专利名称：具有隔热、防辐射功能的防弹玻璃、防火玻璃及其复合玻璃的制作方法
技术领域：
本发明属于玻璃技术领域，更具体地说，本发明涉及具有隔热、防辐射功能的防弹玻璃、防火玻璃及其复合玻璃。
背景技术：
现有的夹层安全玻璃，例如用于汽车挡风的夹层安全玻璃和高层建筑的夹层安全 窗玻璃以及夹层家俱玻璃等，虽然透光率高，但是都不能起到隔热、防弹、防火的作用，不能 防雨露雾化和冰雪附着，也不能吸收眩目光和200 380nm的紫外线，更谈不上吸收780 1500nm的近红外线。因为现有的夹层安全玻璃是采用如下配方工艺技术制备的(1)聚乙 烯醇缩丁醛胶片法将聚乙烯醇缩丁醛切割成所需的片基，将其夹在两层玻璃中经热合机 加热加压制成，该法对胶片的要求很高，即要求胶片没有划伤和疵点，厚度要十分均勻，原 材料成本很高，设备投资巨大。(2)热聚合灌胶法将制成的预聚物灌到已封好边的两层玻 璃中间，在加热炉中逐渐升温，使其加热固化，这种方法的生产周期长达24 36小时，温度 要求在80 100°C，成本也相当高。(3)光固化粘合剂法采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主 料，丙烯酸甲酯(MA)和丙烯酸丁酯(BA)为辅助料，邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸 二甲酯(DOP)为增塑剂，偶氮二异丁腈(ABN)为引发剂，加入反应釜中，在一定温度下反应 预聚合，在转化率达到15%左右时停止反应，并加入增粘剂丙烯酸、光引发剂安息香丁醚和 交联剂，经高速搅拌混勻即成光固化粘合剂，经真空脱气后灌入两层封边的玻璃中间，在阳 光或灯光(紫外光)下照射4 8小时后，即可自行固化。采用光固化粘合剂法生产的夹 层安全玻璃，存在以下缺点(1)容易老化，粘接强度不高，时间长容易失效而分离脱落，造 成事故。(2)粘合剂不能适应环境温度的变化，对玻璃粘接强度影响较大，时间一长所用增 塑剂DBP和DOP会变硬，易脆化。(3)在夹层安全玻璃受到冲击破碎后，碎片的保留率只有 60%左右，不安全。(4)不能防雨露雾化，不能防冰雪附着。(5)不能吸收200 380nm的 紫外线和780 1500nm的近红外线光。(6)玻璃厚度一般为6_+6_ 10_+10_，重量 大，成本高，但比前两种方法生产的夹层安全玻璃成本稍低些。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有隔热、防辐射功能的防弹玻璃，一种具有隔热、防 辐射功能的防火玻璃以及一种具有隔热、防辐射功能的防弹防火复合玻璃。本发明所提供 的玻璃不仅能够起到防弹和/或防火的作用，而且能够吸收紫外线、近红外线以及强眩目 光，起到隔热、防冻、防止强光、强热和对人体有害辐射线(如激光波、r射线、χ射线和中子 射线)的透过等作用，还能防雨露雾化和冰雪附着，防止玻璃在强烈冲击波下的自身碎破 并实现自身保护等功能。