专利名称：湿纸巾的制造方法、制造装置及湿纸巾的制作方法
技术领域：
本发明涉及湿纸巾的制造方法、制造装置及湿纸巾。
背景技术：
作为由浸渗有规定药液的片材的层叠体构成的湿纸巾的制造方法，公知有专利文献1、专利文献2中公开的方法。专利文献1中公开的方法具有向层叠前的输送过程中的纸料中浸渗规定药液的一部分的工序、榨取浸渗于输送过程中的纸料中的多余的规定药液的工序、将输送过程中的多个纸料层叠起来的工序、向层叠后的输送过程中的纸料中浸渗规定药液的剩余部分的工序。另外，专利文献2中公开的方法具有向层叠前的输送过程中的纸料中浸渗规定药液的工序、将输送过程中的纸料折叠的同时层叠起来的工序、在将层叠后的纸料沿厚度方向压缩并输送之后将其切断的工序等。利用专利文献1、专利文献2中公开的方法制造的湿纸巾是在从容器取出一张片材时、下一张片材被一起牵拉而自容器的取出口突出的方式，即所谓的带出式(pop-up type)方式。专利文献1 日本特开平7-204118号公报专利文献2 日本特开2007-144053号公报但是，在该带出式方式的湿纸巾中存在如下所述的问题点当使规定药液对于纸料的浸渗率增加时，纸料彼此利用规定药液的水膜连结，难以从容器逐张取出片材，因此， 导致规定药液对于纸料的浸渗率被抑制得较低。另外，在专利文献1中公开的方法中，需要纸料层叠前及层叠后这两个阶段的规定药液的浸渗工序，因此装置变得大型，而且，由于使规定药液浸渗于层叠后的纸料，因此， 产生规定药液的浸渗量在片材的层叠体的表面部和中心部产生偏差这样的问题点。并且，在专利文献2中公开的方法中，在使规定药液浸渗于纸料之后折叠或压缩， 因此，规定药液有可能被自纸料榨取出来，存在无法制造具有期望量的规定药液的产品这样的问题点。
发明内容
因此，本发明即是鉴于上述课题而做成的，其目的在于提供能够在防止装置大型化的同时、制造具有目标量的规定药液的湿纸巾的湿纸巾的制造方法、制造装置及湿纸巾。本发明的第1技术方案是一种湿纸巾的制造方法，该湿纸巾由片材的层叠体构成，该片材里浸渗有规定药液，其主旨在于，包括以下工序利用输送装置连续输送多个片材的工序；将各个上述片材向输送装置非抵接面侧折叠的工序；使上述规定药液从输送装置抵接面侧浸渗于被折叠后的各个上述片材里的工序；将浸渗有上述规定药液的各个上述片材层叠起来的工序；将层叠起来的上述片材切断的工序。
本发明的第2技术方案是一种制造装置，该制造装置用于制造由片材的层叠体构成的湿纸巾，该片材里浸渗有规定药液，其主旨在于，包括输送装置，其用于连续输送多个片材；折叠部，其用于将各个上述片材向输送装置非抵接面侧折叠；浸渗部，其用于使上述规定药液从输送装置抵接面侧浸渗于被折叠的各个上述片材里；层叠部，其用于将浸渗有上述规定药液的各个上述片材层叠起来；切断部，其用于将层叠起来的上述片材切断。本发明的第3技术方案是一种湿纸巾，该湿纸巾由片材的层叠体构成，该片材里浸渗有规定药液，其主旨在于，各片材具有通过多次折叠而沿着上述层叠体的一个方向在该层叠体的层叠方向上隆起地形成的隆起区域；在上述层叠方向上下相邻的各片材的上述隆起区域彼此在上述层叠方向上不重叠地配置；在上述隆起区域中，在上述层叠方向上下相邻的片材彼此借助上述规定药液密合地被层叠；在与上述隆起区域相邻的区域中，在上述层叠方向上下相邻的片材之间形成有空隙。像以上说明的那样，采用本发明，能够提供能够在防止装置大型化的同时、制造具有目标量的规定药液的湿纸巾的湿纸巾的制造方法、制造装置及湿纸巾。
图1是利用本发明的第1实施方式的制造装置制造的湿纸巾的包装体的立体图。图2是表示利用本发明的第1实施方式的制造装置制造的湿纸巾被收容在包装体内部的情形的图。图3是表示利用本发明的第1实施方式的制造装置制造的湿纸巾被收容在包装体内部的情形的图。图4是本发明的第1实施方式的制造装置的概略图。图5是用于说明本发明的第1实施方式的制造装置的按压辊的图。图6是用于说明本发明的第1实施方式的制造装置的输送带的图。图7是用于说明本发明的第1实施方式的制造装置的输送带的图。
