专利名称：新型复合大理石板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及复合石材领域，特别是涉及一种新型复合大理石板。
背景技术：
目前市场上同类产品的情况特点和缺陷1)施工中易燃物裸露在外，易发生火灾；2)导热系数^ 0. 030W/(M · K)，保温性能差。3)层间粘接胶易老化，寿命不确定，可能产生板块脱落；4)作业易受天气影响，对基层要求高，墙面平整度易受影响。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有节能保温、防潮防裂功效的新型复合大理石板。本实用新型的复合大理石板，包括上层薄型大理石或花岗岩面板、中层聚氨酯芯材和下层底板，所述聚氨酯芯材的四周均设有侧边条，通过所述侧边条使面板与底板之间形成隔离带密封，起到节能保温、防潮防裂功效。本实用新型的复合大理石板，所述底板为水泥纤维板或其它同类材质。本实用新型的复合大理石板，所述面板与底板是通过聚氨酯复合。本实用新型的复合大理石板是由起装饰功能的薄型大理石或花岗岩面板、起保温节能功能的芯材(聚氨酯)及底板和侧边条组成，芯材六个面均用A级防火材料全部封闭， 使板与板之间形成隔离带，起到节能保温、防潮防裂功效，与现有技术相比本实用新型的有益效果为1)易燃物全封闭，具防火、阻燃作用；2)导热系数(0. 024W/ (M · K)，保温性好；幻装饰层丰富，石材、纤瓷板、氟碳漆等均可。性价比高。4)耐候性好，耐久性强。并通过聚氨酯复合，防裂效果佳。5)材质轻盈，安全可靠，具有防水，防腐蚀作用。由于芯材极佳的保温效果和全封闭构造，使得整个一体化板材具有非常好的保温节能及非常防裂性能。一体化板材的面层可以使用大理石、花岗岩、纤瓷板等多种材料以适应用户的不同装饰需求，适用性广；而且在生产安装的过程中，是根据外墙的尺寸直接工厂化生产，现场装配式安装的模式，去除了现场切割等环节，大大降低了现场安装工人工作强度和改善了原有的尘土飞扬的施工环境，同时也极大地减少了边费角料的产生，环保效果佳。而且与幕墙相比安装成本低很多，并且节能保温，耐候性好，耐久性强，防水，防裂，防腐蚀，经济效果显著。
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1所示，一种新型复合大理石板，包括上层薄型大理石或花岗岩面板1、中层聚氨酯芯材和下层底板3，聚氨酯芯材的四周均设有侧边条2，通过侧边条2使薄型大理石或花岗岩面板1与底板3之间形成隔离带密封，起到节能保温、防潮防裂的功效。面板1与底板3是通过聚氨酯复合。本实用新型的复合大理石板是由起装饰功能的薄型大理石(花岗岩)面板、起保温节能功能的芯材(聚氨酯)、防火功能的底板和侧边条及组成，芯材六个面均用A级防火材料封闭，使板与板之间形成隔离带，起到节能保温、防潮防裂功效。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种新型复合大理石板，包括上层薄型大理石或花岗岩面板、中层聚氨酯芯材和下层底板，其特征在于所述聚氨酯芯材的四周均设有侧边条，通过所述侧边条使薄型大理石或花岗岩面板与底板之间形成隔离带密封。
2.根据权利要求1所述的新型复合大理石板，其特征在于所述面板与底板是通过聚氨酯复合。
专利摘要本实用新型涉及一种复合石材，目的是提供一种具有节能保温、防潮防裂功效的新型复合大理石板，包括上层薄型大理石或花岗岩面板、中层聚氨酯芯材和下层底板，聚氨酯芯材的四周均设有侧边条，通过侧边条使薄型大理石或花岗岩面板与底板之间形成隔离带密封。本实用新型的复合大理石板是由起装饰功能的薄型大理石或花岗岩面板、起保温节能功能的芯材(聚氨酯)及底板和侧边条组成，芯材六个面均用A级防火材料全部封闭，使板与板之间形成隔离带，起到节能保温、防潮防裂功效。
文档编号B32B13/12GK202324461SQ201120365458
公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者吕晓明 申请人:吕仁江