专利名称：一种冰火板制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于装饰材料技术领域，特别涉及一种冰火板的制造工艺。
背景技术：
目前装饰板材料制造大多以木质基材加饰面纸或油漆饰面，其生产原理是将饰面纸复合在人造板的表面，该种生产工艺所采用的基材都是木质材料，防火性、防水性、防腐性、环保性和坚固性较为欠缺。加之木质基材的饰面板的规模化生产会消耗大量的林木资源，严重影响到人类的生态发展，目前市场上木质基材的价格不断提升，资源的缺乏会越来越严重，导致木质基材的生产成本不断提高，因此，有必要寻找一种装饰材料的基材替代木质基材。无石棉纤维水泥板是近年来较受使用者喜欢的一种新型环保装饰材料，它是以原生木浆纤维、硅酸盐水泥、精细石英砂、添加剂及水等物质，经精确配料、抄取成型、14000吨液压机压实及高温高压蒸压养护等特殊技术处理而制成的高新技术产品。无石棉纤维水泥板为100%不含石棉、甲醛及苯等有害物质的环保型建筑材料，但是其美观性不足未能用于内外墙体装饰设计，现有技术中大多采用漆染做出装饰效果，如中国专利CN1843724(
公开日为2006. 10. 11)提供一种压花装饰墙板的生产方法，该墙板的板体为纤维水泥板或纤维增强硅酸钙板，采用现有的抄取工艺制成板坯后，通过在抄取生产线设备上增设的一对压花辊对板坯压制预先设计的花纹，经养护、压蒸、切割以后对板体的六个面喷涂清漆层。可以采用涂料对花纹进行涂装，制得表面具有立体花纹的压花装饰墙板，用于建筑外墙体的装饰。另有中国专利CN101531114 (
公开日为2009. 09. 16)提供一种墙面装饰板的表面处理工艺，它是以纤维增强硅酸钙板、纤维水泥板、玻璃纤维氧化镁板之中的一种或者类似板材作为基材，先在基材的表面涂覆UV涂料，待固化后对表面进行砂光、除尘；再次涂覆PU或UV白底；然后对表面进行砂光、除尘；再在上述表面涂覆PU或UV胶，利用低温热转印技术将热转印膜上的图案转印于表面；最后在转印图案的表面涂覆上UV保护涂层。以上两种方法虽然可以将图案转印或者涂装在基材上，但是存在表面清晰度不够，易褪色，同时图案与基材表面结合强度不够，容易掉色。表面涂UV虽然有保护作用，但 UV耐磨、耐划痕、防火等级、耐冲击性能都不够，并且该种工艺表面无法做成浮雕系列，限制了无石棉纤维水泥板对于墙体的装饰性设计。
发明内容
为克服现有技术表面清晰度不够、易褪色以及表面效果设计单一的缺陷，本发明提供一种环保型、防火、防水，防腐蚀性能好的纤维水泥板为基材的装饰板生产制造工艺，从而降低装饰板的生产成本，减少林木资源的大量消耗，保护生态环境的有利发展，因为该装饰板防火防水性能极佳，申请人将其称作为冰火板。
为解决上述生产制造工艺的技术问题，本发明采用以下方案步骤
一种冰火板制造工艺，其特征在于所述冰火板由基材板和三聚氰胺浸溃纸构成，所述基材板为无石棉纤维水泥板，三聚氰胺浸溃纸为三聚氰胺树脂胶粘剂浸溃后的装饰纸，所述制造工艺按照如下步骤进行操作 步骤(I)将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1:1. 5 1:1. 9 ;
步骤(2)无石棉纤维水泥基材板预处理，先将无石棉纤维水泥基材板表面打磨抛光并清除表面杂质，然后打上泥子；
步骤(3)将步骤(I)制作好的三聚氰胺浸溃纸平铺在预处理后的无石棉纤维水泥基材板正反两面；采用热压机进行压制，热压机的压板温度为80°C ±10°C时三聚氰胺浸溃纸 与基材板进入热压机，以10 15兆帕的压力，并同时升温至110 150°C的温度压制，压制1080 1800秒后使机械的温度自然冷却至70°C ±10°C后卸下，即获得成品。进一步，为提高三聚氰胺浸溃纸和基材板的表面胶合强度，步骤(2)无石棉纤维水泥基材板预处理还包括将无石棉纤维水泥板进行烘箱内进行烘干，烘箱温度为80 100°C，线速为3M/min，使基材板含水率彡8% ；
