专利名称：竹条与木片组配的集成材板块及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种集成材板块，具体地说，是一种竹条与木片组配的集成材板块；本发明还涉及该竹条与木片组配的集成材板块的制造方法。
背景技术：
自从以竹代木的观点提出以后，人们充分地发挥了创造性，将竹条压制成集成材，然后切割成竹质集成材板块，能够广泛地用于制成地板，装饰板块、家具板材以及面板等等。突破了竹子自然形态的限制，扩大了竹材的使用范围。其不足之处在于:竹质集成材切割成的板块，色彩比较单一，竹子的本色近似于白色，虽然发明了碳化处理，然而也是单一的褐色，特别是由于竹子的纤维组织比较紧密，所以着色非常困难，造成消费者对竹质集成材板块色彩的选择非常有限。另外，在制造木质产品时会产生大量的边角料，这些边角料大多被填入锅炉焚烧，既浪费了有效的资源，又造成环境的污染。发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有多种多样色彩、条纹，并且能够解决制造木质产品时产生大量的边角料的竹条与木片组配的集成材板块，能够充分利用有效的木材资源，减少环境的污染；本发明还提供了该竹条与木片组配的集成材板块的制造方法。
本发明竹条与木片组配的集成材板块的技术方案，它由许多竹条之间间隔着多条木片集成，所述竹条和木片含有粘胶。
所述木片是木材边角料，所述木片可以着色。
所述竹条可以是竹片，也可以是竹丝。
所述竹片是竹裂片，所述竹裂片可以是竹子通过碾压获得；也可以是竹子通过辊压获得。
本发明制造竹条与木片组配的集成材板块的方法，按照下列步骤进行:
①材料准备:收集竹条、木片去除杂质，干燥处理至含水率5% 13% ；
②浸胶处理:将木片着色或者不着色、竹条浸入粘胶取出后干燥处理至含胶率10% 20% ；
③装模:在压力机的填料腔内放入模具，然后依次层叠竹条、木片、竹条、木片、竹条;
④压制:用压力机将竹条、木片压入模具形成竹条层间隔着木片层的集成材，然后在模具的上部插入压紧销；
⑤固化处理:将模具以及集成材放入温度为120°C 130°C的环境中10小时 12小时；
⑥养护:固化处理后的集成材脱模，成叠置状态在室内自然环境中养护12天 15天；
⑦切割:将养护后的集成材切割去除两端松散部分，集成材的木片层成水平状态，纵向切割出竹条与木片组配的集成材板块；
或者将养护后的集成材切割去除两端松散部分，集成材的木片层成垂直状态，纵向切割出竹条与木片组配的集成材板块；
⑧干燥处理:将集成材板块、或者集成材板块干燥处理至含水率6% 9% ；
⑨表面处理:将集成材板块、或者集成材板块的二个平面砂光成形，包装。
本发明竹条与木片组配的集成材板块及其制造方法的有益效果在于:能够提供多种多样色彩、条纹的集成材板块，消费者能够获得多种色彩条纹的选择；并且能够解决制造木质产品时产生大量的边角料，能够充分利用有效的木材资源，减少环境的污染。
图1是本发明制造竹条与木片组配的集成材板块的方法中集成材的示意图2是本发明制造竹条与木片组配的集成材板块的方法中集成材的木片层成水平状态的切割示意图3是本发明制造竹条与木片组配的集成材板块的方法中集成材的木片层成垂直状态的切割示意图4是图2中切割出的竹条与木片组配的集成材板块的示意图5是图3中切割出的竹条与木片组配的集成材板块的示意图。具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
第一实施例
图4所示的集成材板块5，它由许多竹条组成的竹条层I之间间隔着由多条木片组成的木片层2集成，所述竹条和木片含有粘胶。
所述木片是木材边角料，所述木片着色。
所述竹条是竹片和竹丝。
所述竹片是竹裂片，所述竹裂片是竹子通过碾压获得。
图1、图2所示的本发明第一实施例的制造方法，按照下列步骤进行:
①材料准备:收集竹条、木片去除杂质，干燥处理至含水率7% 11% ；
②浸胶处理:将木片着色、竹条浸入粘胶取出后干燥处理至含胶率10% 20% ；
③装模:在压力机的填料腔内放入模具，然后依次层叠竹条、木片、竹条、木片、竹条;
④压制:用压力机将竹条、木片压入模具形成竹条层I间隔着木片层2的集成材3，然后在模具的上部插入压紧销；
⑤固化处理:将模具以及集成材3放入温度为120°C 130°C的环境中10小时 12小时；
⑥养护:固化处理后的集成材3脱模，成叠置状态在室内自然环境中养护12天 15天；
