一种新型防水板材及其制作工艺的制作方法

本发明涉及防水材料领域，尤其涉及到一种新型防水板材及其制作工艺。

背景技术：

现有技术的防水板材不耐酸碱，易遭到外界的腐蚀，使防水板材的使用寿命大大的缩短，需要不断地更换，费时耗力的同时也增加了成本，并且现有防水板材的强度低，受到一定的外力就容易造成撕裂破损，同时现有技术的防水板材受热易老化，也降低了其使用年限。因此，急需研发一种耐酸碱、强度高、便于施工、缓冲性好、不易受热老化的新型防水板材及相应的制作新工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种耐酸碱、强度高、便于施工、缓冲性好、不易受热老化的新型防水板材及相应的制作新工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种新型防水板材，包括不锈钢骨架层、高分子防水层、粘性橡胶弹性层、颗粒状反射层，所述不锈钢骨架层由左连接板、右连接板、不锈钢连接条构成，所述不锈钢连接条是平行分布的，所述不锈钢骨架层镶嵌在高分子防水层中，所述高分子防水层包裹着所述不锈钢连接条，所述高分子防水层的上表面和下表面分别粘贴有粘性橡胶弹性层，所述粘性橡胶弹性层的外表面喷涂有颗粒状反射层。

上述一种新型防水板材的制作工艺流程如下：

第一步，采用冲床冲压出由左连接板、右连接板、不锈钢连接条组成的不锈钢骨架层。

第二步，在不锈钢骨架层的上、下表面同时喷涂高分子防水材料，在喷涂的同时边加热，加热温度为60℃左右，加热时间为10min，形成高分子防水层，使不锈钢骨架层上平行的不锈钢连接条镶嵌在高分子防水层中。

第三步，在高分子防水层上、下表面粘贴粘性橡胶弹性层。

第四步，在粘性橡胶弹性层外表面喷涂颗粒状反射材料，形成颗粒状反射层。

第五步，将第四步的成型产品进行热压，加热温度75℃，加压压力为1.5个大气压。

本发明的有益效果：本发明采用不锈钢骨架层作为支撑，使产品强度高、耐酸耐碱，同时本发明的不锈钢骨架层左右两边设有连接块，可采用焊接的方式连接，施工方便，固定牢靠，易定位，铺设精度高；本发明在高分子防水层上、下表面粘贴粘性橡胶弹性层，当受到外力冲击时，粘性橡胶弹性层具有缓冲性和弹性，大大的保护了高分子防水层；本发明的最外层喷涂有颗粒状反射层，可以反射热源，使高分子防水层不易受热老化，极大的提升了一种新型防水板材的使用寿命。本发明一种新型防水板材采用冲压不锈钢骨架层、喷涂镶嵌高分子防水材料、粘贴橡胶弹性层、喷涂颗粒状反射层的新工艺，具有设备投资少、工艺先进、产品质量高的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中不锈钢骨架层的结构示意图。

附图中：1—颗粒状反射层， 2—左连接板， 3—不锈钢骨架层， 4—不锈钢连接条， 5—右连接板， 6—高分子防水层，7—粘性橡胶弹性层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1、图2所示，一种新型防水板材包括不锈钢骨架层3、高分子防水层6、粘性橡胶弹性层7、颗粒状反射层1。

不锈钢骨架层3由左连接板2、右连接板5、不锈钢连接条4冲压或焊接而成，不锈钢连接条4是平行分布的，采用了不锈钢骨架层3作为支撑，使产品强度高、耐酸耐碱，同时不锈钢骨架层3左右两边设有连接块，可采用焊接的方式连接，施工方便，固定牢靠，易定位，铺设精度高；不锈钢骨架层3镶嵌在高分子防水层6中，高分子防水层6包裹着不锈钢连接条4，高分子防水层6的上表面、下表面分别粘贴有粘性橡胶弹性层7，受到外力冲击时，粘性橡胶弹性层7具有缓冲性和弹性，大大的保护了高分子防水层6；粘性橡胶弹性层7的外表面喷涂有颗粒状反射层1，可以反射热源，使高分子防水层6不易受热老化，极大的提升了一种新型防水板材的使用寿命。

上述一种新型防水板材的制作工艺如下：

第一步，采用冲床冲压出由左连接板2、右连接板5、不锈钢连接条4组成的不锈钢骨架层3。

第二步，在不锈钢骨架层3的上、下表面同时喷涂高分子防水材料，在喷涂的同时边加热，加热温度为60℃左右，加热时间为10min，形成高分子防水层6，使不锈钢骨架层3上平行的不锈钢连接条4镶嵌在高分子防水层6中。

第三步，在高分子防水层6上、下表面粘贴粘性橡胶弹性层7。

第四步，在粘性橡胶弹性层7外表面喷涂颗粒状反射材料，形成颗粒状反射层1。

第五步，将第四步的成型产品进行热压，加热温度75℃，加压压力为1.5个大气压。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。