上述烘干后对石棉纤维水泥基材板表面打磨抛光，所述打磨抛光是对烘干后基材进行双面砂光处理，正面砂光采用三砂辊分别以40#、80#、120#碳化硅砂带切削，采用双砂辊分别以150#、180#进行表面平整度处理，背面采用三砂辊分别以40#、60#、150#碳化硅砂带处理，砂光后基材保持表面无凹坑，石棉纤维水泥基材板的厚度为5 12毫米，基材板四边板厚误差< 0. I mm。进一步，本发明所述三聚氰胺树脂胶粘剂由基料和助剂组成，基料胶液由下列重量配比的原料组成重量百分比浓度为37. 0%的甲醛水溶液120 160份，三聚氰胺95 115份，软水60 70份，己内酰胺6 10份；所述助剂在基料胶液完成制作后加入，助剂的组分及其重量配比为加入量占基料胶液总量1%。 3%。的渗透剂、0. 5%。 2%。的防粘剂、
0.1%。 3%。的脱膜剂以及0. 5%。 2. 5%。的固化剂和占基料胶液总量1% 2%的增亮剂，三聚氰胺树脂胶粘剂中固体含量占胶液总量的45%至55% ；
三聚氰胺树脂胶粘剂可采用加热方法配制，较为优选的方法如下
按照配比准确称取各组分，将甲醛与软水混合后用氢氧化钠将其PH值调至9. 0 9. 5之间，再加入三聚氰胺与己内酰胺后开始升温，将温度提升至85 95°C后持续保温，直到胶液的粘度达到15 18 s/B4. 20°C即基料胶液制作完成。在基料胶液中加入渗透剂、防粘剂、脱膜剂以及固化剂后，再将胶液放置固化360 450秒，再加入增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且胶液中固体含量占总胶液总量的45% 55%。进一步，所述步骤(I)中饰面纸的浸胶时间为25 30秒，烘干时间为60 90秒，且烘干温度为100 150°C，再依次进行第二次浸胶、第二次烘干，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行。所述三聚氰胺树脂胶粘剂的渗透剂选自磺酸盐渗透剂、防粘剂选自有机硅隔离齐U、脱膜剂选自环氧树脂或酚醛树脂脱膜剂，如顺丁烯二酸二辛酯磺酸钠或二丁基奈磺酸钠；固化剂为直链型、芳香型和齒代性有机酸酐，优选芳香型有机酸酐类固化剂；增亮剂选自苯乙酸、丙烯腈或丙烯酸脂；
固化剂优选为氯化铵溶液、磷酸铵溶液或草酸溶液；
所述三聚氰胺树脂胶粘剂的助剂可以采用市购产品，渗透剂为德国愉星生产的W7-320渗透剂，其主要成分为表面活性剂；固化剂为德国活仕生产的710固化剂，主要成分为酸性物质；脱膜剂为德国活仕生产的523脱模剂，压贴后固化后的板材易于不锈钢板分离。相比现有技术，本发明一种冰火板具有如下技术效果
(I)本发明选择的基材板为无石棉纤维水泥基材板，100%不含石棉、甲醛及苯等有害物质，具有高强度、大幅面、轻质、防火、防水、隔音、保温节能等优点，三聚氰胺浸溃纸牢固复合在基材板上，所以饰面板表面可以呈现多种艺术效果尤其可仿真木纹或大理石的纹理效果，且其坚固程度显著地优于以木质人造板为基材的饰面板，更加适宜于在部分对饰面板坚固程度要求较高的场所中使用。·(2)本发明是将不同颜色或纹理的纸张经过树脂胶浸溃后敷贴于基材板，可仿制各种图案，色泽鲜明，耐磨耐热性好，表面平滑光洁易于维护。(3)本发明装饰板的制造工艺表面胶膜纸与基材板粘接牢固，经过试验证明表面胶合强度高，光亮度好。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明技术方案做进一步说明
本发明所述的上胶量是指纤维水泥板和浸溃饰面纸在上胶前后的重量比；
所述粘度测量采用涂四杯粘度计测量，温度20±0. 1°C，湿度50±5RH。所述光亮度测量采用光泽度计MG268-F2测量，样品表面光滑。所述表面粘接强度采用GB/T18102-2007标准。实施例I以厚度为5毫米的无石棉纤维水泥板作为基材板，按照如下步骤进行操作
步骤(I):配置三聚氰胺树脂胶粘剂
