专利名称：自动烘干废纸再生制筒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用纸浆纤维制作成筒状容器的机器，尤其是涉及一种自动烘干废纸再生制筒机。
背景技术：
在学校和企事业单位里，产生的废纸比较多，人们总把废纸撕碎或采用碎纸机切碎，放入垃圾桶内弃之，虽然废纸填埋泥土中易腐烂分解，但是，收入废纸的垃圾袋都是一次性塑料袋，这些塑料袋由于不能降解，给环境造成了极大的危害。人们虽意识到保护环境的重要性，但是，生活中对一次性塑料袋已形成了一种必需的物品，去其不用，难以做到，只有将其它物品取而代之，才适得其所。如果把抛弃的废纸及含有粗纤维的废物，制成贮存垃圾的收集桶，替代一次性塑料袋，是保护环境和资源的一种切实有效的举措。本技术是在本发明人已提交中国实用新型专利，申请号201020557264. 4的基础上加以改进的。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能使废纸再生利用，制成废物收集桶，并能自动烘干的一种废纸再生制筒机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动烘干废纸再生制筒机，包括机身、传动机构，所述机身内腔底部中心转轴座与离心筒底部转轴连接，离心筒上方驱动架中心的连接座的下方固接夹具，夹具固定打浆杆，打浆杆位于离心筒内置的纸筒成形模内腔，所述传动机构与机身开口端单边铰接，传动机构内设有驱动装置、烘干系统、 电路控制系统，驱动装置连接电机，其特征在于在电机下端有电热管，电热管上方设有风扇叶，机身上部和底部侧壁设有供水和排水自动电磁控制阀。所述的驱动装置设有带动驱动架的驱动爪及连接打浆杆的输出轴，驱动爪带动驱动架使离心筒旋转，离心筒内置的纸筒成形模也同步产生连动自转。所述离心筒开口端设有卡口，与驱动架卡合，离心筒筒身周壁设有若干圆孔。所述的打浆杆下端设有刀片。所述的纸筒成形模采用不锈钢丝制成模架，模架固定模网，模网可制成圆柱形或多边形的筒体状。所述的纸筒成形模模网为50-80目金属网，由至少三片模网弧形身部和底部组合而成。所述的机身内设有湿度传感器，上方设有排气孔。本实用新型的有益效果是1.供水和排水采用自动控制，避免人工操作难以控制用水量的情况，达到节约的目的。2.能将成型的纸浆筒自动烘干，使产品制作一次性成为成品，免去了原来还需重新进行烘干的工序，减小了劳动强度。3.操作简便，加工速度快，并可反复再生利用，节能环保。
图1是本实用新型的实施例的结构示意图。图2是本实用新型的实施例中的纸筒成形模模架的结构示意图。图3是本实用新型的实施例中的纸筒成形模模网分解的结构示意图。图中1、机身，101、供水自动电磁控制阀，10 2、排水自动电磁控制阀，10 3、湿度传感器，104、转轴座，105、排气孔，2、传动机构，3、铰链，4、电源插口，5、离心筒，501、圆孔， 502、转轴，6、纸筒成形模，61、模架，62、模网，621、模底，622、一模身，623、二模身，7、打浆杆，701、刀片，702、夹具，8、驱动爪，9、驱动架，10、电热管，11、风扇叶，12、输出轴，13、电机， 14、手柄。下面结合实施例及附图对本实用新型再作描述。
具体实施方式
如图1、所示，一种自动烘干废纸再生制筒机，它为机身1和传动机构2组合结构， 传动机构2与机身1开口端单边铰链3连接，机身1内腔底部中心设有转轴座104，离心筒 5底部转轴502连接转轴座104，离心筒5内置纸筒成形模6，离心筒5上方开口处设有卡口，卡口配合驱动架9卡合，驱动架9转动带动离心筒5旋转，离心筒5筒身四周壁设有若干圆孔501，纸筒成形模6内纸浆中的水份，在离心的作用下，经圆孔501排出机外。驱动架9中心设有连接座，连接座下方固接夹具702，夹具固定打浆杆7，打浆杆7置于纸筒成形模6内腔中心。打浆杆下端设有刀片701，刀片701扭曲角度为10°，废纸或其它具有粗纤维的废物经水浸泡后，经打浆杆下端的刀片701转动打成浆状。所述传动机构2位于机身 1开口端驱动架9上方，传动机构2内设有驱动装置、烘干系统、电路控制系统，驱动装置连接电机13，驱动装置包括带动驱动架的驱动爪8及连接打浆杆的输出轴12，输出轴与驱动架中心连接座连接，带动夹具702使打浆杆7转动，驱动爪8卡合在驱动架9上，带动驱动架使离心筒5旋转，离心筒5转动使内置的纸筒成形模6也产生连动自转。在电机13下端有一圈状电热管10，电热管上方设有风扇叶11，风扇叶11转动把电热管10热量吹入纸筒成形模6内，使纸浆烘干，烘干时所产生的水汽经机身1上方设有的排气孔105排出。