专利名称：一种新型隔音窗帘布的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种面料布，尤其涉及一种具有优良隔音、降噪功效的新型隔音窗帘布，属于纺织面料技术领域。
背景技术：
窗帘是一种常用的家具用品，其主要作用是与外界隔绝，保持居室的私密性，同时它又是不可或缺的装饰品。冬季，拉上幔帐式的窗帘将室内外分隔成两个世界，给屋里增加了温馨的暖意。窗帘的种类丰富多样，有布窗帘、纱窗帘、无缝纱帘、直立帘、罗马帘、木竹帘、铝百叶、卷帘等。随着技术的不断进步，现代窗帘，既可以减光、遮光，又可以防风、除尘、隔热和保暖，改善居室气候与环境。因此，装饰性与实用性的巧妙结合，是现代窗帘的最大特色。随着城市工业化程度的日益提高，人们的生活环境变得越来越吵杂，飞驰而过的机车，施工工地中的设备和机器，或是邻里间的吵闹，都会产生一定的噪音，影响到人们正常的生活，严重时会使人变得烦躁、焦虑，甚至降低人们的睡眠质量。通常，人们只能紧密门窗，或是增设隔音板材来阻隔噪音。但是，窗户这一块区域无法铺设隔音板材，通常只能依靠窗帘来阻隔噪声，而普通的布艺帘不具备良好的隔音和消音效果，人们希望有一种外观大方、使用性能安全可靠，价格适中，且隔音效果优良的窗帘布料出现，以解决上述困难。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种新型隔音窗帘布，该窗帘布为复合面料布，其表层面料成分配制合理，结构设计独特，具有良好的隔音功能，且成本适中，外观大方；而里层面料质地柔和，色彩丰富，适合为人们营造一个相对宁静、舒适的家居环境。本发明是一种新型隔音窗帘布，该窗帘布由表层和里层组成，两面料层之间采用粘胶进行粘合，所述的表层材质主要由PVC与橡胶的共混物以及金属或非金属微粉组成，所述的里层为天然织物纤维层，所述的面料层的粘合方式为点粘合。在本发明一较佳实施例中，所述的所述的表层为一复合膜，金属或非金属微粉成型于由PVC与橡胶共混物制得的薄膜内。在本发明一较佳实施例中，所述的表层原料中PVC和橡胶的共混比例约为60%-80% :20%-40%。在本发明一较佳实施例中，所述的橡胶原料可选用CPE、MBS、ACR以及丁腈橡胶中的一种或两种。在本发明一较佳实施例中，所述的表层原料中金属微粉或非金属微粉所占的质量百分比约为6%_8%。在本发明一较佳实施例中，所述的金属微粉一般选用铁粉，其颗粒度在200目以上。在本发明一较佳实施例中，所述的非金属微粉一般选用石英粉或重钙粉，其颗粒度在250目以上。在本发明一较佳实施例中，所述的里层为涤纶和天然棉的混纺织物。本发明揭示了一种新型隔音窗帘布，该窗帘布采用复合面料结构，表层面料独特的成分配制以及结构设计，赋予了窗帘布良好的隔音功能，且成本适中，制备工艺简便；而里层面料质地柔和，色彩丰富，适合为人们营造一个相对宁静、舒适的家居环境。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明
图1是本发明实施例新型隔音窗帘布的结构示意 附图中各部件的标记如下1、表层，2、里层，3、粘胶。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本发明实施例新型隔音窗帘布的结构示意图；该窗帘布由表层I和里层2组成，两面料层之间采用粘胶3进行粘合，所述的表层I材质主要由PVC与橡胶的共混物以及金属或非金属微粉组成，所述的里层2为天然织物纤维层，所述的面料层的粘合方式为点粘合。本发明中提及的新型隔音窗帘布中表层I为一复合膜，金属或非金属微粉成型于由PVC与橡胶共混物制得的薄膜内；表层I原料中PVC和橡胶的共混比例约为60%_80% 20%-40% ;橡胶原料可选用CPE、MBS、ACR以及丁腈橡胶中的一种或两种；表层I原料中金属微粉或非金属微粉所占的质量百分比约为6%-8% ;里层2为涤纶和天然棉的混纺织物。
实施例具体制备过程如下
