专利名称：一种双面全息标识的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全息标识，特别是一种具有双面全息成像层的全息标识。
背景技术：
激光全息标识是应用激光全息防伪技术制作的集防伪、展示品牌、装饰美化生活 三大功能于一身的标识。近年来，随着全息防伪技术的迅速发展，激光全息标识不仅可以呈 现三维立体效果，还可随观察角度的变化使图像产生一系列的变化，其效果不是普通印刷 手段所能实现的，因而广泛应用于名人肖像、家电产品、医药、食品、保健品、化妆品、有价证 券、证卡及工艺品等领域。目前市场上常见的可揭型激光全息标识通常只有一层全息成像层，不具有双重标 识效果，易于被仿制，难以起到很好的防伪功能。
发明内容本实用新型的目的在于弥补现有全息标识存在的不足和缺陷，提供一种双面全息 标识，该标识既具有普通双层标识的作用，又有更好的防伪功能和奇特的防伪美观效果。实现本实用新型目的所采用的技术方案是一种双面全息标识，包括基材层，在基材层的一面由内向外依次贴合有全息成像 层A和反射层C，在基材层的另一面由内向外依次贴合有离型全息成像层、反射层D、压敏胶 水层和剥离层。所述基材层为双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。所述基材层的两面均为电晕面。所述离型全息成像层为树脂。所述离型全息成像层为双层结构，由贴合的离型层和全息成像层B构成，离型层 和全息成像层B分别与基材层和反射层D贴合，离型层为蜡，全息成像层B为树脂；所述蜡 为水性蜡或溶剂型蜡。所述反射层C为金属反射层或透明介质反射层，当反射层C为金属反射层时，厚度 为15 85nm，当反射层C为透明介质反射层时，厚度为30 60nm。所述反射层D为金属反射层或透明介质反射层，当反射层D为金属反射层时，厚度 为15 85nm，当反射层D为透明介质反射层时，厚度为30 60nm。所述金属反射层为镀铝反射层、镀铜反射层、镀金反射层或镀银反射层；所述透明 介质反射层为镀硫化锌层或镀氧化硅层。所述剥离层为单面硅油纸或塑料薄膜。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果本实用新型的全息标识具有双层全息成像层，当反射层C为金属反射层时，从表 面观察到的是全息成像层A所承载的全息图案，揭标后，出现由离型全息成像层所承载的 全息图案。当反射层C为透明介质反射层时，本实用新型的标识从表观观看时，可以同时看到半透半反射的由全息成像层A和离型全息成像层所承载的全息图像。全息成像层A和离 型全息成像层可以通过图案设计形成组合式防伪图像，两层的颜色、图文等不同，且揭标后 标识从离型全息成像层处分离，无法重现组合图像，难以被仿制，从而使该标识既具有普通 双层标识的作用，又有很好的一次性防揭防伪功能和美观效果。
图1为本实用新型的双面全息标识的一种结构示意图，图中，1.基材层；2.全息成 像层A ；3.反射层C ；4.离型全息成像层；5.反射层D ；6.压敏胶水层；7.剥离层。图2为本实用新型的双面全息标识的另一种结构示意图，图中，1.基材层；2.全息 成像层A ；3.反射层C ；5.反射层D ；6.压敏胶水层；7.剥离层；8.离型层；9.全息成像层 B0
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不 局限于以下实施例。本实用新型的双面全息标识的一种结构示意图如图1所示，该标识包括基材层1， 基材层1的两面均为电晕面，其材料可以为双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄 膜。在基材层1的一面由内向外依次贴合有全息成像层A2和反射层C 3，在基材层的另一 面由内向外依次贴合有离型全息成像层4、反射层D 5、压敏胶水层6和剥离层7。全息成像 层A 2的材料为树脂，如丙烯酸树脂或甲基丙烯酸烷基酯聚合物。