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种具有隔热、防辐射功能的防弹玻璃，包括夹层安全玻璃、防弹胶和外层玻璃基 片，所述外层玻璃基片通过所述防弹胶粘合在所述夹层安全玻璃的表面上，所述夹层安全玻璃包括两片内层玻璃基片以及置于内层玻璃基片之间的有机夹层胶粘材料。一种具有隔热、防辐射功能的防火玻璃，包括夹层安全玻璃、阻燃胶和外层玻璃基片，所述外层玻璃基片通过所述阻燃胶粘合在所述夹层安全玻璃的表面上，所述夹层安全 玻璃包括两片内层玻璃基片以及置于内层玻璃基片之间的有机夹层胶粘材料。—种具有隔热、防辐射功能的防弹防火复合玻璃，包括夹层安全玻璃、防弹胶、中层玻璃基片、阻燃胶和外层玻璃基片，所述中层玻璃基片通过所述防弹胶粘合在所述夹层 安全玻璃的一个表面上，所述外层玻璃基片通过所述阻燃胶粘合在所述中层玻璃基片的另 一个表面上；所述夹层安全玻璃由两片内层玻璃基片以及置于内层玻璃基片之间的有机夹 层胶粘材料组成。一种具有隔热、防辐射功能的防弹防火复合玻璃，包括夹层安全玻璃、防弹胶、阻燃胶和外层玻璃基片，其中，第一外层玻璃基片通过所述防弹胶粘合在所述夹层安全玻璃 的一个表面上，第二外层玻璃基片通过所述阻燃胶粘合在所述夹层安全玻璃的另一个表面 上；所述夹层安全玻璃包括两片内层玻璃基片以及置于内层玻璃基片之间的有机夹层胶粘 材料。在本发明以上所述的技术方案中，所述防弹玻璃、防火玻璃以及防弹防火复合玻璃的表面上还可以设置PVB (Polyvinyl Butyral聚乙烯醇缩丁醛)或EVA (Ethylene Vinyl Acetate聚乙烯基醋酸盐)胶层，并通过该PVB或EVA胶层再粘合上玻璃基片。此外，PVB 或EVA胶的胶膜中还可以添加0. 05% 0. 15%的醋酸钾或乙烯基硅烷偶联剂。在本发明以上所述的技术方案中，玻璃基片的厚度均为2mm 5mm;有机夹层胶 粘材料的填充厚度为0. 5mm 3mm ；防弹胶的填充厚度为3mm 8mm ；阻燃胶的填充厚度为 2mm 4mm ；PVB或EVA胶的填充厚度为0. 38mm 1. 5mm。在本发明以上所述的技术方案中，所述的有机夹层胶粘材料按重量百分比包括以 下组分主料60.0% 70.0%;改性剂 10. 0% 15. 0% ；改质剂 3.0% 5.0%;交联剂0.1% 1.5%; 偶联剂 0.5% 1.5%; 增稠剂 1.0% 3.0%;光引发剂0.5% 2. 5%; 催化剂 1.0% 5.0%; 抗冲击剂3. 0% 5. 0% ；赋型剂 0.5% 2.0%; UV-IR光学防护材料 0.5% 5%。其中，所述的有机夹层胶粘材料中，主料为甲基丙烯酸甲酯；改性剂选自甲基丙烯 酸、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正丁酯中的一种或两种以上的混合；改质剂选自丙烯酸羟丙 酯和甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或两种的混合；交联剂选自甲基丙烯酸缩水甘油酯和甲基 丙烯酸烯丙酯中的一种或两种的混合；偶联剂选自偶联剂ND-27和ND-30中的一种或两种 的混合；增稠剂选自甲基丙烯酸羟乙酯和月桂酯中的一种或两种的混合；光引发剂选自二 