一种可实现集成材双面机械自动灌注、填补腻子膏的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种人造板其配套生产的设施设备，具体涉及到一种可实现集成材双面机械自动灌注、填补腻子膏的系统。
技术背景
[0002]集成板材是一种人造板，以小径料为生产原料，经过圆木切割成方形板材，或者是将废弃的木芯制成板方条，然后经过断料、选料，指接，拼接，后续处理等一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的实木集成板材。集成材可以代替实木锯解板方材，应用于各种相应的领域。
[0003]集成材由于受原材料和人工成本条件制约，集成材组成材料多采用单体径尺宽幅大于30mm的实木板方材材料经径向铣齿接长、弦向平面涂胶拼接成型工艺生产制作。此制作工艺仍然不能制约木材弦向易变的特性，当集成材内部单体实木板方材径尺较大时，在温度、湿度变化大的环境中仍易产生涨缩、变形、干裂、扭曲等缺陷，继而影响集成材的质量。
[0004]此外，集成板材在拼合并过程中，由于合成材的个体差异，两个合成材之间常会存在一定的缝隙，这种缝隙不但影响板材的外观，而且还影响板材的质量。为了克服这种缺陷，目前是通过采用灰胶来填满缝隙，以达到充实板材及提高板材质量之目的。而当前主要是依靠人工刮(补)灰的形式填补这些缝隙，做法及过程是:所用的灰胶由搅拌器搅拌均匀后分装于盆、桶等容器，然后由人工利用手工依次对板材的缝隙等进行刮(补)灰。人工涂灰，劳动强度高，工作效率低。此外，为了保障灰胶搅拌时灰和胶二者混合均匀，需要长时间搅拌器的搅拌，不但费时，而且耗能。板材人工成本畸高。
[0005]目前，也有人使用机械来刮灰进行填补缝隙，其方法是在机械上安装配套的刮灰刀，将集成板材放置在机械上，然后将灰胶涂抹在集成板材上，通过移动板材，使涂抹有灰胶的板材经过刮灰刀，而刮刀则将灰胶刮入板材的缝隙内，但由于板材的缝隙多且深，有些还有死角，这种方法根本无法将灰胶涂抹到位，而太多是刮在缝隙的表面，板材体内仍存有大量的空洞、缺口，灰胶填补不到位，甚至会使填充物吊空脱落。由此不但没有完全达不到填补的目的，而且浪费材料，产生耗工，经过刮灰填补缝隙的板材其质量仍然是大打折扣。
【发明内容】
[0006]本发明就是为了配合板材刮灰时实现高效、快捷、质优之目的而提供一种可实现集成材双面机械自动灌注、填补腻子膏的系统。具体包括:该系统是由正反方向拌料输送装置、立式下料装置、灰胶涂抹装置组成。
[0007]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0008]一种可实现集成材双面机械自动灌注、填补腻子膏的系统，技术方案中在于:该系统是由正反方向拌料输送装置(I)、立式下料装置(2)、灰胶涂抹装置(3)组成。
[0009]所述的正反方向拌料输送装置(I)是由套筒(4)、螺旋轴柱(5)、锁紧定位法兰(6)和轴承座组(7)组成;套筒(4)是一条圆柱形空心管道，在套筒(4)的正中间设置有进料口
(8)，在套筒(4)的两端各设置有出料管(9)，在套筒(4)的两头各设置有定位法兰(10);螺旋轴柱(5)是一根实心柱体，其结构是由柱体(11)、正螺旋叶(12)、反螺旋叶(13)、阻料法兰(14)组成，其中，正螺旋叶(12)和反螺旋叶(13)是设置在柱体(11)上，而且正螺旋叶(12)和反螺旋叶(13)是在柱体(11)的正中间往左右两边分，阻料法兰(14)共有两个，分别安置在柱体(11)的两端，柱体(11)的两头末端都分别设置有轴承位(15)和转动轴头(16);锁紧定位法兰(6)共有两个，在锁紧定位法兰(6)的中间部位设置有阻料法兰套孔(17)和轴孔
(18);轴承座组(7)是由轴承(19)和轴承座(20)组成，轴承座组(7)共有两组;上述套筒(4)、螺旋轴柱(5)、锁紧定位法兰(6)和轴承座组(7)组合时，是将螺旋轴柱(5)放置在套筒(4)内，而螺旋轴柱(5)其柱体(11)两头末端分别设有的轴承位(15)和转动轴头(16)都伸出套筒(4)外，柱体(11)两端的阻料法兰(14)则是分别在套筒(4)的管口，将两个锁紧定位法兰
(6)的轴孔(18)分别套穿于柱体(11)两头，而柱体(11)两端的阻料法兰(14)则是分别安置在锁紧定位法兰(6)中间所设有的阻料法兰套孔(17)中，把两边的锁紧定位法兰(6)分别对准套筒(4)两头各设有的定位法兰(10)，用螺丝将两组法兰扭紧将套筒(4)和螺旋轴柱(5)组合成为一个整体;把两组轴承座组(7)分别穿套在螺旋轴柱(5)其柱体(11)两头末端所设有轴承位(15)中，由此形成正反方向拌料输送装置整体。
