专利名称：一种热轧钢板植绒压花的连续生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热轧钢板植绒设备，具体为一种热轧钢板植绒压花的连续生产设备。
背景技术：
钢板植绒的生产工艺，就是在钢板的表面上涂上一层植绒胶后植上长约O. 4mm O. 8mm绒毛的生产过程。由于绒毛具有减振、保温、隔音、吸湿以及装饰美观等特点，因此 钢板植绒不仅具有强度高、经久耐用以及能多次回收利用的特点，还具有隔音保温、密封性强、使用方便简洁以及实用美观等特点。现代装饰装潢中，很多情况下使用热轧板材，比如集成吊顶使用的方形热轧扣板，墙面装饰使用的大面积热轧烤漆板。植绒热轧板材能比现有产品提供更具豪华的装饰效果，绒层本身有一定的吸水能力，在环境湿度过大的情况下，能将结露水保持在板材的表面，防止水滴滴下。但是，植绒热轧板材存在立绒感不强，色彩单调，特别是随着绒面表面积的扩大，植绒热轧板材达不到优良的光线漫反射效果。
发明内容本实用新型针对上述问题，提供了一种热轧钢板植绒压花的连续生产设备，使热轧钢板植绒压花后的花栩栩如生。植绒热轧压花板材具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，环保、防火、防结露、耐腐蚀、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果。本实用新型的技术方案是一种热轧钢板植绒压花的连续生产设备，包括放卷装置、前储料装置、双辊纠偏装置、冷却箱、钝化装置、钝化烘干装置、辊涂胶机、静电植绒机、吸绒装置、烘房、绒毛回收装置、空冷房、第一刷毛箱、后储料装置、第二刷毛箱、压花装置、收卷装置，其特征在于一种热轧钢板植绒压花的连续生产设备依次为放卷装置、前储料装置、双辊纠偏装置、冷却箱、钝化装置、钝化烘干装置、辊涂胶机、静电植绒机、吸绒装置、烘房、绒毛回收装置、空冷房、第一刷毛箱、后储料装置、第二刷毛箱、压花装置、收卷装置。本实用新型的有益效果是该设备生产的热轧植绒压花板材的表面有一种高级的立绒感，这种独特的创意性和其多彩外观的装饰性最适合于用作外露的通风管。热轧植绒压花板材具有隔热、防止结露和保水功能等特性，可随意制造尺寸不一的异形屋顶波纹板、平顶屋顶波纹板，使其与外界建筑浑然一体和增加美感。植绒热轧压花板材具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，环保、防火、防结露、耐腐蚀、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果。采用本实用新型可以实现热轧植绒压花板材的连续、大批量生产，生产效率高，产品质量可靠。
图I为本实用新型的装置结构示意图。图中，I.热轧钢板，2.放卷装置，3.前储料装置，4.双辊纠偏装置，5.冷却箱，6.钝化装置，7.钝化烘干装置，8.辊涂胶机，9.静电植绒机，10.吸绒装置，11.烘房，12.绒毛回收装置，13.空冷房，14.第一刷毛箱，15.后储料装置，16.第二刷毛箱，17.压花装置，18.收卷装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型中一种热轧钢板植绒压花的连续生产设备包括放卷装置2、前储料装置3、双辊纠偏装置4、冷却箱5、钝化装置6、钝化烘干装置7、辊涂胶机8、静电植绒机9、吸绒装置10、烘房11、绒毛回收装置12、空冷房13、第一刷毛箱14、后储料装置15、第二刷毛箱16、压花装置17、收卷装置18，其特征在于一种热轧钢板植绒压花的连续生产设备依次为放卷装置2、前储料装置3、双辊纠偏装置4、冷却箱5、钝化装置6、钝化烘干装置7、辊涂胶机8、静电植绒机9、吸绒装置10、烘房11、 绒毛回收装置12、空冷房13、第一刷毛箱14、后储料装置15、第二刷毛箱16、压花装置17、收卷装置18。