具体实施例方式本发明的第1实施方式参照图1 图3对利用本发明的第1实施方式的制造装置10制造的湿纸巾进行说明。该湿纸巾由浸渗有规定药液的片材710、720的层叠体构成。如图1所示，该湿纸巾的包装体100包括具有开口部21的包装体主体20、安装于包装体主体20的外表面且覆盖开口部21的标签构件22、以及收容在包装体主体20内部的片材710、720的层叠体。该片材710、720分别以如图2及图3所示地被折叠的状态被收容在包装体主体20 的内部。如图2及图3所示，片材720具有区域31A、区域32A、区域33A、区域34A和区域 35A，片材710具有区域31B、区域32B、区域33B、区域34B和区域35B。在此，在片材720中，区域31A和区域32A在折线IA处被折叠，区域32A和区域 33A在折线2A处被折叠，区域33A和区域34A在折线3A处被折叠，区域34A和区域35A在折线4A处被折叠。
同样，在片材710中，区域31B和区域32B在折线IB处被折叠，区域32B和区域 33B在折线2B处被折叠，区域3 和区域34B在折线处被折叠，区域34B和区域35B在折线4B处被折叠。另外，在片材720中，折线IA及折线2A在宽度方向W上被设于折线3A与折线4A 之间，在片材710中，折线IB及折线2B在宽度方向W上被设于折线:3B与折线4B之间。S卩，在片材720中，宽度方向W上的折线IA与折线2A之间的区域成为区域31A、区域32A、区域33A和区域34A被折叠的4层构造，除此之外的区域成为区域33A和区域34A 折叠的2层构造。因而，区域31A及区域32A沿着层叠体的一个方向L向层叠体的层叠方向S隆起。即，区域31A及区域32A通过在折线IA及折线2A处被折叠，构成形成为在层叠体中沿着一个方向L向层叠方向S隆起的隆起区域PA。同样，在片材710中，宽度方向W上的折线IB与折线2B之间的区域成为区域31B、 区域32B、区域3 和区域34B被折叠的4层构造，除此之外的区域成为区域3 和区域34B 被折叠的2层构造。因而，区域31B及区域32B沿着层叠体的一个方向L向层叠体的层叠方向S隆起。即，区域31B及区域32B通过在折线IB及折线2B处被折叠，构成形成为在层叠体中沿着一个方向L向层叠方向S隆起的隆起区域PB。在此，在片材710、720中的隆起区域PA(或者PB)中，包含片材720 (或者710)的一个侧缘的区域31A(或者31B)及与区域31A(或者31B)相邻的区域32A(或者32B)沿着层叠体的一个方向L的折线IA (或者1B)被折叠，区域32A (或者32B)及与区域32A (或者 32B)相邻的区域33A(或者33B)沿着层叠体的一个方向L的折线2A(或者2B)被折叠。另外，在层叠方向S上，宽度方向W上的折线IA与折线2A之间的区域(S卩，隆起区域PA)以不与另一个宽度方向W上的折线IB与折线2B之间的区域(S卩，隆起区域PB) 重叠的方式配置。并且，在层叠方向S上相邻的片材710、720彼此借助规定药液在隆起区域PA、PB
密合而层叠。在此，在与隆起区域PA、PB相邻的区域RA、RB、RC中，在层叠方向S上相邻的片材 710、720之间形成有空隙，没有借助规定药液密合而层叠。因而，利用形成在该片材710、720之间的空隙，片材彼此没有密合，因此，在欲捏住片材720的隆起区域PA而取出片材720的情况下，由于在位于片材720的下方的、片材 710的区域R C中存在空隙，因此，起到易于自片材710剥离片材720的作用。另外，在区域RA、RB、RC的宽度方向W的外侧区域QA、QB中，在层叠方向S上相邻的片材710、720彼此借助规定药液密合而层叠着。在此，利用本发明的第1实施方式的制造装置10制造的片材并不是上述带出式方式，因此，即使在自包装体主体20的开口部21取出了片材720的情况下，片材710也不会被一起牵拉而自开口部21突出。S卩，使用者通过捏住区域31A及区域32A(即，片材720的隆起区域PA)并将其从包装体主体20的开口部21牵拉而取出片材720之后，能够通过捏住区域31B及区域32B (即， 片材710的隆起区域PB)并将其牵拉而取出片材710。
