专利名称：一种低碳清洁制浆工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于生化技术领域，具体涉及一种造纸低碳清洁制浆工艺。
背景技术：
现行制浆技术工艺大多采用化学蒸煮和液氯漂白，存在如下缺陷其一、使用锅炉蒸汽进行化学蒸煮原料和蒸汽烘干纸浆；需消耗大量燃料；国内制浆耗煤1. 88吨/吨浆，国外1. 2吨/吨浆。同时得浆率低，约48 55%，需消耗大量纤维质原料，我国现在每年造纸近8000万吨，需消耗纤维质原料近2亿吨。其二、所用化学品主要为NaOH、Na2S, Na2SO3^ (NH4)2SO3,液氯等，生成大量黑夜、红液、白水；同时产生大量工业废气、废渣。以硫酸盐法制浆为例，产生57种硫化物，如H2S、甲硫醇、甲硫醚、二甲基硫等。用液氯漂白，所产生的AOX达4kg/吨废水。其三，我国造纸业耗水量占全国工业用水量的18. 4%,1吨浆耗水量102m3。能耗占全国工业能耗的7.5%。废水中COD占全国废水的35%，废水色度70kg/吨废水。由此可见，现行制浆技术工艺落后，消耗大量能源，浪费大量原料和水，同时产生大量废气、废水、 废渣。生产成本高，严重污染环境。
发明内容
本发明的目的是针对现行制浆技术工艺存在的问题，提出一种用对环境友好的化学品机械磨浆及漂白的制浆工艺代替常规化学品(如碱、硫、氯)蒸煮的制浆工艺，从而实现“低碳清洁制浆”的目的。本发明的技术方案是这样实现的，该制浆技术方案分为四个阶段。“溶剂法”制浆、 “活性过氧化物”漂白、“多元沉降”污水处理、“废渣建材”成型的。制浆工艺流程如下(见附表1)制浆配方予浸剂烷基磺酸钠、食盐、丙酮、柠檬酸钠、小苏打、H2SO5漂白活化剂高锰酸钾、碳酰胺。漂白剂&S05、CaO2、Na2O2、过氧醋酸、2Na2C03· 3H202。污水处理剂聚合氯化铝、改性淀粉——PAM、月桂酸钠。粘合剂聚氨酯、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺。制浆设备备料用粉碎机将秸秆进行粉碎(对于竹片则用分丝机进行分丝)。予浸带搅拌器的不锈钢容器，备有化学品自动投料装置(自制)。磨浆采用锥度磨浆机。筛选采用真空筛选机。除渣采用除渣器。成型采用浆板机(国家专利:ZL201020107765. 2)。
污水处理在循环水池中，用污水处理剂处理污水，澄清后的水供磨浆和筛洗浆。漂白采用带搅拌器的不锈钢容器，备有化学品自动投料装置(自制)。洗浆采用真空洗浆机。废渣混合采用带搅拌器的不锈钢容器，备有化学品自动投料装置(自制)。建材成型采用热压定型机，将废渣混合料成型、定型、挤压、烘干成建材毛坯(自制)。切边用电锯将建材毛坯四边切整齐成为成品(自制)。本发明的有益效果本发明经十多年的深入理论研究和大量试验，提出一整套制浆、漂白、废水处理、 废渣利用的可行性技术方案，使造纸制浆业成为低碳清洁生产行业，它既环保、又节能、变废为宝，成本低，投资少，效益高。
附图为本发明生产工艺流程方框图具体实施例以芦苇为原料的具体实施工艺及设备如下备料将芦苇用粉碎机制成草粉(Φ 6筛板)。予浸将草粉直接送入予浸机中，料液比为1 4，烷基磺酸钠0.2%、食盐2%、 柠檬酸钠0. 3 %、丙酮2 %、H2SO5 5 %、小苏打0. 5 1 % (用于调节予浸液的ΡΗ，使 ΡΗ7 7. 5)。予浸机中带搅拌，予浸2 3小时。粗磨予浸后的料直接送入锥度磨机中进行磨浆，同时加循环水，10 15升/分钟。粗筛用筛浆机将粗磨后的浆料进行筛洗，合格的浆料送入精磨机，不合格的浆料返回粗磨机再次磨浆。精磨用锥度磨机对浆料进行精磨。精筛用筛浆机对精磨后的浆料进行筛洗，合格的浆料送入除渣器，不合格的浆料返回精磨机再次磨浆。除渣用除渣器将浆料中的非纤维质渣料清除。成型用浆板机对浆料成型、定型、挤压、烘干成浆板。循环水处理在循环水池中加入改性淀粉-PAM :2%、月桂酸钠0. 5%、聚合氯化铝2%。将污水澄清供磨浆和筛洗用。漂白对需漂白的浆料在漂白机中进行漂白， 一般有2 3段。第一段，加入活化剂高锰酸钾0. 5 %，搅拌均勻后再加入3%, 浆料立即漂白。第二段，加入( 中和第一段中的剩余的吐304生成CaSO4沉淀，而浆料进一步漂白，水呈中性(M)2的用量约1 2 %，根据水质PH确定。第三段，加入过碳酸钠 (2Na2C03 · 3H202) 3%o最终浆料白度可达80% ISO以上。洗浆用洗浆机将漂白后浆料用清水进行清洗。废渣处理经除渣器清除出来的废渣送入搅拌机中，再用粉碎机将各种草粉碎后投入搅拌机中过20目筛，按总量的30 40%，再加入聚氨酯MDI :5%。搅拌均勻，将上述混合料送入建材成型机中进行成型、定型、挤压、烘干得到建筑用材，然后将边切齐为成品。
