大都存在不环保，在板材加工过程中易散发出对工作人员有害的物质等缺陷； 另外，粘合板材的加工工序也因需要均勻涂抹胶合层等原因较为复杂，且粘贴的装饰纸无 法使板材表面形成凹凸有致立体纹路，有失自然美。对于压贴板，现有技术中大都采用热压 机加工，已公开的技术方案中，压贴板材表面图案的装饰效果仅仅停留在平面的装饰效果 上，板材表面没有加工成接近真实、趋于自然美的凹凸有致的立体表面，无法满足用户对自 然美的追求，即便是有的产品在板材表面压制了纹理，但是由于技术缺陷，装饰纸上印制的 图案与模压纹路对纹不准确，且模压参数设置不合理，导致模压纹路与装饰纸上印制的图 案存在较大的偏差，影响板材的装饰效果。因此，提供一种同步对纹压贴板的制备方法，使压贴板表面装饰纸上印制的图案 与模压纹路高精准度对纹是本技术领域人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明所解决的技术问题在于，提供一种同步对纹压贴板的制备方法， 将基板和贴面层准确定位于压机，使贴面层外表面印有的图案与模压纹路高精准度对纹。本发明所解决的技术问题还在于，提供一种同步对纹压贴板的制备方法，优化模 压的工序和参数，提高同步对纹压贴板的贴合效果、加工效率和外表面的美观程度。为了解决以上技术问题，本发明的实施例提供了一种同步对纹压贴板的制备方 法，该同步对纹压贴板包括基板和压贴于基板的贴面层，贴面层外表面印有图案并形成模 压纹路，该同步对纹压贴板的制备方法包括如下步骤a、在压机上确定基准定位点，对基板和贴面层进行定位、而后完成组坯、铺装，使 贴面层表面印有的图案与压机上设置的对纹模压钢板的模板纹路高精准度对纹；b、模压，将模压工艺参数控制为模压单位压力7. 40-9. 30MPa,对纹模压钢板温 度170-190°C，模压时间35-40秒，通过模压贴面层贴合于基板表面，并形成与贴面层外表 面印有的图案高精准度对纹的模压纹路。
进一步地，压机上还设置有下钢板，板材是在对纹模压钢板和下钢板之间完成模压，所述对纹模压钢板上设置有两个定位点，在压机上确定基准定位点的方法是分别用吊 坠将对纹钢板上出板一侧的两个定位点引到下钢板的相对应位置，并清晰标示，标示于下 钢板的两个定位点即为基准定位点。其中，基板定位包括如下步骤a)基板纵向定位线以两个基准定位点为准，同时向下钢板横向引点并连线，即 是基板纵向定位线；b)基板横向定位线以一个基准定位点为准，向钢板近端部方向引基板纵向定位 线的铅垂线，该线即是基板横向定位线；c)以基板纵向定位线和横向定位线为准，放好基板，在该基板纵、横向的相对边调 整并固定长短边的定位板块。相应地，贴面层定位包括如下步骤a)压贴前应分别对贴面层的纵、横向定位长宽度进行测量，确定贴面层与钢板定 位长宽度偏差，以此进行铺装定位；b)分别以下钢板上两个基准定位点的长、宽尺寸的中线对称分布进行铺纸。优选地，所述贴面层上也设置有两个确定贴面层的纵、横向定位长度的定位点，所 述铺装的具体方法为a)当贴面层的纵、横向定位长度等于下钢板上两个基准定位点的定位长度时，将 贴面层的两个定位点和下钢板上两个基准定位点确定的定位线重合定位，进行铺装；b)当贴面层的纵、横向定位长度与下钢板上两个基准定位点的定位长度存在偏差 时，将面层的两个定位点和下钢板上两个基准定位点确定的定位线的距离控制在偏差范围 内，进行定位、铺张。优选地，所述对纹模压钢板上还设置有缓冲垫，所述下钢板下方还设置有垫板，为 了不影响模压效果，所述垫板压贴40 60次后需要更换，更换垫板需要重新确定压机的基 准定位点进行基板和贴面层的定位、组坯和铺装。所述垫板优选采用中密度纤维板。