本实用新型中放卷装置2用来将热轧钢板I的卷材打开、摊平。前储料装置3及后储料装置15的作用是为了保证在换卷时不停顿，确保生产设备的连续生产。双辊纠偏装置4的作用是防止钢板I走偏。钝化装置6、钝化烘干装置7及冷却箱5组成材料预处理装置，用来对钢板的表面进行钝化处理，然后进行烘干、冷却处理。辊涂胶机8用来在钢板I的表面上涂上一层植绒胶。静电植绒机9按产量要求可以采用多台串联。吸绒装置10将钢板表面未粘的绒毛吸掉。烘房11对植绒压花后的钢板I进行烘干，其长度也是按照产量要求来选用。绒毛回收装置12将织物表面的多余绒毛抽吸到指定回收地点进行回收利用，提高绒毛的利用效率并提高产品的质量，空冷房13可以采用风冷与水冷的混合方式，对烘干的钢板I进行冷却。第一刷毛箱14用来清理钢板I表面的浮绒，在后储料装置15与收卷装置18之间设置有第二刷毛箱16，用来进一步清理钢板I表面的浮绒。压花装置17通过一对主动胶辊、被动钢辊对热轧钢板表面的植绒花型进行压花处理，达到立绒感的效果。热轧钢板I依次经过本实用新型的生产设备后生产出热轧植绒压花板材产品。本生产设备连续生产，生产效率高。下面结合本实用新型描述对热轧钢板植绒压花的过程(I)、放卷将钢板的卷材打开、摊平；(2)、前储料及纠偏开卷后的钢板进入前储料装置储料，接着进入纠偏装置纠偏；(3)、材料预处理对钢板表面进行钝化处理，然后进行烘干、冷却处理；(4)、涂胶在钢板的表面上涂上一层植绒胶；(5)、植绒涂胶后的钢板移动到植绒工位植绒；(6)、吸绒将钢板表面未粘的绒毛吸掉；(7)、烘干将植绒压花后的钢板进行烘干处理；(8)、绒毛回收将织物表面多余的绒毛抽吸到指定回收地点进行回收利用，提高续毛的利用效率并提闻广品的质量；(9)、冷却及刷毛将植绒后的钢板进行冷却处理，将钢板表面未粘的绒毛清理掉；(10)、后储料植绒后的钢板进入后储料装置储料；[0023](11)、压花经静电植绒的钢板进入压花程序压花；(12)、收卷植绒压花后的钢板进入收卷装置收卷成成品。植绒压花热轧板材与常规板材的技术性能比较
权利要求1.一种热轧钢板植绒压花的连续生产设备，包括放卷装置、前储料装置、双辊纠偏装置、冷却箱、钝化装置、钝化烘干装置、辊涂胶机、静电植绒机、吸绒装置、烘房、绒毛回收装置、空冷房、第一刷毛箱、后储料装置、第二刷毛箱、压花装置、收卷装置，其特征在于ー种热轧钢板植绒压花的连续生产设备依次为放卷装置、前储料装置、双辊纠偏装置、冷却箱、钝化装置、钝化烘干装 置、 辊涂胶机、静电植绒机、吸绒装置、烘房、绒毛回收装置、空冷房、第一刷毛箱、后储料装置、第二刷毛箱、压花装置、收卷装置。
专利摘要一种热轧钢板植绒压花的连续生产设备包括放卷装置、前储料装置、双辊纠偏装置、冷却箱、钝化装置、钝化烘干装置、辊涂胶机、静电植绒机、吸绒装置、烘房、绒毛回收装置、空冷房、第一刷毛箱、后储料装置、第二刷毛箱、压花装置、收卷装置，其特征在于一种热轧钢板植绒压花的连续生产设备依次为放卷装置、前储料装置、双辊纠偏装置、冷却箱、钝化装置、钝化烘干装置、辊涂胶机、静电植绒机、吸绒装置、烘房、绒毛回收装置、空冷房、第一刷毛箱、后储料装置、第二刷毛箱、压花装置、收卷装置。采用本实用新型可实现热轧植绒压花板材的连续大批量生产，生产效率高，产品质量可靠。本实用新型生产的产品，具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，环保、防火、防结露的效果。
文档编号B32B15/16GK202640934SQ20122034987
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者张裕兴 申请人:无锡市鹏程植绒机械有限公司