a)制备表层，表层的制备工序包括选材备料、制复合膜、压延、裁剪、成卷等；备料工序中，表层原料由PVC和橡胶的共混物、铁粉以及相关助剂组成；PVC和橡胶的共混比例约为65% :35%，橡胶选用丁腈橡胶；铁粉所占的质量百分比约为6%，颗粒度控制在200目以上；助剂包括增塑剂、润滑剂以及流平剂，其含量控制在4%左右；
在制复合膜工序中，复合膜分上、中、下三层物料膜进行制备，上、下两层物料膜为PVC和橡胶的共混物，中间层物料膜为铁粉；首先，将PVC和橡胶的共混物的熔融，制膜温度控制在170°C左右，下层物料膜厚度约为O. 5mm ;然后，待下层物料膜冷却至60°C时，开始喷涂铁粉，涂覆2次，制得的中间物料膜厚度约为O. 15mm，致密度约为95% ;最后，将熔融的PVC和橡胶的共混物涂覆到中间物料膜上，涂覆温度控制在160°C左右，涂层厚度为O. 6mm ；压延工序在双棍延压机上进行，轧辊的线速度控制在2. 5m/min以下，辊面温度为45°C，速比为1:1 ;压延后的表层厚度约为O. 85mm ；
b)制备里层，里层为涤纶和天然棉的混纺织物，混纺比例为65%:35%，混纺纱线条丝径为O. 08mm ;里层面料在经纬机织机上成型，经、纬股数比1:2，厚度约为O. 3mm ；
c)面料层的粘合，表层与里层面料采用热溶胶粉点涂层复合工艺进行粘合，粘合层厚度控制在O. 08mm,粘合后的面料布在热压定型机上进行定型处理,定型机压力控制在5MPa，温度为30°C，时间为5分钟；
d)窗帘布的后处理，后处理工艺包括水洗、烘干、烧毛、缝边、检验、成品包装等。本发明揭示了一种新型隔音窗帘布，其特点是该窗帘布采用复合面料结构，表层面料独特的成分配制以及结构设计，赋予了窗帘布良好的隔音功能，且成本适中，制备工艺简便；而里层面料质地柔和，色彩丰富，适合为人们营造一个相对宁静、舒适的家居环境。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种新型隔音窗帘布，该窗帘布由表层和里层组成，两面料层之间采用粘胶进行粘合，其特征在于，所述的表层材质主要由PVC与橡胶的共混物以及金属或非金属微粉组成，所述的里层为天然织物纤维层，所述的面料层的粘合方式为点粘合。
2.根据权利要求1所述的新型隔音窗帘布，其特征在于，所述的表层为一复合膜，金属或非金属微粉成型于由PVC与橡胶共混物制得的薄膜内。
3.根据权利要求2所述的新型隔音窗帘布，其特征在于，所述的表层原料中PVC和橡胶的共混比例约为60%-80% :20%-40%。
4.根据权利要求3所述的新型隔音窗帘布，其特征在于，所述的橡胶原料可选用CPE、MBS、ACR以及丁腈橡胶中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的新型隔音窗帘布，其特征在于，所述的表层原料中金属微粉或非金属微粉所占的质量百分比约为6%-8%。
6.根据权利要求5所述的新型隔音窗帘布，其特征在于，所述的金属微粉一般选用铁粉，其颗粒度在200目以上。
7.根据权利要求5所述的新型隔音窗帘布，其特征在于，所述的非金属微粉一般选用石英粉或重钙粉，其颗粒度在250目以上。
8.根据权利要求1所述的新型隔音窗帘布，其特征在于，所述的里层为涤纶和天然棉的混纺织物。
全文摘要
本发明提供了一种新型隔音窗帘布，该窗帘布由表层和里层组成，两面料层之间采用粘胶进行粘合，所述的表层材质主要由PVC与橡胶的共混物以及金属或非金属微粉组成，所述的里层为天然织物纤维层，所述的面料层的粘合方式为点粘合。本发明揭示了一种新型隔音窗帘布，该窗帘布采用复合面料结构，表层面料独特的成分配制以及结构设计，赋予了窗帘布良好的隔音功能，且成本适中，制备工艺简便；而里层面料质地柔和，色彩丰富，适合为人们营造一个相对宁静、舒适的家居环境。
文档编号B32B27/12GK103006030SQ201210505718
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者王俊云 申请人:吴江市社翊纺织有限公司