专利名称：纸箱切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种将标的瓶(如啤酒瓶或其他包 装瓶)以纸箱包装的形式回收，经切割后，露出瓶子的上部，提供给纸箱卸箱系统中下一工 序的包装设备。
背景技术：
玻璃瓶包装的食品或饮料，基于环保及成本的考虑，包装瓶往往会回收循环使用。 为防止回收瓶损伤破碎，产品出厂时的外包装纸箱大部分是一并回收的。对于纸箱包装的 回收瓶，产量较小、品种单一的生产厂家一般由人工直接由箱中取瓶进行生产线上瓶；产 量大或品种多的厂家大都设置专门的瓶场，用人工将装在纸箱中的回收瓶移至塑料周转箱 中，使用塑料周转箱作为卸箱垛机或卸箱机的标的空瓶包装箱。无论是直接由纸箱中取瓶 放入生产线输送带，还是由纸箱中取瓶放入塑料周转箱，都无法避开人工由纸箱中取瓶的 环节。一方面增加了大量的人力及管理投入，另一方面尖锐的破碎玻璃瓶增加了发生工伤 的机会。目前的状况是一个熟练工人从纸箱中取瓶的速度约为500瓶/小时，每三个取瓶 工人需要一个物料搬运工人从事辅助工作。对于一个年产50万吨(约为75000万瓶)啤 酒的中型啤酒厂，即便装在纸箱中的回收瓶只占其总瓶源的20%，哪么每年用于人工由纸 箱中取瓶所需要的人力投入为400000工时，按每人每天工作8小时，每年300个工作日计 算，从事由纸箱中取瓶这项工作的工人(包括从事物料搬运工作的辅助工人)不少于160 人。同样的工作，如果使用两套产量为36000瓶/小时的纸箱卸箱系统，即配备2套的纸箱 切割机、2台纸箱卸箱机及足够的输送系统，仅需保留不超过14名生产工人在相同的生产 时间内即可完成。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种低能耗、环保、生产效率高、稳定性好、操作 及维护简便的纸箱切割机，将原来劳动强度高、人力消耗大的人工由纸箱中取瓶这项工作 转为机械化生产。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是纸箱切割机，包括设置在转箱输箱系统前后的两组进箱输箱系统、机架、割刀组 件、吸风皮带传动装置、吸风系统、高度调节装置、宽度调节装置、电气控制系统，所述高度 调节装置安装于机架的下端，实现升降的施力单元采用了丝杆螺母传动的方式实现机构升 降，这样的施力单元在高度调节装置中不少于2个，施力单元间通过链轮链条的传动形式 串连在一起，用于提供升降动力的手轮安装于机架下方的位置；所述宽度调节装置安装于 左右两侧高度调节装置上部的槽钢上，实现宽度调节的施力单元采用了丝杆螺母传动的方 式实现机构的宽度调节；所述前后两组吸风皮带传动装置分别安装于各自两侧宽度调节的 滑动块上，可通过高度或宽度调节装置来调节吸风皮带的高度或宽度，每套装置由各自独
3立的减速机提供动力；所述割刀组件安装在吸风盒位于上下吸风皮带中部的位置，可通过 高度或宽度调节装置来调节刀片的高度或两侧宽度；所述前后两组进箱输箱系统分别与各 自的机架固定联接，具有指定的标高，由各自独立的减速机提供动力；所述转箱输箱系统安 装在前后两组进箱输箱系统的出口端与入口端之间，由独立的减速机提供动力；所述吸风 系统中的风机安放在机架的外侧，通过管道及吸风盒为吸风皮带提供风力源。作为上述技术方案的进一步改进，前后两组进箱输箱系统与转箱输箱系统的水平 中心线为三条平行线，并处于同一个水平面上；前后两组吸风皮带传动装置两侧各自的上、 下吸风皮带在吸风盒处位于同一垂直平面，且互相平行；所述割刀组件中的刀片伸出吸风 皮带表面约20cm，刀片与输箱带表面平行，以满足纸箱切割需要，使刀片沿着一直线切割纸 箱。作为进一步的改进，同一组的进箱输箱系统与吸风皮带传动装置具用相同的传动 线速度，前后两组的吸风皮带传动装置的传动线速度不同，切割短边处的线速度比切割长 边处要小；转箱输箱系统采用相邻链条之间速差变化及护栏作用来实现箱子的90°转向； 为确保进箱输箱、转箱输箱及出箱输箱之间不出现堵箱及箱子断流发生，输箱系统采用了 变频同步控制的技术。