基料胶液由下列重量配比的原料组成重量百分比浓度为36. 9%的甲醛水溶液140kg，三聚氰胺I IOkg,软水65kg,己内酰胺8kg ；
所述助剂在基料胶液完成制作后加入，0. 65kg渗透剂、0. 32kg的防粘剂、0. 48kg的脱膜剂以及0. 48kg的固化剂和6. 5kg的增亮剂。渗透剂为德国愉星生产的W7-320渗透剂，其主要成分为表面活性剂；固化剂为德国活仕生产的710固化剂，主要成分为酸性物质；脱膜剂为德国活仕生产的523脱模剂，压贴后固化后的板材易于不锈钢板分离。将甲醛与软水混合后将其pH值调至9. 2，再加入三聚氰胺与己内酰胺后开始升温，将温度提升至85至95°C后持续保温，直到胶液的粘度达到15至18 s/B4. 20°C即胶液基料制作完成。在基料胶液中加入渗透剂、防粘剂、脱膜剂以及固化剂后，再将胶液放置固化360 450秒，再加入增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，胶液中固体含量约占总胶液总量的45%。将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶，再烘干后待用；饰面纸的浸胶时间为25 30秒，烘干时间为60 90秒，且烘干温度为100 150°C，再依次进行第二次浸胶、第二次烘干，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行。此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1:1.5。步骤(2)无石棉纤维水泥基材板预处理
采用100%无石棉纤维水泥板作基材板，先将无石棉纤维水泥基材板在除湿高温烘箱内进行烘干除含水率，烘箱温度为80---100°C，线速为3M/min，确保基材含水率< 8%。对烘干后基材进行双面砂光，表面打磨抛光并清除表面杂质，正面砂光采用三砂辊分别以40#、80#、120#碳化硅砂带切削，采用双砂辊分别以150#、180#进行表面平整度处理，背面采用三砂辊分别以40#、60#、150#碳化硅砂带处理，砂光后基材保持表面无凹坑，基材四边板厚误差< 0. I mm。步骤(3):
将步骤(I)制作好的三聚氰胺浸溃纸平铺在预处理后的无石棉纤维水泥基材板正反两·面；采用热压机进行压制，热压机的压板温度为80°C ±10°C时三聚氰胺浸溃纸与基材板进入热压机，以10兆帕的压力，并同时升温至110 120°C的温度压制，压制1080 1800秒后使机械的温度自然冷却至70°C ±10°C后卸下，即获得以无石棉纤维水泥基材板为基材的饰面板。无石棉纤维水泥基材板表面压制完成后，再在成品饰面板的表面包覆一层塑料保护膜，且保护膜的厚度为0. 05毫米，保护膜的作用为防止饰面板在运输或仓储过程中饰面被刮花或损坏。本发明实施例冰火板的制造工艺易于控制，易采用计算机程序控制浸溃、基材预处理等，成本色彩和装饰纹差异性较小，产品的质量控制稳定。实施例2以厚度为9毫米的无石棉纤维水泥板作为基材板，按照如下步骤进行操作
步骤(I):配置三聚氰胺树脂胶粘剂
基料胶液的原料为37. 1%的甲醛水溶液120kg，三聚氰胺95kg，软水60kg，己内酰胺
6kg ；
助剂在基料胶液完成制作后加入，0. 28kg渗透剂、0. 14kg的防粘剂、0. 03kg的脱膜剂以及0. 14kg的固化剂和0. 28kg的增亮剂。渗透剂为烷基苯磺酸盐；防粘剂为溶剂型有机硅隔离剂；脱膜剂为购买的三聚氰胺树脂脱膜剂；固化剂为购买自杭州临安铭盛化工有限公司的固化剂；增亮剂为苯乙酸。三聚氰胺树脂胶粘剂的配置方法是将甲醛与软水混合后将其pH值调至9. 0至9. 5之间，再加入三聚氰胺与己内酰胺后开始升温，将温度提升至85至95°C后持续保温，直到胶液的粘度达到16 s/B4. 20°C、且固体含量为50%后即胶液基料制作完成。