下面，参照图4简单说明本实施方式的湿纸巾的制造方法。如图4所示，在步骤SlOl中，折叠部5通过使自卷绕为卷状的状态放出的片材71、 72在输送装置非抵接面侧以规定形状(具体地讲是图2及图3所示的形状)折叠。例如，片材71、72的单位面积质量为25 100g/m2，其由人造丝、棉、纸浆等亲水性纤维和PET、PP、PE、丙烯酸等单体构成的纤维构成，或者由人造丝、棉、纸浆等亲水性纤维和 PET、PP、PE、丙烯酸等的芯鞘结构、并列结构的疏水性复合纤维构成。另外，片材71、72是利用射流喷网法、气流成网法、直接纺线法被制造成片状的无纺布，从浸渗规定药液时的规定药液的浸透性的方面考虑，需要含有亲水纤维。。在步骤S102中，浸渗部1使规定量的规定药液从输送装置抵接面侧(输送辊2侧) 浸渗于折叠的各个片材71、72。在步骤S103中，浸渗有规定药液的各个片材71、72与输送辊2的表面接触着被输送。在步骤S104中，重叠辊6将浸渗有规定药液的各个片材71、72层叠起来。具体地讲，在重叠辊6中，在使浸渗有规定药液的面朝向输送装置抵接面侧(重叠辊6侧)的状态的薄纸巾71上，从输送装置非抵接面例层叠使浸渗有规定药液的面朝向输送装置抵接面例(重叠辊6侧)的状态的片材72。在步骤S105中，切断部105将借助输送带3输送来的片材71、72切断为规定尺寸的片材710、720。之后，在层叠工序中，将切断后的片材710、720以规定张数层叠之后，在包装工序中，利用包装体主体20包装。下面，参照图4 图7说明本实施方式的制造装置10的各功能。如图4所示，制造装置10包括折叠部5、浸渗部1、输送辊2、重叠辊6、输送带3、9 和切断部4。在此，在制造装置10中，输送辊2及输送带3、9构成连续输送多个片材71、72 的输送装置。折叠部5在输送装置非抵接面侧折叠各个片材71、72。具体地讲，折叠部5折叠各个片材71、72，使得片材71、72成为图2及图3所示的形状。具体地讲，折叠部5沿着输送方向MD的折线3A (或者3B)将包含片材72 (或者71) 的一个侧缘的区域31A/32A/33A (或者31B/32B/33B)向输送装置非抵接面侧折叠，之后，沿着输送方向MD的折线2A (或者2B)将包含片材72 (或者71)的一个侧缘的区域31A/32A (或者31B/32B)向输送装置非抵接面侧折叠，之后，沿着输送方向MD的折线IA(或者1B)将包含片材72(或者71)的一个侧缘的区域31A(或者31B)向输送装置非抵接面侧折叠。另外，折叠部5沿着输送方向MD的折线4A(或者4B)将包含片材72 (或者71)的另一个侧缘的区域35A(或者35B)向输送装置抵接面侧折叠。浸渗部1使规定药液从输送装置抵接面侧浸渗于被折叠的各个片材71、72。例如，浸渗部1也可以使用定量泵从药液箱挤出规定量的规定药液。结果，规定量的规定药液自设于浸渗部1的细孔排出并接触于各个片材71、72，从而，规定量的规定药液浸渗于各个片材71、72。另外，浸渗部1也可以例如向各个片材71、72浸渗各个片材71、72的重量的
3. 5(3 4)倍的重量的规定药液。