纸箱切割机，具有高度及宽度调节装置，这样可以确保不同规格的纸箱包装箱均 可实现机械切割，常用的纸箱包装规格如3*4 = 12瓶/箱或4*6 = 24瓶/箱，均可采用先 割短边再割长边的方式。本实用新型所指的纸箱切割机可满足多种瓶型及多种箱型的生 产，并能实现瓶箱型变动时的快速转产。本实用新型的有益效果本实用新型的纸箱切割机可以实现3600箱/小时(12 支装)或1800箱/小时(24支装)的生产能力，每小时耗电量仅为lOKwh。该机具有低能 耗、环保、生产效率高、稳定性好、操作及维护简便的特点，能满足多种瓶型及多种箱型的纸 箱卸箱系统生产，并能实现瓶箱型变动时的快速转产。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型的一个具体实施例的设备结构图；图2是本
图1中设备侧面结构示意图；图3是本实用新型核心技术吸风皮带装置具体实施例的设备结构图；图4是本实用新型具体实施例的工作状态图；图5是包装纸箱经本实用新型切割后露出瓶径部分的工艺流程示意图。
具体实施方式
本实用新型的纸箱切割机，如
图1和图2所示，包括设置在转箱输箱系统5前后的 两组进箱输箱系统1、机架2、割刀组件3、吸风皮带传动装置4、吸风系统8、高度调节装置 9、宽度调节装置10、电气控制系统11。所述高度调节装置9安装于机架的2下端，实现升降的施力单元采用了丝杆螺母 传动的方式实现机构升降，这样的施力单元在高度调节装置有2个(左、右对称各一)，施 力单元间通过链轮链条的传动形式串连在一起，调节手轮安装于机架下方的位置，操作者
4可通过摇动手轮实现吸风皮带传动装置及割刀组件的高度升降；所述宽度调节装置10安 装于左右两侧高度调节装置上部的槽钢上，实现宽度调节的施力单元采用了丝杆螺母传动 的方式实现机构的宽度调节，操作者可通过摇动左、右两侧的手轮实现左、右两侧吸风皮带 传动装置之间及割刀组件之间的水平距离(即宽度)；所述前后两组吸风皮带传动装置4 分别安装于各自两侧宽度调节的滑动块上，根据箱子使用规格的变化，可通过机架下端的 手轮调节吸风皮带的高度，通过机架中部两侧的手轮调节左、右两侧吸风皮带间水平距离 (即宽度)，以实现纸箱的精准定位、导向及吸附张紧，每套装置由各自独立的减速机提供 动力；所述割刀组件3安装在吸风盒位于上下吸风皮带中部的位置，根据箱子使用规格的 变化，可通过机架下端的手轮调节刀片的高度，通过机架中部两侧的手轮调节左、由两侧刀 片组件间的水平距离(即宽度)，以实现纸箱按规定的切割位置切割；所述前后两组进箱输 箱系统1分别与各自的机架2固定联接，具有指定的标高，由各自独立的减速机提供动力； 前后两组进箱输箱系统1的出口端与入口端之间，采用相邻链条之间速差变化及护栏作用 来实现箱子的90°转向，以便纸箱的另外两侧切割，由独立的减速机提供动力；所述吸风 系统8中的风机安放在机架2的外侧，通过管道及吸风盒为吸风皮带提供风力源，以实现对 纸箱两侧的吸附张紧，便于刀片的切割。本实用新型的纸箱切割机可以实现3600箱/小时 (12支装)或1800箱/小时(24支装)的生产能力，每小时耗电量仅为lOKwh。该机具有 低能耗、环保、生产效率高、稳定性好、操作及维护简便的特点，能满足多种瓶型及多种箱型 的纸箱卸箱系统生产，并能实现瓶箱型变动时的快速转产。前后两组进箱输箱系统1与转箱输箱系统5的水平中心线为三条平行线，并处于 同一个水平面上；前后两组吸风皮带传动装置4两侧各自的上、下吸风皮带在吸风盒处位 于同一垂直平面，且互相平行；所述割刀组件3中的刀片伸出吸风皮带表面约20cm，刀片与 输箱带表面平行，以满足纸箱切割需要，使刀片沿着一直线切割纸箱，使由于切割时产生的 碎纸屑减少到最低的程控。所述同一组的进箱输箱系统1与吸风皮带传动装置4具用相同的传动线速度，前 后两组的吸风皮带传动装置4的传动线速度不同，切割短边处的线速度比切割长边处要 小；转箱输箱系统5采用相邻链条之间速差变化及护栏作用来实现箱子的90°转向；为确 保前、后进箱输箱及转箱输箱带之间不出现堵箱及箱子断流发生，输箱系统采用了变频同 步控制的技术。