在基料胶液中加入渗透剂、防粘剂、脱膜剂以及固化剂后，再将胶液放置固化360秒，再加入增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且胶液中固体含量占总胶液总量的45%。将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶，再烘干后待用，饰面纸的浸胶时间为26秒，烘干时间为60秒，且烘干温度为120°C，再依次进行第二次浸胶、第二次烘干，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1:1.9。步骤(2)无石棉纤维水泥基材板预处理，采用100%无石棉纤维水泥板作基材板，先将无石棉纤维水泥基材板在除湿高温烘箱内进行烘干除含水率，烘箱温度为90°c，线速为3M/min，检测基材含水率为8%。对烘干后基材进行双面砂光，表面打磨抛光并清除表面杂质，正面砂光采用三砂辊分别以40#、80#、120#碳化硅砂带切削，采用双砂辊分别以150#、180#进行表面平整度处理，背面采用三砂辊分别以40#、60#、150#碳化硅砂带处理，砂光后基材保持表面无凹坑，基材四边板厚误差< 0. I mm。步骤(3):
将步骤(I)制作好的三聚氰胺浸溃纸平铺在预处理后的无石棉纤维水泥基材板正反两面；采用热压机进行压制，热压机的压板温度为85°C时三聚氰胺浸溃纸与基材板进入热压机，以12兆帕的压力，并同时升温至120 130°C的温度压制，压制1200秒后使机械的温度自然冷却至70°C后卸下，即获得以无石棉纤维水泥基材板为基材的饰面板。
无石棉纤维水泥基材板表面压制完成后，再在成品饰面板的表面包覆一层塑料保护膜，且保护膜的厚度为0. 05毫米，保护膜的作用为防止饰面板在运输或仓储过程中饰面被刮花或损坏。实施例3以厚度为12毫米的无石棉纤维水泥板作为基材，接下来按照如下步骤进行操作
步骤(I):配置三聚氰胺树脂胶粘剂
基料胶液的原料包括为37. 0%的甲醛水溶液140kg，三聚氰胺115kg，软水70kg，己内酰胺 IOkg ；
所述助剂在基料胶液完成制作后加入，Ikg渗透剂、0. 67 kg的防粘剂、Ikg脱膜剂以及
0.35kg的固化剂和3. 35 kg的增亮剂。渗透剂为德国愉星生产的W7-320渗透剂，其主要成分为表面活性剂；固化剂为德国活仕生产的710固化剂，主要成分为酸性物质；脱膜剂为德国活仕生产的523脱模剂，压贴后固化后的板材易于不锈钢板分离。配置方法将甲醛与软水混合后用氢氧化钠调节pH值至9. 0 9. 5之间，再加入三聚氰胺与己内酰胺后开始升温，将温度提升至8后持续保温，直到胶液的粘度达到18 s/B4. 20°C、且固体含量为55%后即基料胶液制作完成；
在基料胶液中加入渗透剂、防粘剂、脱膜剂以及固化剂后，再将胶液放置固化450秒，再加入增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且胶液中固体含量占总胶液总量的50%。。将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶，再烘干后待用，饰面纸的浸胶时间为30秒，烘干时间为90秒，且烘干温度为120°C，再依次进行第二次浸胶、第二次烘干，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1:1. 7。步骤(2)无石棉纤维水泥基材板预处理，
采用100%无石棉纤维水泥板作基材板，先将无石棉纤维水泥基材板在除湿高温烘箱内进行烘干除含水率，烘箱温度为80---100°C，线速为3M/min，确保基材含水率< 8%。对烘干后基材进行双面砂光，表面打磨抛光并清除表面杂质，正面砂光采用三砂辊分别以40#、80#、120#碳化硅砂带切削，采用双砂辊分别以150#、180#进行表面平整度处理，背面采用三砂辊分别以40#、60#、150#碳化硅砂带处理，砂光后基材保持表面无凹坑，基材四边板厚误差< 0. I mm。在实际应用中，无石棉纤维水泥基材板预处理中打磨可以将无石棉纤维水泥基材板放置在机械流水线上用砂带进行打磨，且砂带的线速为每分钟5至7米，而另一种规格的砂带打磨在机械流水线上的线速也为每分钟5至7米。步骤(3):