[0010]所述的立式下料装置(2)是由进料器(21)、送料螺旋杆(22)、转动电机(23)、连接座(24)和链条(25)组成;进料器(21)是由漏斗(26)和漏管(27)组成，其中漏斗(26)是安装在漏管(27)的上面，在漏斗(26)的顶部设置有挡板(28)，而在挡板(28)上设置有送料螺旋杆安置孔(29)，在送料螺旋杆安置孔(29)的周围设置有拨料杆拆装清理槽(30)、四个螺孔一(31)、四个螺孔二(32)，在挡板(28)的一边设置有进料口(33)，在漏管(27)的底部设置有锁紧法兰一 (34);送料螺旋杆(22)是由轴杆(35)、螺旋叶(36)、拨料杆(37)、轴承座(38)、轴承(39)、锁紧法兰二 (40)、连接器一 (41)组成，其中螺旋叶(36)是设置在轴杆(35)的底部，拨料杆(37)是设置在轴杆(35)的中部，轴承(39)安装在拨料杆(37)的上部，轴承座(38)和锁紧法兰二 (40)是一个组合体，并由轴承座(38)套在轴承(39)上，连接器一 (41)是安装在轴杆(35)的顶部;转动电机(23)是由电机(42)、连接座架(43)和连接器二 (44)组成，其中连接座架(43)与电机(42)的机体相连接，连接器二 (44)是安装在电机(42)其转动轴的顶部；连接座(24)是由法兰一 (45)、法兰二 (46)和连接杆(47)组成;链条(25)是一种双排链;立式下料装置(2)共有两个;上述进料器(21)、送料螺旋杆(22)、转动电机(23)、连接座(24)和链条(25)组合时，是将送料螺旋杆(22)安装在进料器(21)上，安装时把送料螺旋杆(22)其锁紧法兰二 (40)对准进料器(21)其挡板(28)上所设有的四个螺孔一 (31)，并用螺丝扭紧将进料器(21)和送料螺旋杆(22)组合成一体;把连接座(24)与转动电机(23)连接起来，连接时把连接座(24)的法兰一(45)对着转动电机(23)的连接座架(43)，并用螺丝扭紧将连接座
(24)和转动电机(23)组合成一体，把连接座(24)的法兰二 (46)对准进料器(21)其挡板(28)上所设有的四个螺孔二(32)，并用螺丝扭紧，链条(25)同时将转动电机(23)其连接器二
(44)和送料螺旋杆22)其连接器一 (41)连接起来，由此把进料器(21)、送料螺旋杆(22)和转动电机(23)组合形成一个整体。立式下料装置(2)共有两套。
[0011]所述的灰胶涂抹装置(3)是由螺旋套筒(48)、螺旋柱(49)、轴承座(50)、定位法兰盆(51)、定位轴承(52)、推力轴承(53)组成;螺旋套筒(48)是一条圆柱形的空心管道，在螺旋套筒(48)的正面设置有填缝限位平面(54)，在填缝限位平面(54)上设置有出料槽(55)，在螺旋套筒(48)的两头各设置有定位法兰一 (56)，在螺旋套筒(48)的两端各设置有固定座架(57)，而每个固定座架(57)都设置有两个螺孔(58)，在螺旋套筒(48)设置有进料口(59)，而在进料口(59)上设置有定位法兰二(60);螺旋柱(49)一根实心柱体，在螺旋柱(49)上设置有螺旋叶片(61)，在螺旋柱(49)的顶部设置有定位轴头一(62)，在螺旋柱(49)的定位轴头一 (62)和螺旋叶片(61)之间设置有阻料法兰一 (63)，在螺旋柱(49)的底端设置有定位轴头二(64)和轴承位(65)，在轴承位(65)和螺旋叶片(61)之间设置有阻料法兰二(66)和阻料法兰三(67);轴承座(50)是一条圆柱形的空心管道，其结构是由筒身(68)、定位法兰三(69)和清料刀(70)组成，在筒身(68)和定位法兰三(69)之间设置有溢料口(71)，在溢料口(71)旁边设置有刀架(72)，清料刀(70)是安置在刀架(72)上；定位法兰盆(51)是由定位法兰四
(73)、套筒定位座(74)、耐磨筒套(75)组成，其中，定位法兰四(73)是安置在套筒定位座
(74)上，而耐磨筒套(75)是安置在套筒定位座(74)内；定位轴承(52)是深沟球轴承;推力轴承(53)是圆锥滚子轴承;上述螺旋套筒(48)、螺旋柱(49)、轴承座(50)、定位法兰盆(51)、定位轴承(52)、推力轴承(53)组合时，是将推力轴承(53)和定位轴承(52)分别安装在螺旋柱
(49)的轴承位(65)上，把安装有推力轴承(53)和定位轴承(52)的螺旋柱(49)安装于轴承座
(50)中，并使定位轴头二(64)伸出轴承座(50)外，把安装于轴承座(50)的螺旋柱(49)其设置有螺旋叶片(61)部分再安装于螺旋套筒(48)中，并使螺旋柱(49)其定位轴头一(62)伸出螺旋套筒(48)外，把轴承座(50)的定位法兰三(69)和螺旋套筒(48)的定位法兰一 (56)相对齐并用螺丝扭紧，由此将轴承座(50)和螺旋套筒(48)合成一体;把定位法兰盆(51)中其耐磨筒套(75)套在伸出螺旋套筒(48)外的定位轴头一 (62)上，并把定位法兰盆(51)中的定位法兰四(73)和螺旋套筒(48)的定位法兰一(56)相对齐并用螺丝扭紧，由此将定位法兰盆
(51)和螺旋套筒