(48)合成一体;灰胶涂抹装置(3)共有两套;其中有一套灰胶涂抹装置(3)是在螺旋套筒(48)的反面设置有进料口(59)，而另外一套灰胶涂抹装置(3)是在螺旋套筒(48)的正面设置有进料口( 59)。
[0012]上述正反方向拌料输送装置(1)、立式下料装置(2)、灰胶涂抹装置(3)组合时，是将两套灰胶涂抹装置(3)对应安置在一起，其中将两套灰胶涂抹装置(3)的螺旋套筒(48)其正面所设有的填缝限位平面(54)相对齐，而反方向的那套灰胶涂抹装置(3)其螺旋套筒
(48)反面所设有的进料口(59)是面朝上的，另外一套灰胶涂抹装置(3)的螺旋套筒(48)其正面所设有的进料口(59)是自然朝上，把两个立式下料装置(2)都是分别安装在灰胶涂抹装置(3)进料口(59)上，将正反方向拌料输送装置(I)安置在立式下料装置(2)的上方，其中正反方向拌料输送装置(I)的套筒(4)两端各设有的出料管(9)是分别对着两个立式下料装置(2)的进料器(21)，由此形成一个可实现人造板双面机械自动灌注、填补腻子膏的系统整体。
[0013]本发明的工作原理是:
[0014]将本发明中正反方向拌料输送装置(I)连接配套的电机，将本发明中的两套灰胶涂抹装置(3)也分别连接配套的电机。把灰胶进入正反方向拌料输送装置(I)的套筒(4)时，由螺旋轴柱(5)把灰胶分别向左右输送，灰胶则分别通过套筒(4)其两端各设有的出料管
(9)进入两套立式下料装置(2)的进料器(21)，再经由进料器(21)传送进入灰胶涂抹装置(3)的螺旋套筒(48)，而灰胶最终从螺旋套筒(48)的正面所设有的出料槽(55)挤出，合成板材经由螺旋套筒(48)正面所设有的填缝限位平面(54)时，从出料槽(55)挤出的灰胶则对板材的两面进行均匀的涂抹。
[0015]本发明具有如下优点:
[0016]1、本发明其结构组成构思新颖，科学合理，各个部件配合默契，一举多得，作用显著。
[0017]2、应用本发明的正反方向拌料输送装置，利用搅拌器对灰胶进行搅拌时，其搅拌过程的搅拌时间可以减半，因为灰胶在传送过程的同时又进行了二次搅拌，所以不但使灰胶搅拌更均匀，而且灰胶涂抹时所产生的效果更彰显。还实现灰胶二次搅拌及传送一气呵成，不需要人工搬运灰胶，省时省力，功效大幅度提高。
[0018]3、应用本发明的立式下料装置，克服了灰胶粘性强，不易传送等缺陷。在应用过程中是由送料螺旋杆的拨料杆将灰胶往下拨，再由螺旋叶将灰胶往下推送，将灰胶快速的输送至灰胶涂抹机。保障有足量的灰胶往灰胶涂抹机输送，确保灰胶涂抹机高效有功运行。实现了板材涂抹灰胶时高效、快捷、质优。
[0019]4、应用本发明的灰胶涂抹装置，采用螺旋将灰胶进行强力挤压出螺旋套筒，从出料槽中被挤压出来的灰胶就会均匀、有力的灌注、填补到合成板材中，并使灰胶传送至合成板材的各缝隙及各角落，涂胶不但是一次涂抹到位，而且灰胶自动灌注、填补、均衡、结实、无死角。
[0020]5、应用本发明，提高产品合格率，减少废品，减少浪费。
[0021]6、应用本发明，自动化程度高，实现机器代人作业，减少劳动用工。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0023]图1是本发明的结构示意图。
[0024]图2是本发明中正反方向拌料输送装置(I)的结构示意图。
[0025]图3是本发明中正反方向拌料输送装置(I)其套筒(4)的结构示意图。
[0026]图4是本发明中正反方向拌料输送装置(I)其螺旋轴柱(5)的结构示意图。
[0027]图5是本发明中正反方向拌料输送装置(I)其锁紧定位法兰(6)的结构示意图。
[0028]图6是本发明中正反方向拌料输送装置(I)其轴承座组(7)的结构示意图。
[0029]图7是本发明中立式下料装置(2)的结构示意图。
[0030]图8是本发明中立式下料装置(2)其进料器(21)的结构示意图。
[0031]图9是本发明中立式下料装置(2)其送料螺旋杆(22)的结构示意图。
[0032]图10是本发明中立式下料装置(2)其转动电机(23)的结构示意图。
[0033]图11是本发明中立式下料装置(2)其连接座(24)的结构示意图。
[0034]图12是本发明中立式下料装置(2)其链条(25)的结构示意图。
[0035]图13是本发明中灰胶涂抹装置(3)的结构示意图。
[0036]图14是本发明中灰胶涂抹装置(3)的结构示意图。
[0037]图15是本发明中灰胶涂抹装置(3)其螺旋套筒(48)的结构示意图。
[0038]图16是本发明中灰胶涂抹装置(3)其螺旋套筒(48)的结构示意图。
[0039]图17是本发明中灰胶涂抹装置(3)其螺旋柱(49)的结构示意图。