苯甲酮、苯偶酰和安息香乙醚中的一种或两种以上的混合；催化剂选自三羟甲基丙烷三丙 烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或两种以上的混合；抗冲 击剂选自双酚芴和芴中的一种或两种的混合；赋型剂为甲基丙烯酸环己酯；UV-IR光学防 护材料为有机金属配位化合物(2价、4价、6价配位)，由30%的二环戊二烯基合铁和30% 的含吡喃环多次甲基菁染料以及40%的二硫化乙烯型金属镍络合物经萃取减压蒸馏制备 而成。在本发明以上所述的技术方案中，所述的防弹胶按重量百分比包括以下组分
甲基丙烯酸正丁酯65. 0% 70. 0% ；芴10. 0% 12. 0% ；丙烯酸丁酯& 0% 10.0%;乙烯基娃氧烧偶联剂3.0% 5.0%;醋酸乙烯酯2. 0% 3. 0% ；塞吩甲酰三氧二酰乙酸乙酯锂1. 0% 2. 0% ；
甲基丙烯酸钆 0. 5 % 1. 0 % ；磺化丁二酸二辛酯钠盐0. 5 % 1. 0 % ；乙酰丙酮衫1.0% 1.5%;光固化剂1.0% 1.5%;化学交联剂0. 3 % 0. 5 %。其中，所述的防弹胶中，光固化剂选自三羟甲基丙烷二烯丙基醚、甲基丙烯酸六氟 丁酯、苯偶酰、安息酰乙醚中的一种或两种以上的混合；化学交联剂选自己二酸二烯丙酯、 甲基丙烯酸烯丙酯、二甲基丙烯酸三甘醇酯中的一种或两种以上的混合。在本发明以上所述的技术方案中，所述的阻燃胶按重量百分比包括以下组分溴乙烯25.0% 30.0% ；含卤多磷酸酯 18.0% 20.0%;甲基丙烯酸甲酯10. 0% 15. 0% ；聚磷酸铵10. 0% 12. 0% ；乙烯基新戊二醇二丙烯酸酯10. 0% 12. 0% ；丙烯酸三溴苯酯 8. 0% 10. 0% ；磷酸三(β-氯乙基)酉旨 5.0% 8.0% ；磷酸三烯丙酯5.0% 8.0%。本发明所述的玻璃基片可选用硅酸盐玻璃、浮法玻璃、白玻璃或者钢化玻璃等。本发明所述的防弹玻璃、防火玻璃以及防弹防火复合玻璃均可用作各种车辆、飞机、轮船等的挡风玻璃和窗玻璃，也可用作各种建筑的窗玻璃和各种显示器保护屏等。本发明所述的防弹玻璃、防火玻璃以及防弹防火复合玻璃相对于现有技术，具有以下有益效果(1)能够完全吸收200 380nm的紫外线，防止紫外线辐射对人体细胞内的DNA造成损伤，防止皮肤癌、白内障、视力减退等疾病的发生，以及防止人体皮肤、各种物料和设备 设施的老化；(2)能够吸收780 1500nm的近红外线，防止近红外线进入汽车内或室内，起到隔热和隔光的作用，能有效地使室内温度降低5°C 8°C，同时防止近红外线伤害视觉神经， 保护人眼视觉、减轻视觉疲劳，防止事故发生；(3)能够有效消散可见光中的强眩目光，消散其辐射能，使强光线变成柔和而不刺 眼的光线，使视觉轻松自如；(4)能够有效地防止雨露雾化，这是因为有机夹层胶粘材料吸收了近红外线的热 量后会产生另一种辐射能，使得玻璃表体温度升高而其周围环境温度下降，从而减小了玻 璃与环境空气之间的温度差，有效地防止微小露珠在玻璃表面上凝结而造成模糊，影响视 线.