本发明所涉及的废渣制造的建材具有强度高、资源丰富、变废为宝、技术可靠、操作简便、投资小、成本低廉等优点，具有广泛的市场前景和极好的经济效益。
权利要求
1.一种低碳清洁制浆工艺，其特征是该制浆技术方案分为四个阶段“溶剂法”制浆、 “活性过氧化物”漂白、“多元沉降”污水处理、“废渣建材”成型的制浆工艺流程如下制浆配方予浸剂烷基磺酸钠、食盐、丙酮、柠檬酸钠、小苏打、H2s05 ；漂白活化剂高锰酸钾、碳酰胺；漂白剂=H2SO5、CaO2、Na2O2、过氧醋酸、2Na2C03 · 3H202 ；污水处理剂聚合氯化铝、改性淀粉——PAM、月桂酸钠；粘合剂聚氨酯、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺；制浆设备备料用粉碎机将秸秆进行粉碎；予浸带搅拌器的不锈钢容器，备有化学品自动投料装置；磨浆采用锥度磨浆机；筛选采用真空筛选机；除渣采用除渣器；成型采用浆板机；污水处理在循环水池中，用污水处理剂处理污水，澄清后的水供磨浆和筛洗浆； 漂白采用带搅拌器的不锈钢容器，备有化学品自动投料装置； 洗浆采用真空洗浆机；废渣混合采用带搅拌器的不锈钢容器，备有化学品自动投料装置； 建材成型采用热压定型机，将废渣混合料成型、定型、挤压、烘干成建材毛坯； 切边用电锯将建材毛坯四边切整齐成为成品；
2.根据权利要求1所述的一种低碳清洁制浆工艺，其特征具体实施工艺如下备料将芦苇用粉碎机制成草粉(Φ6筛板)；予浸将草粉直接送入予浸机中，料液比为1 4，烷基磺酸钠0.2%、食盐2%、柠檬酸钠0. 3%、丙酮2%、H2SO5 5%、小苏打0. 5 (用于调节予浸液的PH，使PH7 7. 5)。予浸机中带搅拌，予浸2 3小时；粗磨予浸后的料直接送入锥度磨机中进行磨浆，同时加循环水，10 15升/分钟； 粗筛用筛浆机将粗磨后的浆料进行筛洗，合格的浆料送入精磨机，不合格的浆料返回粗磨机再次磨浆；精磨用锥度磨机对浆料进行精磨；精筛用筛浆机对精磨后的浆料进行筛洗，合格的浆料送入除渣器，不合格的浆料返回精磨机再次磨浆；除渣用除渣器将浆料中的非纤维质渣料清除； 成型用浆板机对浆料成型、定型、挤压、烘干成浆板；循环水处理在循环水池中加入改性淀粉-PAM :2%、月桂酸钠0. 5%、聚合氯化铝 2 %。将污水澄清供磨浆和筛洗用。漂白对需漂白的浆料在漂白机中进行漂白，一般有2 3段。第一段，加入活化剂高锰酸钾0. 5%，搅拌均勻后再加入3%,浆料立即漂白。 第二段，加入( 中和第一段中的剩余的生成CaSO4沉淀，而浆料进一步漂白，水呈中性(M)2的用量约1 2%，根据水质PH确定。第三段，加入过碳酸钠ONa2C03 ·3Η202) 3%。 最终浆料白度可达80% ISO以上；洗浆用洗浆机将漂白后浆料用清水进行清洗；废渣处理经除渣器清除出来的废渣送入搅拌机中，再用粉碎机将各种草粉碎后投入搅拌机中过20目筛，按总量的30 40%，再加入聚氨酯MDI :5%。搅拌均勻，将上述混合料送入建材成型机中进行成型、定型、挤压、烘干得到建筑用材，然后将边切齐为成品。
全文摘要
本发明涉及一种低碳清洁制浆工艺，目前，现有传统的制浆工艺，大多采用化学蒸煮原料和液氯漂白，存在技术工艺落后，消耗大量能源，浪费大量的原料和水，同时还产生大量废气、废水、废渣，造成生产成本高、严重污染环境，本发明是针对现行制浆技术工艺存在的缺陷；提出一种新的化学品机械磨浆及漂白制浆工艺，其制浆技术方案为“溶剂法”制浆，“活性过氧化物”漂白、“多元沉降”污水处理、“废渣建材”成型的制浆工艺，它既环保、又节能，变废为宝，成本低廉，投资少，效果好，具有极好的社会、经济效益。
文档编号D21D5/02GK102505545SQ2011103171
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者于翔, 刘军, 彭运福 申请人:刘军