专利名称：一种高留着率造纸用三层成形网的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种高留着率造纸用三层成形网，涉及造纸技术领域。
背景技术：
目前，常规抄造定量80克/平方米以上的包装纸的2B4216系列网，经常用作叠网纸机的衬网和底网，该系列网经向密度为46根/公分，经线线径O. 2 3mm，面纬为八棕ー粗(O. 25mm聚酯)ー细(O. 17mm聚酯)纬线斜纹织法，底纬为等径(O. 45mm聚酯)、(O. 45mm尼龙)16棕破缎纹编织，纬向密度最高可达到42根/公分。特点是网型结构稳定、透气度与纤维留着率中等，成形脱水良好、寿命也较好，由于是ニ层半编织结构，经线穿插面层与底层，线径范围受到限制，如果线径选粗，则抗拉強度増大，但影响面层成型效果；如果线径选细，表面成型效果较好，但网纵向抗拉强度受到影响。因此，ニ层半网在结构上是难于解决上述问题的。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了ー种在成形、脱水、细小纤维留着率、使用寿命等运行经济性显著提高的高留着率造纸用三层成形网。本实用新型采用的技术方案如下一种高留着率造纸用三层成形网，其特征在于，是由面层网和底层网复合而成的；面层网采用ニ综平纹织法，面层网经线线径为O. 21mm，密度为22根/Cm，面层网纬线为线径O. 23mm的聚酯和线径O. 23mm的尼龙；底层网采用六综斜纹织法，底层网经线线径为O. 33mm，密度为22根/cm，底层网纬线线径为O. 39-0. 53mm ;面层网和底层网采用面纬自身连接，用线径O. 20mm尼龙作为连接线。较为完善的是，所述高留着率造纸用三层成形网的经向密度为43根/cm。本实用新型高留着率造纸用三层成形网，其有益效果表现在I、面层网采用细线径的ニ综平纹织法，表面交织点很多，抄造时成形效果好，纤维留着率高，纸页剥离性好，充分满足抄纸时的成形要求。底层采用大线径的六综斜纹织法，网子MCD方向(机器方向)的抗拉强度大，底纬浮长线比率高，耐磨体积大，网子的寿命得到充分地提高。2、三层成形网的横向挺度得到加强，在抄造使用时，网子抗变形能力强，能够抵抗纸机真空箱的真空抽吸，减少纸机用网边部磨损的程度，网的寿命得到明显提高。3、三层成形网的厚度得到加强，网子自由空间量上升，透气和滤水能力强于ニ层半成形网，为保证与ニ层半网同样的透气度，三层网的纬向密度同比可以增加ニ根，这样面层网成形效果和底纬磨损体积同时得到提高，从而成纸效果和使用寿命同步提高。4、面层网与底层网连接线采用高強度与高抗疲劳度的尼龙，同时尼龙线又作为面讳，实行自连接(self-support binding),连接强度得到保证,使得面层网与底层网结合稳固。
为了便于本领域技术人员理解，
以下结合附图对实用新型作进ー步的说明。图I是本实用新型闻留着率造纸用ニ层成形网⑶方向结构不意图。
具体实施方式
请參阅图I，一种高留着率造纸用三层成形网，是由面层网和底层网复合而成的；面层网采用ニ综平纹织法，面层网经线线径为O. 21mm，密度为22根/Cm，面层网纬线为线径O. 23mm的聚酯和线径O. 23mm的尼龙；底层网采用六综斜纹织法，底层网经线线径为O. 33mm，密度为22根/cm，底层网纬线线径为O. 39-0. 53mm ;面层网和底层网采用面纬自身连接，用线径O. 20mm尼龙作为连接线。高留着率造纸用三层成形网的经向密度为43根/cm。本实用新型高留着率造纸用三层成形网与2B4216系列网技术參数比较，如下表所示
权利要求1.一种高留着率造纸用三层成形网，其特征在于，是由面层网和底层网复合而成的；面层网采用二综平纹织法，面层网经线线径为O. 21mm，密度为22根/Cm，面层网纬线为线径O. 23mm的聚酯和线径O. 23mm的尼龙；底层网采用六综斜纹织法，底层网经线线径为O. 33mm，密度为22 根/cm，底层网纬线线径为O. 39-0. 53mm ;面层网和底层网采用面纬自身连接，用线径O. 20mm尼龙作为连接线。
2.根据权利要求I所述的一种高留着率造纸用三层成形网，其特征在于，经向密度为·43 根 /cm。
专利摘要本实用新型涉及一种高留着率造纸用三层成形网，涉及造纸技术领域。是由面层网和底层网复合而成的；面层网采用二综平纹织法，面层网经线线径为0.21mm，密度为22根/cm，面层网纬线为线径0.23mm的聚酯和线径0.23mm的尼龙；底层网采用六综斜纹织法，底层网经线线径为0.33mm，密度为22根/cm，底层网纬线线径为0.39-0.53mm；面层网和底层网采用面纬自身连接，用线径0.20mm尼龙作为连接线。本实用新型高留着率造纸用三层成形网，面层网与底层网连接线采用高强度与高抗疲劳度的尼龙，同时尼龙线又作为面纬，实行自连接(self-support binding)，连接强度得到保证，使得面层网与底层网结合稳固。
文档编号B32B3/12GK202610649SQ20122023564
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者韩孔斌, 韩涛, 扬金宝, 孙帅, 耿杰 申请人:安徽鑫源纺织有限公司