一入 ，(5)具有防爆功能，硬度高、耐磨擦、抗冲击性好，具有一定的延伸率，能吸收玻璃 破碎时的能量，当冲击强度高达40Kg/m2时，即使玻璃破碎了，玻璃碎片保留率高达98%以 上，不会脱落；(6)添加本发明所述的防弹胶后，不仅可以防各种手枪、步枪、冲锋枪和连用机枪 的射击弹，还能防止r射线、χ射线、中子射线和激光波等辐射的透过；(7)添加本发明所述的阻燃胶后，能够起到良好的隔热防火的作用，当外界表面燃 烧温度达800°C以上时，内表面的温度不到140°C，外层玻璃不碎爆，其辐射系数为0.01，即 内面空气温度在60°C 70°C之间，能有效地保护人身安全；
(8)可在_50°C至150°C的温度范围内使用，且重量轻。本发明所述的夹层安全玻璃，既具有无机玻璃的性能，又具有有机玻璃的性能。实 验表明，其总透光率为55% 85%，对200 380nm紫外线的吸收率彡99. 9%，对400 750nm可见光的透过率为35% 75%，对800 1500nm近红外线的吸收率彡99. 9%，控制 太阳辐射率(Ts)为10% 15%。通过在该夹层安全玻璃的表面涂布防弹胶、阻燃胶，再 贴合外层玻璃基片，即可制得具有隔热、防辐射功能的防弹玻璃、防火玻璃。本发明所述的 防弹玻璃、防火玻璃完全满足了本技术所要求的各项指标，攻克了世界各国以减少冷却负 荷为代表的节能技术之难题，而且制造工艺简单、成本低，具有极其广阔的国际和国内的市 场。
图1是本发明实施例一所述夹层安全玻璃的结构示意图；图2是本发明所述夹层安全玻璃的可见光透过率曲线图，其中，实线表示最大可 见光透过率，虚线表示最小可见光透过率；图3是本发明实施例二所述防弹玻璃的结构示意图；图4是本发明实施例三所述防火玻璃的结构示意图；图5是本发明实施例四所述防弹防火复合玻璃的结构示意图。
具体实施例方式实施例一夹层安全玻璃的制备按照以下重量百分比称取有机夹层胶粘材料的各组分主料60. 0% 70. 0% ；改性剂 10. 0% 15. 0% ；改质剂 3.0% 5.0%;交联剂 0. 1. 5%;偶联剂 0. 5% 1. 5%;增稠剂 1.0% 3.0%;光引发剂 0. 5% 2. 5%;催化剂 1.0% 5.0%;抗冲击剂 3.0% 5.0%;赋型剂 0. 5% 2. 0% ;UV_IR光学防护材料 0.5% 5%。其中，主料为甲基丙烯酸甲酯；改性剂选自甲基丙烯酸、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯 酸正丁酯中的一种或两种以上的混合；改质剂选自丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸羟丙酯中的 一种或两种的混合；交联剂选自甲基丙烯酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸烯丙酯中的一种或两 种的混合；偶联剂选自偶联剂ND-27和ND-30中的一种或两种的混合；增稠剂选自甲基丙 烯酸羟乙酯和月桂酯中的一种或两种的混合；光引发剂选自二苯甲酮、苯偶酰和安息香乙 醚中的一种或两种以上的混合；催化剂选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯 酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或两种以上的混合；抗冲击剂选自双酚芴和芴中的一 种或两种的混合；赋型剂为甲基丙烯酸环己酯；UV-IR光学防护材料为有机金属配位化合 物(2价、4价、6价配位)，由30%的二环戊二烯基合铁和30%的含吡喃环多次甲基菁染料 以及40%的二硫化乙烯型金属镍络合物经萃取减压蒸馏制备而成。