[0040]图18是本发明中灰胶涂抹装置(3)其轴承座(50)的结构示意图。
[0041]图19是本发明中灰胶涂抹装置(3)其轴承座(50)的清料刀(70)的结构示意图。
[0042]图20是本发明中灰胶涂抹装置(3)其轴承座(50)和清料刀(70)分开时的结构示意图。
[0043]图21是本发明中灰胶涂抹装置(3)其定位法兰盆(51)的结构示意图。
[0044]图22是本发明中的灰胶涂抹装置(3)其定位轴承(52)结构示意图。
[0045]图23是本发明中灰胶涂抹装置(3)其推力轴承(53)的结构示意图。
[0046]图24是本发明中灰胶涂抹装置(3)其螺旋柱(49)、定位轴承(52)和推力轴承(53)组合时的结构示意图。
[0047]在图1中，I是正反方向拌料输送装置，2是立式下料装置，3是灰胶涂抹装置。
[0048]在图2中，I是正反方向拌料输送装置，4是正反方向拌料输送装置的套筒，5是正反方向拌料输送装置的螺旋轴柱，6是正反方向拌料输送装置的锁紧定位法兰，7是正反方向拌料输送装置的轴承座组。
[0049]在图3中，4是正反方向拌料输送装置的套筒，8是在套筒正中间所设有的进料口，9是在套筒两端各设有的出料管，10是在套筒两头各设有的定位法兰。
[0050]在图4中，5是螺旋轴柱，11是螺旋轴柱的柱体，12是螺旋轴柱的正螺旋叶，13是螺旋轴柱的反螺旋叶，14是螺旋轴柱的阻料法兰，15是在柱体的两头末端都分别设有的轴承位，16是在柱体的两头末端都分别设有的转动轴头。
[0051]在图5中，6是锁紧定位法兰，17是在锁紧定位法兰中间部位所设有的阻料法兰套孔，18是在锁紧定位法兰中间部位所设有的轴孔。
[0052]在图6中，7是轴承座组，19是轴承座组的轴承，20是轴承座组的轴承座。
[0053]在图7中，2是立式下料装置，21是立式下料装置的进料器，23是立式下料装置的转动电机，24是立式下料装置的连接座，25是立式下料装置的链条。
[0054]在图8中，21是立式下料装置的进料器，26是立式下料装置的进料器的漏斗，27是立式下料装置的进料器的漏管，28是在漏斗顶部所设有的挡板，29是在挡板上所设有的送料螺旋杆安置孔，30是在送料螺旋杆安置孔周围所设有的拨料杆拆装清理槽，31是在送料螺旋杆安置孔周围所设有的四个螺孔一，32是在送料螺旋杆安置孔周围所设有的四个螺孔二，33是在挡板的所设有的进料口，34是在漏管(27)底部所设有的锁紧法兰一。
[0055]在图9中，22是送料螺旋杆，35是送料螺旋杆的轴杆，36是送料螺旋杆的螺旋叶，37是送料螺旋杆的拨料杆，38是送料螺旋杆的轴承座，39是送料螺旋杆的轴承，40是送料螺旋杆的锁紧法兰二，41是送料螺旋杆的连接器一。
[0056]在图10中，23是转动电机，42是转动电机的电机，43是转动电机的连接座架，44是转动电机的连接器二。
[0057]在图11中，24是连接座，45是连接座的法兰一，46是连接座的法兰二，47连接座的连接杆。
[0058]在图12中，25是链条。
[0059]在图13中，3是灰胶涂抹装置，48是灰胶涂抹装置的螺旋套筒，49是灰胶涂抹装置的螺旋柱，50是灰胶涂抹装置的轴承座，51是灰胶涂抹装置的定位法兰盆。
[0060]在图14中，3是灰胶涂抹装置，48是灰胶涂抹装置的螺旋套筒，49是灰胶涂抹装置的螺旋柱，50是灰胶涂抹装置的轴承座，51是灰胶涂抹装置的定位法兰盆。
[0061]在图15中，48是螺旋套筒，54是在螺旋套筒的正面所设有的填缝限位平面，55是在填缝限位平面上所设有的出料槽，56是在螺旋套筒的两头各设有的定位法兰一，57是在螺旋套筒的两端各设有的固定座架，58是每个固定座架都设置有的螺孔。
[0062]在图16中，48是螺旋套筒，56是在螺旋套筒的两头各设有的定位法兰一，57是在螺旋套筒的两端各设有的固定座架，58是每个固定座架都设置有的螺孔，59是在螺旋套筒所设有的进料口，60是在进料口上所设有的定位法兰二。
[0063]在图17中，49是螺旋柱，61是在螺旋柱(49)上设置有螺旋叶片，62是在螺旋柱顶部所设有的定位轴头一，63是在螺旋柱的定位轴头一和螺旋叶片之间所设有的阻料法兰一，64是在螺旋柱底端所设有的定位轴头二，65是在螺旋柱底端所设有的轴承位，66是在轴承位和螺旋叶片之间所设有的阻料法兰二，67是在轴承位和螺旋叶片之间所设有的阻料法兰
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[0064]在图18中，50是轴承座，68是轴承座的筒身，69是轴承座的定位法兰三，70是轴