将步骤(I)制作好的三聚氰胺浸溃纸平铺在预处理后的无石棉纤维水泥基材板正反两面；采用热压机进行压制，热压机的压板温度为80°C ±10°C时三聚氰胺浸溃纸与基材板进入热压机，以15兆帕的压力，并同时升温至130 150°C压制，压制1600秒后使机械的温度自然冷却至70°C后卸下，即获得成品。无石棉纤维水泥基材板表面压制完成后，再在成品饰面板的表面包覆一层塑料保护膜，且保护膜的厚度为0. 05毫米，保护膜的作用为防止饰面板在运输或仓储过程中饰面被刮花或损坏 实施例4
步骤(I):配置三聚氰胺树脂胶粘剂
基料胶液的原料为36. 8%的甲醛水溶液150kg，三聚氰胺100kg，软水65kg，己内酰胺
8kg ；
所述助剂在基料胶液完成制作后加入，0. 65kg渗透剂、0. 6kg的防粘剂、I. 62kg的脱膜剂以及0. 32kg的固化剂和4. 85kg的增亮剂。渗透剂为德国愉星生产的W7-320渗透剂，其主要成分为表面活性剂；固化剂为德国活仕生产的710固化剂，主要成分为酸性物质；脱膜剂为有机脂肪酸酯系脱模剂，压贴后固化后的板材易于不锈钢板分离。配置方法是将甲醛与软水混合后将其pH值调至9. 2之间，再加入三聚氰胺与己内酰胺后开始升温，将温度提升至90°C后持续保温，直到胶液的粘度达到17 s/B4.20°C、且固体含量为55%后即胶液基料制作完成。在基料胶液中加入渗透剂、防粘剂、脱膜剂以及固化剂后，再将胶液放置固化360秒，再加入增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且胶液中固体含量占总胶液总量的48%。将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶，再烘干后待用，饰面纸的浸胶时间为30秒，烘干时间为60 90秒，且烘干温度为100 150°C，再依次进行第二次浸胶、第二次烘干，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为I: I. 7，。步骤(2)无石棉纤维水泥基材板预处理，
采用100%无石棉纤维水泥板作基材板，先将无石棉纤维水泥基材板在除湿高温烘箱内进行烘干除含水率以降低基材含水率7%。对烘干后基材进行双面砂光，表面打磨抛光并清除表面杂质。步骤(3):
将步骤(I)制作好的三聚氰胺浸溃纸平铺在预处理后的无石棉纤维水泥基材板正反两面；采用热压机进行压制，热压机的压板温度为85°C时三聚氰胺浸溃纸与基材板进入热压机，以12兆帕的压力，并同时升温至130°C的温度压制，压制1200秒后使机械的温度自然冷却至70°C后卸下，即获得以无石棉纤维水泥基材板为基材的饰面板。无石棉纤维水泥基材板表面压制完成后，再在成品饰面板的表面包覆一层塑料保护膜，且保护膜的厚度为0. 05毫米，保护膜的作用为防止饰面板在运输或仓储过程中饰面被刮花或损坏。
实施例5
与实施例I处理中，不同之处在于步骤(I)三聚氰胺基料胶液中加入的渗透剂、防粘齐U、脱膜剂以及固化剂购买自上海鸿昊工贸有限公司。
实施例6
本实施例举例一种简单的冰火板制造工艺，饰面板由基材板和上下双面的三聚氰胺浸溃纸构成，基材板为无石棉纤维水泥板的高密度板。三聚氰胺浸溃纸为三聚氰胺胶水浸溃后的装饰纸。制造工艺按照如下步骤进行操作
步骤(I)将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1:1.6。 三聚氰胺树脂胶粘剂购自按照中国发明专利CN101439524B (
公开日为2011. 03. 30)制备；
步骤(2)无石棉纤维水泥基材板预处理，先将无石棉纤维水泥基材板表面打磨抛光并清除表面杂质，然后打上泥子；