取两片厚度为2mm 5mm的硅酸盐玻璃，洗净、烘干；然后在硅酸盐玻璃的四周用 软质PVC胶管或胶条进行封闭制成模框，留出灌料口，两片硅酸盐玻璃之间的距离控制在 0. 5mm 3mmο 按重量百分比称取所述有机夹层胶粘材料的各组分，进行预聚合制浆，先将主料与光引发剂混合，升温至50°C时加入改性剂和改质剂，55°C加入偶联剂，60°C加入交联剂和抗冲击剂，65°C加入增稠剂，70°C加入赋型剂和催化剂，升温至80°C并保持3 5分钟，自然 升温至89°C时迅速冷却，冷却至80°C时添加UV-IR光学防护材料。继续冷却至室温后，将 预聚浆料计量从灌料口灌入模框内，在紫外光或太阳光下固化60 150分钟或者在40°C 60°C的水厢或烘房中固化3 4小时；随后在100 120°C下进行高温碎火处60 90分 钟，并进行分段退火处理(80°C 60°C)；冷却至常温即制得本发明所述的夹层安全玻璃。 如图1所示，所制得的夹层安全玻璃由两片硅酸盐玻璃1、3，以及置于两片硅酸盐玻璃1、3 之间的有机夹层胶粘材料层2组成。实验表明，所制得的夹层安全玻璃的总透光率为55% 85%，对200 380nm紫 外线的吸收率彡99. 9%，对400 700nm可见光的透过率为35% 75% (如图2所示)， 对800 1500nm近红外线的吸收率彡99. 9%，控制太阳辐射率(Ts)为10% 15%，夏天 能使室内或车内温度降低5°C 8°C，冬天能使室内温度升高3°C 4°C。所制得的夹层安 全玻璃具有无机硅玻璃的表面硬度，抗冲击强度是普通玻璃的5 8倍，具有防爆性能，玻 璃碎片保留率高达98%以上，并且具有防雨露雾化和防冰雪附着等功能。实施例二 防弹玻璃的制备取三片厚度为2mm 5mm的硅酸盐玻璃，洗净、烘干；按照实施例一所述的方法 制作模框，其中，由内向外，第一夹层为有机夹层胶粘材料层，其填充厚度控制在0. 5mm 3mm ；第二夹层为防弹胶层，其填充厚度控制在3mm 8mm。按照实施例一所述的方法制备有机夹层胶粘材料预聚浆料。按照以下重量百分比称取防弹胶的各组分，进行预聚合制浆甲基丙烯酸正丁酯 65. 0 % 70. 0 % ；芴10. 0 % 12. 0 % ；丙烯酸丁酯& 0% 10.0%;乙烯基娃氧烧偶联剂3.0% 5.0%;醋酸乙烯酯2.0% 3.0% ；塞吩甲酉烂氧二酰乙酸乙酯锂 1.0% 2.0%;甲基丙烯酸轧0. 5% 1. 0% ；磺化丁二酸二辛酯钠盐0.5% 1.0%;乙酰丙酮衫1. 0% 1. 5% ；光固化剂1. 0% 1. 5% ；化学交联剂0. 3 % 0. 5 %。其中，光固化剂选自三羟甲基丙烷二烯丙基醚、甲基丙烯酸六氟丁酯、苯偶酰、安 息酰乙醚中的一种或两种以上的混合；化学交联剂选自己二酸二烯丙酯、甲基丙烯酸烯丙 酯、二甲基丙烯酸三甘醇酯中的一种或两种以上的混合。分别将制得的有机夹层胶粘材料和防弹胶预聚浆料计量从灌料口灌入模框内，按 照实施例一所述的方法进行处理，即制得本发明所述的防弹玻璃。如图3所示，所制得的防 弹玻璃由两片内层硅酸盐玻璃1、3，置于内层硅酸盐玻璃1、3之间的有机夹层胶粘材料层 2，防弹胶层4，外层硅酸盐玻璃5，PVB或EVA胶层8以及外层硅酸盐玻璃9组成组成。实施例三防火玻璃的制备取两片厚度为2mm 5mm的硅酸盐玻璃和一片3mm 5mm的铯钾玻璃，洗净、烘干； 按照实施例一所述的方法制作模框，其中，铯钾玻璃设置在最外层；由内向外，第一夹层为 有机夹层胶粘材料层，其填充厚度控制在0. 5mm 3mm ；第二夹层为阻燃胶层，其填充厚度 控制在2_ 4_。按照实施例一所述的方法制备有机夹层胶粘材料预聚浆料。