优选地，模压过程中需要对下钢板进行加热，为了保证模压效果，所述下钢板上的 模压温度为160 170°C。优选地，在确定基准定位点前，须先将对纹模压钢板安装就位，而后将钢板升温至 设定的热压温度，钢板热膨胀后，尺寸稳定时，方可开始进行基准定位点的确定。相应地，模 压完成后，将同步对纹压贴板养生24-72小时。优选地，所述贴面层为三聚氰胺浸渍装饰纸，而所述基板为中密度纤维板，为了保 证同步对纹压贴板成品表面的图案与模压纹路的对纹效果，贴面层外表面印有的图案与模 压纹路对纹的精准度控制在士 Imm内。采用本发明实施例提供的一种同步对纹压贴板的制备方法，具有如下有益效果本发明的同步对纹压贴板的制备方法，通过在压机上确定基准定位点，而后基于 基准定位点做出定位线，根据定位线定位基板；而后分别对贴面层的纵、横向定位长宽度进 行测量，确定贴面层与钢板定位长宽度偏差，以此进行铺装定位，在分别根据下钢板上两个 基准定位点的长、宽尺寸的中线对称分布进行铺纸，从而使模压后贴面层上印制的图案与 模压纹路高精准度对纹，按此方法模压制备而成的同步对纹压贴板极富自然美感。另外，本发明的同步对纹压贴板的制备方法还优化模压的工序和参数，提高同步对纹压贴板的贴合 效果、加工效率和外表面的美观程度。
具体实施例方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下实 施例对本发明进行进一步详细说明。应当指出，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发 明，并不用于限定本发明。本发明的实施例提供了一种同步对纹压贴板的制备方法，该同步对纹压贴板包括 基板和压贴于基板的贴面层，贴面层外表面印有图案并形成模压纹路，该同步对纹压贴板 的制备方法包括如下步骤a、在压机上确定基准定位点，对基板和贴面层进行定位、而后完成组坯、铺装，使 贴面层表面印有的图案与压机上设置的对纹模压钢板的模板纹路高精准度对纹；b、模压，将模压工艺参数控制为模压单位压力7. 40-9. 30MPa,对纹模压钢板温 度170-190°C，模压时间35-40秒，通过模压贴面层贴合于基板表面，并形成与贴面层外表 面印有的图案高精准度对纹的模压纹路。具体实现时，本发明实施例提供的同步对纹压贴板的制备方法可以细化成如下步 骤一、压贴前准备1、压机预热。对纹钢板安装就位后，将钢板升温至设定的热压温度，钢板热膨胀 后，尺寸稳定时开始进行压机定位点的确定。2、压机基准定位点的确定。在压机上设置有位于模压区域上方的对纹模压钢板和位于模压区域下方的下钢 板，对纹模压钢板上加工有模板纹路，成品同步对纹压贴板表面的模压纹路就是基板和贴 面板在热压机作用下，基于对纹模压钢板上加工有模板纹路而形成的。板材是在对纹模压 钢板和下钢板之间完成模压，对纹模压钢板上设置有两个定位点，在压机上确定基准定位 点的方法是分别用吊坠将对纹钢板上出板一侧的两个定位点引到下钢板的相对应位置，并 清晰标示，标示于下钢板的两个定位点即为基准定位点。3、基材位置的确定a)基板纵向定位线以两个基准定位点为准，同时向下钢板横向引点并连线，即 是基板纵向定位线；b)基板横向定位线以一个基准定位点为准，向钢板近端部方向引基板纵向定位 线的铅垂线，该线即是基板横向定位线；c)以基板纵向定位线和横向定位线为准，放好基板，在该基板纵、横向的相对边调 整并固定长短边的定位板块。4、贴面层铺装位置的确定贴面层定位包括如下步骤a)压贴前应分别对贴面层的纵、横向定位长宽度进行测量，确定贴面层与钢板定 位长宽度偏差，以此进行铺装定位；b)分别以下钢板上两个基准定位点的长、宽尺寸的中线对称分布进行铺纸。