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另外，浸渗部1能够适当地调整浸渗的规定药液的重量与片材71、72的重量的比率(即，浸渗率)。在此，例如在作为片材71、72而采用以人造丝纤维为主体的38g/m2的射流喷网法无纺布的情况下，为了使片材71、72贴附于输送辊2的表面、且使片材72贴附于片材71上而所需的浸渗率为1.5倍以上。另外，浸渗部1也可以采用作为涂敷规定药液的方法而使液滴或雾状的规定药液附着于片材71、72的方法。但是，考虑到使规定药液浸渗到片材71、72的、片材71、72的浸渗面接触于输送辊2的表面时的药液浸渗效率及工程污染，优选使用上述使用定量泵从药液箱挤出规定量的规定药液的方法。输送辊2连接于驱动源，是独自旋转的、表面平滑的驱动辊。另外，如图5所示，也可以在面对输送辊2的位置设置按压辊8A 8C。按压辊8A 8C按压浸渗有规定药液的片材71、72内的、被折叠部5折叠的部位 (与图2所示的折线IA 4A对应的部位、与折线IB 4B对应的部位，以下称折叠部位)。例如，按压辊8A按压片材72内的与折线1A、2A对应的部位、及片材71内的与折线1B、2B对应的部位。另外，按压辊8B按压片材72内的与折线3A对应的部位、及片材71内的与折线对应的部位。 并且，按压辊8C按压片材72内的与折线4A对应的部位、及片材71内的与折线4B 对应的部位。结果，能够对该折叠部位赋予折印，从而能够实现片材71、72的输送稳定化。在此，在按压辊8A 8C的表面中，也可以在片材71、72内的与折叠部位对应的位置形成凸部。结果，通过由按压辊8A 8C及输送辊2夹住，能够防止浸渗于片材71、72的规定药液的渗出。另外，也可以在按压辊8A 8C的表面散布有凹坑。结果，进一步提高降低规定药液的渗出的效果。重叠辊6构成用于将浸渗有规定药液的各个片材71、72层叠起来的层叠部。另外， 重叠辊6是表面平滑的辊，该重叠辊6以与输送辊2实质相等的输送速度输送各个片材71、 72。输送带3以与输送辊2实质相等的输送速度输送各个片材71、72。例如图6所示，输送带3也可以由上方输送带31及下方输送带32构成。在这种情况下，片材71、72的层叠体以被上方输送带31及下方输送带32夹住的状态向切断部4 的方向输送。图7表示被上方输送带31及下方输送带32夹住的状态下的片材71、72的层叠体宽度方向(将输送方向设为MD时的与MD方向正交的方向CD)的剖视图。如图7所示，也可以在上方输送带31的片材72抵接面侧在交叉方向⑶上交替且在输送方向MD(片材71、72的层叠体的一个方向)上连续地形成凹部310及凸部311。在这种情况下，也可以不在下方输送带32的片材71抵接面侧形成凹部、凸部，即， 下方输送带32的片材71抵接面侧也可以平滑地形成。结果，与片材71相比，片材72以使与上方输送带31的凸部311抵接的区域比与上方输送带31的凹部310抵接的区域在厚度方向T上被按压得厉害的状态输送。另外，形成于上方输送带31的表面的凹部310及凸部311也可以不与片材72的宽度方向平行。切断部4用于切断片材71、72的层叠体。例如，切断部4由在表面具有切刀的刀辊、及表面平滑的砧辊构成。另外，输送带9也可以与输送带3同样地由上方输送带及下方输送带构成。在这种情况下，片材710、720的层叠体以被上方输送带及下方输送带夹住的状态输送。结果，能够提高被切断部4切断后的片材710、720的层叠体向输送带9的保持原样传递性及输送稳定性。另外，也可以在该上方输送带上与输送带3的上方输送带31同样地形成凹部及凸部。在此，输送带9中的输送速度比输送带3及切断部4中的输送速度快3%左右。采用本实施方式的制造方法及制造装置10，能够不榨出或者吸出浸渗于片材71、 72的规定药液地输送片材71、72，因此，能够制造保持有目标量的规定药液的湿纸巾。另外，采用本实施方式的制造方法及制造装置10，与以往的带出式湿纸巾相比，即使增加规定药液的浸渗量，也能够容易地制造能够逐张取出的湿纸巾。