专利名称：低定量造纸用高留着率二层半成形网的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种造纸成形用网，具体是涉及ー种低定量造纸用高留着率ニ层半成形网。
背景技术：
常规抄造30-55克/平方米文化纸的2B603516-570系列网，经向密度为60根/公分，经线线径为O. 17mm，面纬为八棕ー粗(O. 20mm聚酷)ー细(O. 13mm聚酷)纬线斜纹织法，底纬为等径(O. 35mm聚酯)、(O. 35mm尼龙)16棕破缎纹编织，纬向密度最高可达到57根/公分。特点是网型结构稳定、透气度与纤维留着率中等，成形脱水良好、寿命也较好。但是，适应性范围受到限制，仅适应于较长纤维的原浆。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种适应性较广的低定量造纸用高留着率ニ层半成形网。本实用新型采用的技术方案如下低定量造纸用高留着率ニ层半成形网，其特征在于，采用面层八棕、底层十六棕织法，经向密度为55根/cm，纬向密度为59根/cm，经线线径为O. 18mm ;所述面层纬线采用O. 18mm和O. 13mm的聚酯八棕纬线斜纹织法，所述底层纬线采用O. 35mm的聚酯和O. 37mm的尼龙十六棕破缎纹编织而成。本实用新型低定量造纸用高留着率ニ层半成形网，与现有技术相比，其有益效果表现在I)、控制造纸机浆网速比小于1，使纸浆纤维沿机器方向(纵向)排列，由于成形网纬向密度上升，这样细小纤维得到了很好的保留，纤维支撑指数F. S. I由原先的128提升至131，和纸机浆网速比相配合，纸浆的单程留着率可提高3%以上，減少的纤维的流失。由于造纸エ业的飞速发展，纸浆显得严重缺乏，利用废纸回收制成的再生浆、提高打浆度使原浆得率提升都会使浆料纤维的更加细小，细小纤维的比例不断地上升，细小纤维的保留率的显著提高具有特别重要的经济价值；同时纸机网下白水浓度的显著下降，又降低了减排的环保压力与经济性，经济效益十分可观。2)、成形网的横向挺度得到加強，纬向密度由原先的57根/公分提高到59根/公分，提升了 3. 5%，能够抵抗纸机真空箱的真空抽吸，同时磨面底纬磨损体积得到提高，由原先57/3*0. 35纬线耐磨体积提高到59/3*0. 36，网的寿命得到明显提高。3)、尼龙丝的強度、耐磨性比聚酯丝好，从而增强了网子的抗磨性，提高网的使用寿命。4)、已转化为实际批量生产，经造纸厂使用验证，完全达到了预期的效果与经济性。实例山东太阳纸业牛皮箱板纸机面网改型前使用寿命是45天左右，现在使用寿命达到60天。
为了便于本领域技术人员理解，
以下结合附图对实用新型作进ー步的说明。图I是本实用新型低定量造纸用高留着率ニ层半成形网的结构图。
具体实施方式
请參阅图1，低定量造纸用高留着率ニ层半成形网，采用面层八棕、底层十六棕织法，经向密度为55根/cm，纬向密度为59根/cm，经线线径为O. 18臟，线径由O. 17mm增加至O. 18_，使网子抗拉强度有较大增加，能够适应中高速纸机的运行。面层纬线采用O. 18mm和O. 13mm的聚酯八棕纬线斜纹织法，线径由O. 20mm下降至O. 18mm,以拓展透气空间，在保证相同的透气度的情况下，纬向密度得到有效提升。
底层讳线采用O. 35mm的聚酯和O. 37mm的尼龙十六棕破锻纹编织而成。以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.低定量造纸用高留着率二层半成形网，其特征在于，采用面层八棕、底层十六棕织法，经向密度为55根/Cm，纬向密度为59根/cm，经线线径为O. 18mm ;所述面层纬线采用.O. 18mm和O. 13mm的聚酯八棕纬线斜纹织法，所述底层纬线采用O. 35mm的聚酯和O. 37mm的尼龙十六棕破缎纹编织而成。
专利摘要本实用新型涉及一种造纸成形用网，具体是涉及一种低定量造纸用高留着率二层半成形网。采用面层八棕、底层十六棕织法，经向密度为55根/cm，纬向密度为59根/cm，经线线径为0.18mm；所述面层纬线采用0.18mm和0.13mm的聚酯八棕纬线斜纹织法，所述底层纬线采用0.35mm的聚酯和0.37mm的尼龙十六棕破缎纹编织而成。本实用新型低定量造纸用高留着率二层半成形网，成形网的横向挺度得到加强，纬向密度由原先的57根/公分提高到59根/公分，提升了3.5％，能够抵抗纸机真空箱的真空抽吸，同时磨面底纬磨损体积得到提高，由原先57/3*0.35纬线耐磨体积提高到59/3*0.36，网的寿命得到明显提高。
文档编号D21F1/10GK202610645SQ201220235628
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者韩孔斌, 韩涛, 扬金宝, 孙帅, 耿杰 申请人:安徽鑫源纺织有限公司