专利名称：带聚氨酯弹性体高粘表层的eva片材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高分子材料复合领域，具体提供一种带聚氨酯弹性体高粘表层的EVA片材。
背景技术：
现有技术中，汽车前围一般采用EVA片材表皮通过吸塑或模压成型，然后再将EVA 片材放入发泡模，向发泡模中充入双组份的PU发泡料，从而形成表皮为EVA、背面为聚氨酯软质泡沫的前围部件。但在实际生产中，因EVA表面极性与PU发泡料的相容性不好，因此经常会出现EVA与PU泡沫分层现象，从而破坏汽车前围部件的整体性，影响部件的使用。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种带聚氨酯弹性体高粘表层的EVA片材，该EVA片材的层间粘结力大，不易分层。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种带聚氨酯弹性体高粘表层的EVA片材，其以EVA材料作为基材，在所述基材的一侧面上设有薄膜层，所述薄膜层背向所述基材的侧面上设有后续发泡用的PU泡沫层。作为本实用新型的进一步改进，所述薄膜层为TPU薄膜。本实用新型的有益效果是将EVA材料与聚氨酯弹性体材料通过高温高压共挤熔合于一体，形成的材料层之间的粘结力很大、密不可分；且聚氨酯弹性体材料与后续发泡用的PU发泡材料之间有很好的相容性，两者之间能紧密粘结，进而PU发泡材料便可通过聚氨酯弹性体材料层与EVA表皮形成整体的粘合，彻底解决了 PU泡沫层与EVA表皮的分层现象。本实用新型复合效率高，且能够连续生产、成本低。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型的一种带聚氨酯弹性体高粘表层的EVA片材的实施例进行详细说明。本实用新型的一种带聚氨酯弹性体高粘表层的EVA片材，其以EVA 1材料作为基材，在所述基材的一侧面上设有薄膜层2，所述薄膜层背向所述基材的侧面上设有后续发泡用的PU泡沫层3。在本实施例中，所述薄膜层为TPU薄膜。在本实施例中，带聚氨酯弹性体高粘表层的发泡前围用EVA片材的制备过程为 首先分别将EVA材料和TPU材料均挤出到同一个分配器中，通过调节两种材料的挤出量，使两种材料在高温高压条件下完全熔为一体，形成一个两面为不同材质的片材；然后对片材进行模压成型处理，即将EVA面层作为外层面，TPU薄膜层作为内层，加工成规定形状的成型件；紧接着将成型件放入发泡模内，使TPU薄膜层与PU发泡材料相粘结，从而在TPU薄膜层表面形成一层PU泡沫层；最后将发泡后的成型件进行后续的切边切孔处理，制成符合规定形状的EVA发泡前围部件。
权利要求1.一种带聚氨酯弹性体高粘表层的EVA片材，其特征在于其以EVA(I)材料作为基材，在所述基材的一侧面上设有薄膜层( ，所述薄膜层背向所述基材的侧面上设有PU泡沫层(3)。
2.根据权利要求1所述的带聚氨酯弹性体高粘表层的EVA片材，其特征在于所述薄膜层为TPU薄膜。
专利摘要本实用新型公开了一种带聚氨酯弹性体高粘表层的EVA片材，其以EVA材料作为基材，在所述基材的一侧面上设有薄膜层，所述薄膜层背向所述基材的侧面上设有PU泡沫层。将EVA材料与聚氨酯弹性体材料通过高温高压共挤熔合于一体，形成的材料层之间的粘结力很大、密不可分；且聚氨酯弹性体材料与后续发泡用的PU发泡材料之间有很好的相容性，两者之间能紧密粘结，进而PU发泡材料便可通过聚氨酯弹性体材料层与EVA表皮形成整体的粘合，彻底解决了PU泡沫层与EVA表皮的分层现象。本实用新型复合效率高，且能够连续生产、成本低。
文档编号B32B27/08GK202242202SQ201120294429
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者郭虎 申请人:昆山依维艾汽车新材料有限公司