步骤(3)将步骤(I)制作好的三聚氰胺浸溃纸平铺在预处理后的无石棉纤维水泥基材板正反两面；采用热压机进行压制，热压机的压板温度为80°C ±10°C时三聚氰胺浸溃纸与基材板进入热压机，以12兆帕的压力，并同时升温至120°C的温度压制，压制1500秒后使机械的温度自然冷却至70°C ±10°C后卸下，即获得成品。无石棉纤维水泥基材板表面压制完成后，再在成品饰面板的表面包覆一层塑料保护膜，且保护膜的厚度为0. 05毫米，保护膜的作用为防止饰面板在运输或仓储过程中饰面被刮花或损坏。实施例7
本实施的其它同实施例1，三聚氰胺树脂胶粘剂的渗透剂选择为丁二酸二异辛酯磺酸盐。实施例8
步骤(I):将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1:1. 9 ;饰面纸的浸胶时间为25 30秒，烘干时间为60 90秒，且烘干温度为100 150°C，再依次进行第二次浸胶、第二次烘干，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行。三聚氰胺树脂胶粘剂购自巴斯夫(中国)有限公司。步骤(2)无石棉纤维水泥基材板预处理，
采用100%无石棉纤维水泥板作基材板，先将无石棉纤维水泥基材板在除湿高温烘箱内进行烘干除含水率，烘箱温度为100°c，线速为5M/min，确保基材含水率< 8%。对烘干后基材进行双面砂光，表面打磨抛光并清除表面杂质，正面砂光采用三砂辊分别以三种碳化硅砂带切削，采用双砂辊进行表面平整度处理，背面采用三砂辊分别以三种不同的碳化硅砂带处理，砂光后基材保持表面无凹坑，基材四边板厚误差< 0. I mm。
步骤(3):
将步骤(I)制作好的三聚氰胺浸溃纸平铺在预处理后的无石棉纤维水泥基材板正反两面；采用热压机进行压制，热压机的压板温度为80°C ±10°C时三聚氰胺浸溃纸与基材板进入热压机，以12兆帕的压力，并同时升温至140°C的温度压制，压制1500秒后使机械的温度自然冷却至70°C ±10°C后卸下，即获得以无石棉纤维水泥基材板为基材的饰面板。无石棉纤维水泥基材板表面压制完成后，再在成品饰面板的表面包覆一层塑料保护膜，且保护膜的厚度为0. 05毫米，保护膜的作用为防止饰面板在运输或仓储过程中饰面被刮花或损坏。
试验数据取上述实施例1-8提供的冰火板进行检测，按照GB/T 18102-2007检测数据如下
麵隨 mmmm 靜_賺寰蘭蘭^ mmm.
JMRsl麵轉癭
I0.82◎ 廳18.7无截囊36
实簾飼20.9ILOfS18.2无敏襄无龜囊
实麄飼30.780._517.8无破裂无亀囊
40.560.0717.6被廳亀廳
实麄倒50.70.0811.8无植獲无龜獲
实擁飼60.650.0817.0敏裏MM
实Itfl I0.40.1517.2赦雇龜裏
实雄倒8 0.7 0.07 18.0 无敏襄无亀廳
还需要说明的是，本发明中多处的关键性参数都是以数值范围的形式出现，而上述的四种实施例中的参数值都是本发明的发明人在实验时所具体采用的各个参数，而通过上述的各种参数值，可以毫无疑问的直接得出本发明中所出现的多个参数数值范围，反之利用本发明中所出现的各种参数数值范围，也可以得出未出现在上述实施例中的参数点值，从而构建出更多与本发明上述实施例相类似的其它实施例，且这些实施例至少可以解决本发明中明示或暗示出的一个技术问题，并实现相应的技术效果。
权利要求
1.一种冰火板制造工艺，其特征在于所述冰火板由基材板和三聚氰胺浸溃纸构成，所述基材板为无石棉纤维水泥板，三聚氰胺浸溃纸为三聚氰胺树脂胶粘剂浸溃后的装饰纸，所述制造工艺按照如下步骤进行操作 步骤(I)将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的重量比值为1:1. 5 1:1.9 ; 步骤(2)无石棉纤维水泥基材板预处理，先将无石棉纤维水泥基材板表面打磨抛光并清除表面杂质； 步骤(3)将步骤(I)制作好的三聚氰胺浸溃纸平铺在预处理后的无石棉纤维水泥基材板正反两面；采用热压机进行压制，热压机的压板温度为80°C ±10°C时三聚氰胺浸溃纸与基材板进入热压机，以10 15兆帕的压力，并同时升温至110 150°C的温度压制，压制1080 1800秒后使机械的温度自然冷却至70°C ±10°C后卸下，即获得成品。