通常，由于折叠部5构成为借助多个折叠板将片材71、72折叠为所需形状，因此， 在欲使浸渗有规定药液的片材71、72通过时，由规定药液导致增加折叠板与片材71、72之间的密合力(即，输送阻力)，且导致片材71、72 —边被折叠板榨出规定药液一边被输送。该倾向因规定药液对于片材71、72的浸渗量增加而变得显著，但采用本实施方式的制造方法及制造装置10，在折叠部5的折叠开始点之后配置浸渗部1，成为降低折叠部5 的各个折叠板的输送阻力的配置。另外，在做成该配置时，能够降低杂物从折叠部5混入。另外，采用本实施方式的制造方法及制造装置10，通过使浸渗有规定药液的片材 71、72中的规定药液的浸渗面与输送辊2的表面接触，从而输送辊2的表面与片材71、72利用规定药液的水膜密合，能够提高输送辊2对浸渗有规定药液的片材71、72的输送力。此时，浸渗有规定药液的片材71、72与输送辊2的接触时间的长度(包角)能通过规定药液向片材71、72的浸渗量适当地调整。除输送辊2之外，重叠辊6及输送带3也一起发挥由水膜密合性产生的输送力，因此，不必设置将浸渗有规定药液的片材71、72夹送辊输送、吸引辊输送等。结果，能够不榨出规定药液地输送片材71、72。另外，在输送辊2上，通过由在表面设有凸部的按压辊8按压片材71、72中的折叠部位，从而，能够使该折叠部位平坦，能够提高接下来将片材71、72彼此重叠时的密合性。另外，在将多个浸渗有规定药液的片材71、72重叠地输送的情况下，只要重叠在片材71上的片材72的下表面成为规定药品浸渗面，就能够保持着片材71、72密合的状态地无错位地输送片材71、72。此时，在以片材72的规定药液浸渗面与片材71的规定药液浸渗面对齐的方式重叠的情况下，虽然制造时的输送稳定性进一步升高，但是在制造之后使用湿纸巾时，片材的剥离性变差，导致取出性降低，因此并不理想。与此相反，在片材72的规定药液浸渗面与片材71的规定药液浸渗面不不对齐的情况下，输送性及取出性均恶化，因此并不理想。另外，采用本实施方式的制造方法及制造装置10，输送带9中的输送速度快于切断部4中的输送速度。因而，片材71、72的层叠体在直到被切断部4切断为止的期间里，以输送带3中的输送速度被保持输送，在切断之后，以输送带9中的输送速度被输送。为了不使片材71、72的层叠体曲线运动等地被输送，而是能够稳定地输送到切断部4，当在由上方输送带31及下方输送带32夹着多个片材71、72的层叠体进行输送时，较为良好。但是，此时，若将片材71、72的层叠体过度地从上下压缩，则会发生规定药液渗出，因此，通过将上方输送带31及下方输送带32中的至少一个表面做成在宽度方向上交替反复设置的凹部310及凸部311在长度方向上连续的形状，能够由在宽度方向上散布的凸部311保持片材71、72的层叠体的同时、由凹部310保持着空间地输送片材71、72。因而，制造时的输送稳定性提高，并且，在使用湿纸巾时，易于将薄片材之间剥离。 并且，在切断片材71、72的层叠体之后、将多个片材层叠起来而做成作为产品的片材的层叠体的情况下，只要在生成作为产品的片材的层叠体之后不赋予过度的压缩，就能在片材之间形成空间，因此，在使用时起到同样的效果。另外，在上方输送带31及下方输送带32的一个表面平滑的情况下，能够利用在该表面与片材71、72之间形成的水膜产生的密合力输送片材71、72，从而能够防止由压缩片材71、72导致榨出规定药液。以上，使用上述实施方式详细说明了本发明，但显而易见，对于本领域技术人员而言，本发明并不限定于本说明书中说明的实施方式。本发明能够不脱离由权利要求书规定的本发明的主旨及范围地进行修改及变更方式来实施。因而，本说明书的记载是以例示说明为目的的，并不是对本发明有任何限制的意思。
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权利要求