离型全息成像层4可以 采用单层结构，所用材料为树脂，此时该层同时具有离型和全息成像的作用。离型全息成像 层4也可以采用如图2所示的由贴合的离型层8和全息成像层B 9构成的双层结构，离型 层8的材料为蜡，如水溶性蜡或溶剂型蜡，全息成像层B9的材料为树脂，如丙烯酸树脂或甲 基丙烯酸烷基酯聚合物，离型层8和全息成像层B9分别与基材层1和反射层D 5贴合。反 射层C 3和反射层D 5可以同时为金属反射层，如镀铝反射层、镀铜反射层、镀金反射层或 镀银反射层，也可以同时为透明介质反射层，如镀硫化锌层或镀氧化硅层，还可以一个为金 属反射层，另一个为透明介质反射层。剥离层7可以采用单面硅油纸，也可以采用其他常用 的剥离材料，如塑料膜。本实用新型的双面全息标识的制作流程如下先将选好的基材层1的两面进行电 晕处理，得到电晕面，然后在其两面均勻涂布全息成像层A 2和离型全息成像层4，若离型 全息成像层4采用离型层8和全息成像层B 9构成的双层结构，则制作时在基材层1的一 面均勻涂布全息成像层A 2，在其另一面先均勻涂布离型层8，然后在离型层8表面均勻涂 布全息成像层B 9即可。通过真空镀膜机在全息成像层A 2表面镀上反射层C3，在离型全 息成像层4表面镀上反射层D 5，然后分别对反射层C 3和反射层D 5进行模压，形成双面 模压全息图文效果，最后在反射层D 5的表面均勻涂布压敏胶水层6，再与剥离层7复合，烘 干后进行模切，即得到双面全息标识。本实用新型的全息标识当反射层C 3为金属反射层时，从表面观察到的是全息成 像层A，揭标后，出现由离型全息成像层4所承载的全息图案；当反射层C 3为透明介质反 射层时，可以同时看到全息成像层A2和离型全息成像层4所承载的组合全息图像，具有很
4好的防伪功能和美观效果。
权利要求一种双面全息标识，其特征在于包括基材层，在基材层的一面由内向外依次贴合有全息成像层A和反射层C，在基材层的另一面由内向外依次贴合有离型全息成像层、反射层D、压敏胶水层和剥离层。
2.根据权利要求1所述的双面全息标识，其特征在于所述基材层为双向拉伸聚酯薄 膜或BOPP聚酯薄膜。
3.根据权利要求1所述的双面全息标识，其特征在于所述基材层的两面均为电晕面。
4.根据权利要求1所述的双面全息标识，其特征在于所述离型全息成像层为树脂。
5.根据权利要求1所述的双面全息标识，其特征在于所述离型全息成像层为双层结 构，由贴合的离型层和全息成像层B构成，离型层和全息成像层B分别与基材层和反射层D 贴合，离型层为蜡，全息成像层B为树脂；所述蜡为水性蜡或溶剂型蜡。
6.根据权利要求1所述的双面全息标识，其特征在于所述反射层C为金属反射层或 透明介质反射层，当反射层C为金属反射层时，厚度为15 85nm，当反射层C为透明介质反 射层时，厚度为30 60nm。
7.根据权利要求1所述的双面全息标识，其特征在于所述反射层D为金属反射层或 透明介质反射层，当反射层D为金属反射层时，厚度为15 85nm，当反射层D为透明介质反 射层时，厚度为30 60nm。
8.根据权利要求6或7所述的双面全息标识，其特征在于所述金属反射层为镀铝反 射层、镀铜反射层、镀金反射层或镀银反射层。
9.根据权利要求6或7所述的双面全息标识，其特征在于所述透明介质反射层为镀 硫化锌层或镀氧化硅层。
10.根据权利要求1所述的双面全息标识，其特征在于所述剥离层为单面硅油纸或塑 料薄膜。
专利摘要本实用新型公开了一种双面全息标识，包括基材层，在基材层的一面由内向外依次贴合有全息成像层A和反射层C，在基材层的另一面由内向外依次贴合有离型全息成像层、反射层D、压敏胶水层和剥离层。本实用新型的双面全息标识既具有普通双层标识的作用，又可以通过图案设计形成组合式防伪图像，难以被仿制，实现了一次性防揭防伪功能和美观效果。
文档编号B32B15/08GK201698650SQ20102023068
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者李春阳, 王海丽, 舒欢, 金勇 申请人:武汉华工图像技术开发有限公司