具体实现，贴面层上也设置有两个确定贴面层的纵、横向定位长度的定位点，在进 行铺张操作之前，需要对贴面层进行定长切割，使其具有合适的长度和宽度，并保证贴面层 上印制的图案能够通过调整定位和铺张等操作位于对纹模压板的模压区域，而后方可采用 合格的经定长切割的贴面层用于后续的组坯和铺装等操作，铺张的具体方法为(1)当贴面层的纵、横向定位长度等于下钢板上两个基准定位点的定位长度时，将 贴面层的两个定位点和下钢板上两个基准定位点确定的定位线重合定位，进行铺装；(2)当贴面层的纵、横向定位长度与下钢板上两个基准定位点的定位长度存在偏 差时，将面层的两个定位点和下钢板上两个基准定位点确定的定位线的距离控制在偏差范 围内，进行定位、铺装。二、压贴的工艺1、完成基板和贴面层组坯和压贴后，开动压机在以下工艺参数条件下进行压贴模压单位压力7. 40-9. 30MPa,对纹模压钢板温度170-190°C，模压时间35-40秒， 通过模压贴面层贴合于基板表面，并形成与贴面层外表面印有的图案高精准度对纹的模压 纹路。在本发明优选实施例中，对纹模压钢板上还设置有缓冲垫，下钢板下方还设置有 垫板，为了不影响模压效果，垫板压贴40 60次后需要更换，更换垫板需要重新确定压机 的基准定位点进行基板和贴面层的定位、组坯和铺装，本实施例中垫板优选采用中密度纤 维板。具体实现时，本发明实施例中，贴面层为三聚氰胺浸渍装饰纸，而基板为中密度纤 维板，为了保证同步对纹压贴板成品表面的图案与模压纹路的对纹效果，贴面层外表面印 有的图案与模压纹路对纹的精准度控制在士 Imm内。当然在本发明的其他实施例中，基板 和贴面层的选材可以根据具体情况而定，以能够实现本发明的技术目的为准。另外，具体实现时，模压过程中需要对下钢板进行加热，为了保证模压效果，下钢 板上的模压温度为160 170°C。采用本实施例的方法，基板的双表面均压贴有贴面层，成 品同步对纹压贴板的上表面在对纹模压钢板的压贴作用下，形成与贴面层外表面印有的图 案高精准度对纹的模压纹路；而下表面则是在下钢板的作用下实现贴合，由于装饰面板一 般只需要具有单面装饰效果即可，所以一般不会在下钢板上设置模板纹路。当然在本发明 的其他实施例中，如果需要加工出具有双面装饰效果的同步对纹压贴板，则需要下钢板上 设置模板纹路，模压前还需保证上下两块模板的纹路与对应的板材面层上的图案相对应， 确保贴面层外表面印有的图案与模压纹路高精准度对纹。三、养生。模压完成后，将同步对纹压贴板养生24-72小时。上述实施例中揭示的同步对纹压贴板的制备方法，通过在压机上确定基准定位 点，而后基于基准定位点做出定位线，根据定位线定位基板；而后分别对贴面层的纵、横向 定位长宽度进行测量，确定贴面层与钢板定位长宽度偏差，以此进行铺装定位，在分别根据 下钢板上两个基准定位点的长、宽尺寸的中线对称分布进行铺纸，从而使模压后贴面层上 印制的图案与模压纹路高精准度对纹，按此方法模压制备而成的同步对纹压贴板极富自然 美感。另外，上述实施例的同步对纹压贴板的制备方法还优化模压的工序和参数，提高同步 对纹压贴板的贴合效果、加工效率和外表面的美观程度。以上所述是本发明的具体实施方式
而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。
权利要求
一种同步对纹压贴板的制备方法，该同步对纹压贴板包括基板和压贴于基板的贴面层，贴面层外表面印有图案并形成模压纹路，该同步对纹压贴板的制备方法的特征在于，包括如下步骤a、在压机上确定基准定位点，对基板和贴面层进行定位、而后完成组坯、铺装，使贴面层表面印有的图案与压机上设置的对纹模压钢板的模板纹路高精准度对纹；b、模压，将模压工艺参数控制为模压单位压力7.40-9.30MPa，对纹模压钢板温度170-190℃，模压时间35-40秒，通过模压贴面层贴合于基板表面，并形成与贴面层外表面印有的图案高精准度对纹的模压纹路。