按照以下重量百分比称取阻燃胶的各组分，进行预聚合制浆溴乙烯25.0% 30.0% ；含卤多磷酸酯 18.0% 20.0%;甲基丙烯酸甲酯10. 0% 15. 0%；聚磷酸铵10. 0% 12. 0% ；乙烯基新戊二醇二丙烯酸酯10. 0% 12. 0% ；丙烯酸三溴苯酯8. 0% 10. 0% ；磷酸三(β-氯乙基)酉旨 5.0% 8.0% ；磷酸三烯丙酯 5.0% 8.0%。分别将制得的有机夹层胶粘材料和阻燃胶预聚浆料计量从灌料口灌入模框内，按 照实施例一所述的方法进行处理，即制得本发明所述的防火玻璃。如图4所示，所制得的防 火玻璃由两片内层硅酸盐玻璃1、3，置于内层硅酸盐玻璃1、3之间的有机夹层胶粘材料层 2，阻燃胶层6以及外层铯钾玻璃7组成。实施例四防弹防火复合玻璃的制备取四片厚度为2mm 5mm的硅酸盐玻璃和一片3mm 5mm的铯钾玻璃，洗净、烘干； 按照实施例一所述的方法制作模框，其中，玻璃基片的排布由内向外依次为两片硅酸盐玻 璃、一片铯钾玻璃和两片硅酸盐玻璃；而由内向外，第一夹层为有机夹层胶粘材料层，其填 充厚度控制在0. 5mm 3mm ；第二夹层为防弹胶层，其填充厚度控制在3mm 8mm ；第三夹层 为阻燃胶层，其填充厚度控制在2mm 4mm ；第四夹层为PVB或EVA胶层，其填充厚度控制 在 0. 38mm 1. 5mm。取适量的PVB或EVA胶，并在该胶膜中添加重量百分比为0.05% 0. 15%的醋酸 钾或乙烯基硅烷偶联剂；并按照实施例一所述的方法制备有机夹层胶粘材料预聚浆料；按 照实施例二所述的方法制备防弹胶预聚浆料；以及按照实施例三所述的方法制备阻燃胶预 聚浆料。分别将制得的有机夹层胶粘材料、防弹胶和阻燃胶预聚浆料以及PVB或EVA胶计 量从灌料口灌入模框内，按照实施例一所述的方法进行处理，即制得本发明所述的防弹防 火复合玻璃。如图5所示，所制得的防弹防火复合玻璃由两片内层硅酸盐玻璃1、3，置于内 层硅酸盐玻璃1、3之间的有机夹层胶粘材料层2，防弹胶层4，中层硅酸盐玻璃5，阻燃胶层 6，中层铯钾玻璃7，PVB或EVA胶层8以及外层硅酸盐玻璃9组成。
权利要求
一种具有隔热、防辐射功能的防弹玻璃，其特征在于，包括夹层安全玻璃、防弹胶和外层玻璃基片，所述外层玻璃基片通过所述防弹胶粘合在所述夹层安全玻璃的表面上，所述夹层安全玻璃包括两片内层玻璃基片以及置于内层玻璃基片之间的有机夹层胶粘材料，所述的有机夹层胶粘材料按重量百分比包括以下组分主料60.0％～70.0％；改性剂10.0％～15.0％； 改质剂3.0％～5.0％；交联剂0.1％～1.5％；偶联剂0.5％～1.5％；增稠剂1.0％～3.0％；光引发剂0.5％～2.5％； 催化剂1.0％～5.0％；抗冲击剂3.0％～5.0％；赋型剂0.5％～2.0％；UV-IR光学防护材料0.5％～5％。