⑦切割:将养护后的集成材3切割去除两端松散部分，集成材3的木片层2成水平状态，采用圆盘锯4按照图2中箭头方向旋转，纵向切割出集成材板块5 ；
⑧干燥处理:将集成材板块5干燥处理至含水率6 % 9 % ;
⑨表面处理:将集成材板块5的二个平面砂光成形，包装。
第二实施例
图5所示的集成材板块6，它由许多竹条组成的竹条层I之间间隔着由多条木片组成的木片层2集成，所述竹条和木片含有粘胶。
所述木片是木材边角料。
所述竹条是竹片和竹丝。
所述竹片是竹裂片，所述竹裂片是竹子通过辊压获得。
图1、图3所示的本发明第二实施例的制造方法，按照下列步骤进行:
①材料准备:收集竹条、木片去除杂质，干燥处理至含水率7% 11% ；
②浸胶处理:将木片着色或者不着色、竹条浸入粘胶取出后干燥处理至含胶率10% 20% ；
③装模:在压力机的填料腔内放入模具，然后依次层叠竹条、木片、竹条、木片、竹条;
④压制:用压力机将竹条、木片压入模具形成竹条层I间隔着木片层2的集成材3，然后在模具的上部插入压紧销；
⑤固化处理:将模具以及集成材3放入温度为120°C 130°C的环境中10小时 12小时；
⑥养护:固化处理后的集成材3脱模，成叠置状态在室内自然环境中养护12天 15天；
⑦切割:将养护后的集成材3切割去除两端松散部分，集成材3的木片层2成垂直状态，采用圆盘锯4按照图3中箭头方向旋转，纵向切割出竹条与木片组配的集成材板块6 ；
⑧干燥处理:将集成材板块6干燥处理至含水率6 % 9 % ;
⑨表面处理:集成材板块6的二个平面砂光成形，包装。
权利要求
1.一种竹条与木片组配的集成材板块，其特征在于:它由许多竹条组成的竹条层(I)之间间隔着由多条木片组成的木片层(2)集成，所述竹条和木片含有粘胶。
2.根据权利要求1所述的竹条与木片组配的集成材板块，其特征在于:所述木片着色。
3.根据权利要求1所述的竹条与木片组配的集成材板块，其特征在于:所述竹条是竹片。
4.根据权利要求1所述的竹条与木片组配的集成材板块，其特征在于:所述竹条是竹丝。
5.根据权利要求3所述的竹条与木片组配的集成材板块，其特征在于:所述竹片是竹裂片。
6.根据权利要求5所述的竹条与木片组配的集成材板块，其特征在于:所述竹裂片是竹子通过碾压获得。
7.根据权利要求5所述的竹条与木片组配的集成材板块，其特征在于:所述竹裂片是竹子通过辊压获得。
8.制造权利要求1所述的竹条与木片组配的集成材板块的方法，其特征在于按照下列步骤进行: ①材料准备:收集竹条、木片去除杂质，干燥处理至含水率5% 13%； ②浸胶处理:将木片着色或者不着色、竹条浸入粘胶取出后干燥处理至含胶率10% 20% ； ③装模:在压力机的填料腔内放入模具，然后依次层叠竹条、木片、竹条、木片、竹条； ④压制:用压力机将竹条、木片压入模具形成竹条层(I)间隔着木片层(2)的集成材(3)，然后在模具的上部插入压紧销； ⑤固化处理:将模具以及集成材(3)放入温度为120°C 130°C的环境中10小时 12小时； ⑥养护:固化处理后的集成材(3)脱模，成叠置状态在室内自然环境中养护12天 15天; ⑦切割:将养护后的集成材(3)切割去除两端松散部分，集成材(3)的木片层(2)成水平状态，纵向切割出竹条与木片组配的集成材板块(5)； 或者将养护后的集成材(3)切割去除两端松散部分，集成材(3)的木片层(2)成垂直状态，纵向切割出竹条与木片组配的集成材板块(6)；⑧干燥处理:将集成材板块(5)、或者集成材板块(6)干燥处理至含水率6% 9%； ⑨表面处理:将集成材板块(5)、或者集成材板块(6)的二个平面砂光成形，包装。
全文摘要
本发明公开了一种竹条与木片组配的集成材板块，它由许多竹条之间间隔着多条木片集成，所述竹条和木片含有粘胶，所述木片可以着色，所述竹条可以是竹片，也可以是竹丝。本发明还公开了该竹条与木片组配的集成材板块的制造方法，按照下列步骤进行①收集竹条、木片；②浸胶处理；③装模；④压制；⑤固化处理；⑥养护；⑦切割；⑧干燥处理；⑨表面处理包装。有益效果在于能够提供多种多样色彩、条纹的集成材板块，消费者能够获得多种色彩条纹的选择；并且能够解决制造木质产品时产生大量的边角料，能够充分利用有效的木材资源，减少环境的污染。
文档编号B32B37/10GK103144149SQ201110432
公开日2013年6月12日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者黄明法 申请人:黄明法