2.根据权利要求1所述的同步对纹压贴板的制备方法，其特征在于压机上还设置有 下钢板，板材是在对纹模压钢板和下钢板之间完成模压，所述对纹模压钢板上设置有两个 定位点，在压机上确定基准定位点的方法是分别用吊坠将对纹钢板上出板一侧的两个定位 点引到下钢板的相对应位置，并清晰标示，标示于下钢板的两个定位点即为基准定位点。
3.根据权利要求2所述的同步对纹压贴板的制备方法，其特征在于，基板定位包括如 下步骤a)基板纵向定位线以两个基准定位点为准，同时向下钢板横向引点并连线，即是基 板纵向定位线；b)基板横向定位线以一个基准定位点为准，向钢板近端部方向引基板纵向定位线的 铅垂线，该线即是基板横向定位线；c)以基板纵向定位线和横向定位线为准，放好基板，在该基板纵、横向的相对边调整并 固定长短边的定位板块。
4.根据权利要求3所述的同步对纹压贴板的制备方法，其特征在于，贴面层定位包括 如下步骤a)压贴前应分别对贴面层的纵、横向定位长宽度进行测量，确定贴面层与钢板定位长 宽度偏差，以此进行铺装定位；b)分别以下钢板上两个基准定位点的长、宽尺寸的中线对称分布进行铺纸。
5.根据权利要求4所述的同步对纹压贴板的制备方法，其特征在于，所述贴面层上也 设置有两个确定贴面层的纵、横向定位长度的定位点，所述铺装的具体方法为a)当贴面层的纵、横向定位长度等于下钢板上两个基准定位点的定位长度时，将贴面 层的两个定位点和下钢板上两个基准定位点确定的定位线重合定位，进行铺装；b)当贴面层的纵、横向定位长度与下钢板上两个基准定位点的定位长度存在偏差时， 将面层的两个定位点和下钢板上两个基准定位点确定的定位线的距离控制在偏差范围内， 进行定位、铺装。
6.根据权利要求2所述的同步对纹压贴板的制备方法，其特征在于所述对纹模压钢 板上还设置有缓冲垫，所述下钢板下方还设置有垫板，所述垫板压贴40 60次后需要更换。
7.根据权利要求2所述的同步对纹压贴板的制备方法，其特征在于所述下钢板上的 模压温度为160 170°C。
8.根据权利要求1所述的同步对纹压贴板的制备方法，其特征在于在确定基准定位 点前，须先将对纹模压钢板安装就位，而后将钢板升温至设定的热压温度，钢板热膨胀后，尺寸稳定时，方可开始进行基准定位点的确定。
9.根据权利要求1所述的同步对纹压贴板的制备方法，其特征在于模压完成后，将同 步对纹压贴板养生24 72小时。
10.根据权利要求1所述的同步对纹压贴板的制备方法，其特征在于贴面层外表面印 有的图案与模压纹路对纹的精准度控制在士 1mm内。
全文摘要
本发明公开了一种同步对纹压贴板的制备方法，包括的步骤有a、在压机上确定基准定位点，对基板和贴面层进行定位、而后完成组坯、铺装，使贴面层表面印有的图案与压机上设置的对纹模压钢板的模板纹路高精准度对纹；b、模压，将模压工艺参数控制为模压单位压力7.40-9.30MPa，对纹模压钢板温度170-190℃，模压时间35-40秒，通过模压贴面层贴合于基板表面，并形成与贴面层外表面印有的图案高精准度对纹的模压纹路。采用本发明的方法制备出的同步对纹压贴板，贴面层外表面印有的图案与模压纹路高精准度对纹；且本发明的技术方案优化了模压的工序和参数，提高同了步对纹压贴板的贴合效果、加工效率和外表面的美观程度。
文档编号B32B38/18GK101797828SQ2010100192
公开日2010年8月11日 申请日期2010年1月7日 优先权日2010年1月7日
发明者张克忠, 张挺, 柯建生, 江淦钧, 陈建中 申请人:广州易福诺木业有限公司