2.根据权利要求l所述的防弹玻璃，其特征在于所述的防弹胶按重量百分比包括以下组分甲基丙烯酸正丁酯 65.o％一70.o％； 芴lo.o％一12.o％；丙烯酸丁酯8.o％一lo.o％； 乙烯基硅氧烷偶联剂3.o％一5.o％；醋酸乙烯酯2.o％一3.o％；塞吩甲酰三氧二酰乙酸乙酯锂 1.o％一2.o％；甲基丙烯酸钆o.5％一1.o％；磺化丁二酸二辛酯钠盐o.5％一1.o％；乙酰丙酮钐1.o％一1.5％；光固化剂1.o％一1.5％；化学交联剂o.3％一o.5％。
3.根据权利要求l所述的防弹玻璃，其特征在于所述防弹玻璃的表面上还设有PVB或EVA胶层，并通过该PVB或EVA胶层再粘合上玻璃基片。
4.根据权利要求l至3中任一权利要求所述的防弹玻璃，其特征在于所述玻璃基片的厚度均为2mm一5mm；所述有机夹层胶粘材料的填充厚度为o.5mm一3mm；所述防弹胶的填充厚度为3mm一8mm。
5.一种具有隔热、防辐射功能的防火玻璃，其特征在于，包括夹层安全玻璃、阻燃胶和外层玻璃基片，所述外层玻璃基片通过所述阻燃胶粘合在所述夹层安全玻璃的表面上，所述夹层安全玻璃包括两片内层玻璃基片以及置于内层玻璃基片之间的有机夹层胶粘材料，所述的阻燃胶按重量百分比包括以下组分溴乙烯25.o％一30.o％；含卤多磷酸酯恨o％一20.o％；甲基丙烯酸甲酯lo.o％一15.o％；聚磷酸铵lo.o％一12.o％；乙烯基新戊二醇二丙烯酸酯 lo.o％一12.o％；丙烯酸三溴苯酯 8.o％一lo.o％；磷酸三(p一氯乙基)酯5.o％一8.o％；磷酸三烯丙酯 5.o％一8.o％。
6.根据权利要求5所述的防火玻璃，其特征在于所述的UV一工R光学防护材料为有机金属配位化合物，由30％的二环戊二烯基合铁和30％的含吡喃环多次甲基菁染料以及40％的二硫化乙烯型金属镍络合物经萃取减压蒸馏制备而成。
7.根据权利要求5所述的防火玻璃，其特征在于所述防火玻璃的表面上还设有PVB或EVA胶层，并通过该PVB或EVA胶层再粘合上玻璃基片。
8.根据权利要求5至7中任一权利要求所述的防火玻璃，其特征在于所述玻璃基片的厚度均为2mm一5mm；所述有机夹层胶粘材料的填充厚度为o.5mm一3mm；所述阻燃胶的填充厚度为2mm一4mm。
9.一种具有隔热、防辐射功能的防弹防火复合玻璃，其特征在于，包括夹层安全玻璃、防弹胶、中层玻璃基片、阻燃胶和外层玻璃基片，所述中层玻璃基片通过所述防弹胶粘合在所述夹层安全玻璃的一个表面上，所述外层玻璃基片通过所述阻燃胶粘合在所述中层玻璃 基片的另一个表面上；所述夹层安全玻璃由两片内层玻璃基片以及置于内层玻璃基片之间 的有机夹层胶粘材料组成。
10.根据权利要求9所述的防弹防火复合玻璃，其特征在于所述防弹防火复合玻璃的 表面上还设有PVB或EVA胶层，并通过该PVB或EVA胶层再粘合上玻璃基片。
全文摘要
本发明分别公开了一种具有隔热、防辐射功能的防弹玻璃、防火玻璃及其复合玻璃，分别由夹层安全玻璃、防弹胶和/或阻燃胶以及外层玻璃基片组成，其中外层玻璃基片通过防弹胶和/或阻燃胶粘合在夹层安全玻璃的表面上，而夹层安全玻璃由两片内层玻璃基片以及置于内层玻璃基片之间的有机夹层胶粘材料组成。本发明所提供的防弹、防火玻璃不仅能够起到防弹和/或防火的作用，而且能够吸收紫外线、近红外线以及强眩目光，起到隔热、防冻、防止强光、强热和对人体有害辐射线的透过等作用，还能防雨露雾化和冰雪附着，防止玻璃在强烈冲击波下的自身碎破并实现自身保护等功能。
文档编号B32B17/10GK101798185SQ20101014728
公开日2010年8月11日 申请日期2010年3月22日 优先权日2010年3月22日
发明者何开生, 何海波, 卢中坚, 高云秋 申请人:何海波