2.如权利要求I所述冰火板制造工艺，其特征在于步骤(2)无石棉纤维水泥基材板预处理还包括将无石棉纤维水泥板进行烘箱内进行烘干，烘箱温度为80 100°C，线速为3M/min，使基材板含水率< 8% ； 上述烘干后对石棉纤维水泥基材板表面打磨抛光，所述打磨抛光是对烘干后基材进行双面砂光处理，正面砂光采用三砂辊分别以棚、80#、120#碳化硅砂带切削，采用双砂辊分别以150#、180#进行表面平整度处理，背面采用三砂辊分别以40#、60#、150#碳化硅砂带处理，砂光后基材保持表面无凹坑，石棉纤维水泥基材板的厚度为5 12毫米，基材板四边板厚误差< 0. I mm。
3.如权利要求I所述冰火板制造工艺，其特征在于所述三聚氰胺树脂胶粘剂由基料和助剂组成，基料胶液由下列重量配比的原料组成重量百分比浓度为36. 8% 37. 2%的甲醛水溶液120 160份，三聚氰胺95 115份，软水60 70份，己内酰胺6 10份；所述助剂在基料胶液完成制作后加入，助剂的组分及其重量配比为加入量占基料胶液总量1%。 3%。的渗透剂、0. 5%。 2%。的防粘剂、0. 1%。 3%。的脱膜剂以及0. 5%。 2. 5%。的固化剂和占基料胶液总量1% 2%的增亮剂，配置后三聚氰胺树脂胶粘剂中固体含量占胶液总量的45% 至 55% ； 米用如下步骤制备 按照配比准确称取各组分，将甲醛与软水混合后用氢氧化钠调节PH值至9. 0 9. 5之间，再加入三聚氰胺与己内酰胺后开始升温，将温度提升至85 95°C后持续保温，直到胶液的粘度达到15 18 s/B4. 20°C即基料胶液制作完成； 在基料胶液中加入渗透剂、防粘剂、脱膜剂以及固化剂后，再将胶液放置固化360 450秒，再加入增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且胶液中固体含量占总胶液总量的45% 55%。
4.如权利要求I所述冰火板制造工艺，其特征在于所述步骤(I)中饰面纸的浸胶时间为25 30秒，烘干时间为60 90秒，且烘干温度为100 150°C，再依次进行第二次浸胶、第二次烘干，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行。
5.如权利要求3所述冰火板制造工艺，其特征在于三聚氰胺树脂胶粘剂的渗透剂选自磺酸盐渗透剂；防粘剂选自有机硅隔离剂；脱膜剂选自高聚物脱膜剂；固化剂为直链型、芳香型和卤代性有机酸酐；增亮剂选自苯乙酸、丙烯腈或丙烯酸脂。
6.如权利要求5所述冰火板制造工艺，其特征在于所述渗透剂为德国愉星生产的W7-320渗透剂；固化剂为德国活仕生产的710固化剂；脱膜剂为德国活仕生产的523脱膜剂。
7.如权利要求6所述冰火板制造工艺，其特征在于固化剂为氯化铵溶液、磷酸铵溶液或草酸溶液。
全文摘要
一种冰火板制造工艺，该饰面板由基材板和三聚氰胺浸渍纸构成，所述基材板为无石棉纤维水泥板，三聚氰胺浸渍纸为三聚氰胺树脂胶粘剂浸渍后的装饰纸，该制造工艺包括高光亮饰面纸浸渍、无石棉纤维水泥板预处理和高温压贴，得到冰火板。该制造工艺操作简单，制得的饰面板表面粘接强度高、环保、高强度、大幅面、轻质、防火、防水、隔音、表面平滑光洁、保温节能、容易维护清洗、可以用于外墙和内墙等装饰领域。
文档编号B32B37/06GK102963109SQ2012103360
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者姜飞雄, 朱玉华, 方敏, 张海峰 申请人:浙江帝龙新材料股份有限公司