在机身内还设有湿度传感器103，机身上部设有供水自动电磁控制阀101，底部侧壁设有排水自动电磁控制阀102。传动机构外侧设有电源连接插口 4。如图2、图3，所述纸筒成形模6采用不锈钢丝制成模架61，模架61固定模网62， 模网为80目金属网制成，根据需要可制成圆柱形或多边形的筒体状，模网62由二片弧形模身和一片模底组成，可拆卸，模底放于模架底部，一弧形模身622插合在二弧形模身623插口内成圆筒形，再插合在模架底部的模底621上。工作时，握住手柄14，将传动机构2单向掀起，把废纸或其它具有粗纤维的废物置于纸筒成形模6内，再将传动机构的驱动装置与机身各部件连接配合。连接好电源和进水管，开启开关，供水自动电磁控制阀101自动控制进水量，当停止供水后，驱动装置开始转动，打浆杆刀片701把废物打成浆状，在离心筒5旋转时所产生的离心作用下，使浆液纤维附贴在模网62上，底部侧壁的出水自动电磁控制阀102打开，排出水份。从驱动装置开始转动，到出水自动电磁控制阀102打开，设计时间为半分钟，当水排完后，电磁阀自动关闭，纸浆经脱水甩干后成圆形纸筒，电热管10的热量经风扇叶11转动而吹入纸筒成形模6内，使纸浆完全烘干，湿度传感器103把信号传送到电路控制系统，烘干系统停止工作。把纸筒成形模6拿出，卸下模网62，将纸筒开口端进行修剪平整，却得成品，可替代塑料袋贮集废物，并可反复再生利用。本技术将带有粗纤维的物质，都可制成各种贮物容器，根据需要也可制成学习文具，如笔筒，笔盒等，也可制成一次性花苗栽植盆等等，只要将模具改制成所需的形状却可。本实用新型能自动控制进水、排水、烘干，操作简便，加工速度快，可制成各种形状的纸筒，达到环保的目的。
权利要求1.一种自动烘干废纸再生制筒机，包括机身、传动机构，所述机身内腔底部中心转轴座与离心筒底部转轴连接，离心筒上方驱动架中心的连接座的下方固接夹具，夹具固定打浆杆，打浆杆位于离心筒内置的纸筒成形模内腔，所述传动机构与机身开口端单边铰接，传动机构内设有驱动装置、烘干系统、电路控制系统，驱动装置连接电机，其特征在于在电机下端有电热管，电热管上方设有风扇叶，机身上部和底部侧壁设有供水和排水自动电磁控制阀。
2.根据权利要求1所述的自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于驱动装置设有带动驱动架的驱动爪及连接打浆杆的输出轴，驱动爪带动驱动架使离心筒旋转，离心筒内置的纸筒成形模也同步产生连动自转。
3.根据权利要求1所述的自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于所述离心筒开口端设有卡口，与驱动架卡合，离心筒筒身周壁设有若干圆孔。
4.根据权利要求1所述的自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于所述的打浆杆下端设有刀片。
5.根据权利要求1所述的自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于所述的纸筒成形模采用不锈钢丝制成模架，模架固定模网，模网可制成圆柱形或多边形的筒体状。
6.根据权利要求5所述的自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于所述的纸筒成形模模网为50-80目金属网，由至少三片模网弧形身部和底部组合而成。
7.根据权利要求1所述的自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于所述的机身内设有湿度传感器，上方设有排气孔。
专利摘要一种自动烘干废纸再生制筒机，包括机身、传动机构，所述机身内腔底部中心、转轴座与离心筒底部转轴连接，离心筒上方驱动架中心的连接座的下方固接夹具，夹具固定打浆杆，打浆杆位于离心筒内置的纸筒成形模内腔，所述传动机构与机身开口端单边铰接，传动机构内设有驱动装置、烘干系统、电路控制系统，驱动装置连接电机，在电机下端设有电热管，电热管上方设有风扇叶，机身上部和底部侧壁设有供水和排水自动电磁控制阀。本实用新型将废纸打浆脱水成为圆形纸筒，它能自动控制供水、排水、烘干并一次成型，操作简便，加工速度快，可制成各种形状的纸筒。
文档编号D21J3/04GK201981446SQ20102069717
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者胡佳威 申请人:胡佳威