结合图3，本实用新型的吸风皮带传动装置4由减速机12、主传动轴装置13、下吸 风皮带14、割刀组件3、上吸风皮带15、被动轴传动装置16、皮带张紧装置17组成和吸风管 接口 18组成。结合图4和图5，本实用新型的工作原理A、由上箱输带输入的纸箱进入切割机的进箱输箱带，箱子到达吸风皮带传动装置 4时，箱子两侧在上、下吸风皮带的吸附作用下成鼓状张紧，在进箱输箱带及吸风皮带的向 前拉动下，左、右两侧割刀组件的刀片对纸箱两侧的上部分别进行直线切割，完成箱子的短 边切割；B、短边切割后的箱子进入转箱输箱带，在转箱输箱带相邻链条速差及左、右两侧 护栏的作用下，箱子进行90°转向；C、转向后紧挨着排列整齐的箱子进入割箱机另一单元的进箱输箱带，箱子到达吸风皮带传动装置4时，箱子另外两侧在上、下吸风皮带的吸附作用下成鼓状张紧，在进箱输 箱带及吸风皮带的向前拉动下，左、右两侧割刀组件的刀片对纸箱另外两侧的上部分别进 行直线切割，完成箱子的长边切割；D、装有标的瓶的纸箱经长、短边切割后上部脱离，标的瓶的瓶径部分裸露出来，经 输箱带进入下一工序，即纸箱卸箱系统中的卸箱工序。本实施所描述的纸箱切割机可达到43000瓶/小时的产能。当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本 实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请 权利要求所限定的范围内。
权利要求纸箱切割机，包括设置在转箱输箱系统(5)前后的两组进箱输箱系统(1)、机架(2)、割刀组件(3)、吸风皮带传动装置(4)、吸风系统(8)、高度调节装置(9)、宽度调节装置(10)、电气控制系统(11)，其特征在于所述高度调节装置(9)安装于机架(2)的下端，实现升降的施力单元采用了丝杆螺母传动的方式实现机构升降，这样的施力单元在高度调节装置(9)中不少于2个，施力单元间通过链轮链条的传动形式串连在一起，用于提供升降动力的手轮安装于机架下方的位置；所述宽度调节装置(10)安装于左右两侧高度调节装置(9)上部的槽钢上，实现宽度调节的施力单元采用了丝杆螺母传动的方式实现机构的宽度调节；所述前后两组吸风皮带传动装置(4)分别安装于各自两侧宽度调节的滑动块上，可通过高度或宽度调节装置来调节吸风皮带的高度或宽度，每套装置由各自独立的减速机提供动力；所述割刀组件(3)安装在吸风盒位于上下吸风皮带中部的位置，可通过高度或宽度调节装置来调节刀片的高度或两侧宽度；所述前后两组进箱输箱系统(1)分别与各自的机架(2)固定联接，具有指定的标高，由各自独立的减速机提供动力；所述转箱输箱系统(5)安装在前后两组进箱输箱系统(1)的出口端与入口端之间，由独立的减速机提供动力；所述吸风系统(8)中的风机安放在机架(2)的外侧，通过管道及吸风盒为吸风皮带提供风力源。
2.根据权利要求1所述的纸箱切割机，其特征在于前后两组进箱输箱系统(1)与转 箱输箱系统(5)的水平中心线为三条平行线，并处于同一个水平面上；前后两组吸风皮带 传动装置(4)两侧各自的上、下吸风皮带在吸风盒处位于同一垂直平面，且互相平行；所述 割刀组件(3)中的刀片伸出吸风皮带表面约20cm，刀片与输箱带表面平行。
3.根据权利要求1所述的纸箱切割机，其特征在于同一组的进箱输箱系统(1)与吸 风皮带传动装置(4)具用相同的传动线速度，前后两组的吸风皮带传动装置(4)的传动线 速度不同，切割短边处的线速度比切割长边处要小；转箱输箱系统(5)采用相邻链条之间 速差变化及护栏作用来实现箱子的90°转向；输箱系统采用了变频同步控制。
专利摘要本实用新型公开了一种纸箱切割机，其含有进箱输箱系统、机架、吸风皮带传动装置、吸风系统、割刀组件、转箱输箱系统、高度调节装置、宽度调节装置等。本实用新型应对的纸箱切割机具有低能耗、环保、生产效率高、稳定性好、操作及维护简便的特点，能满足多种箱型的纸箱上部与箱子主体分离的需要，并能实现瓶箱型变动时的快速转产。
文档编号B31B1/14GK201745761SQ201020231350
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者李金华, 王义成 申请人:李金华;王义成