1.一种湿纸巾的制造方法，该湿纸巾由片材的层叠体构成，该片材里浸渗中规定药液， 其特征在于，包括以下工序利用输送装置连续输送多个片材的工序； 将各个上述片材向输送装置非抵接面侧折叠的工序；使上述规定药液从输送装置抵接面侧浸渗于被折叠的各个上述片材里的工序； 将浸渗有上述规定药液的各个上述片材层叠起来的工序； 将层叠的上述片材切断的工序。
2.一种制造装置，该制造装置用于制造由片材的层叠体构成的湿纸巾，该片材里浸渗有规定药液，其特征在于，包括输送装置，其用于连续输送多个片材；折叠部，其用于将各个上述片材向输送装置非抵接面侧折叠；浸渗部，其用于使上述规定药液从输送装置抵接面侧浸渗于被折叠的各个上述片材中；层叠部，其用于将浸渗有上述规定药液的各个上述片材层叠起来； 切断部，其用于将层叠起来的上述片材切断。
3.根据权利要求2所述的制造装置，其特征在于，上述输送装置在上述层叠部与上述切断部之间的区间具备上方输送带及下方输送带， 该上方输送带及下方输送带以夹住被层叠起来的上述片材的状态连续输送该片材；在上述上方输送带的片材抵接面侧或上述下方输送带的片材抵接面侧形成有凹凸部， 该凹凸部在与输送方向交叉的方向上交替形成且在该输送方向上连续形成。
4.根据权利要求2所述的制造装置，其特征在于，上述输送装置在上述浸渗部与上述层叠部之间的区间具备输送辊及按压辊，该输送辊及按压辊能够夹住浸渗有上述规定药液的上述片材， 在上述按压辊的表面形成有凸部。
5.根据权利要求2所述的制造装置，其特征在于，上述折叠部将包含上述片材的一个侧缘的区域沿着第1折线向上述输送装置非抵接面侧折叠，该第1折线沿着输送方向延伸；之后，将包含上述片材的一个侧缘的区域沿着第2折线向上述输送装置非抵接面侧折叠，该第2折线沿着上述输送方向延伸；之后，将包含上述片材的一个侧缘的区域沿着第3折线向上述输送装置非抵接面侧折叠，该第3折线沿着上述输送方向延伸。
6.一种湿纸巾，该湿纸巾由片材的层叠体构成，该片材里浸渗有规定药液，其特征在于，各片材具有通过被多次折叠而沿着上述层叠体的一个方向在该层叠体的层叠方向上隆起而形成的隆起区域；在上述层叠方向上下相邻的各片材的上述隆起区域彼此在上述层叠方向上不重叠地配置；在上述隆起区域中，在上述层叠方向上下相邻的片材彼此借助上述规定药液密合地被层叠；在与上述隆起区域相邻的区域中，在上述层叠方向上下相邻的片材之间形成有空隙。
7.根据权利要求6所述的湿纸巾，其特征在于，在与上述隆起区域相邻的区域的宽度方向外侧的区域中，在上述层叠方向上下相邻的片材彼此借助上述规定药液密合地被层叠。
8.根据权利要求6所述的湿纸巾，其特征在于，浸渗于上述片材的上述规定药液的重量是上述片材的重量的3 4倍。
9.根据权利要求6所述的湿纸巾，其特征在于，在上述片材的隆起区域中，包含上述片材的一个侧缘的第1区域及与该第1区域相邻的第2区域是沿着上述层叠体的一个方向的第1折线被折叠的；上述第2区域及与该第2区域相邻的第3区域是沿着上述层叠体的一个方向的第2折线被折叠的。
全文摘要
本发明提供湿纸巾的制造方法、制造装置及湿纸巾。该湿纸巾的制造方法在防止装置大型化的同时、制造具有目标量的规定药液的湿纸巾。本发明的湿纸巾的制造方法，包括以下工序利用输送装置(2、3、9)连续输送多个片材(71、72)；将各个片材(71、72)向输送装置非抵接面侧折叠；使规定药液从输送装置抵接面侧浸渗于折叠的各个片材(71、72)；将浸渗有规定药液的各个片材(71、72)层叠起来；切断层叠的片材(71、72)。
文档编号B31D1/04GK102211422SQ201010166290
公开日2011年10月12日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月12日
发明者坂东健司, 石川宜秀 申请人:尤妮佳股份有限公司