专利名称：一种纸质蚊香成型机的成品分离机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸质蚊香成型设备，具体是指一种纸质蚊香成型机的成品分离机构。
背景技术：
传统蚊香坯料是以木或竹炭粉为主要原料加入大量化学粘合剂压制成型的，在生产过程中，由于炭粉质轻会导致生产车间粉尘污染非常严重，木或竹炭粉的制造需要大量地消耗木材资源，并会对环境造成污染。为了解决车间粉尘污染问题，市场上出现了采用竹纤维和木炭粉制作再喷洒驱虫药剂的竹纤维蚊香，但是竹纤维蚊香坯料的制作，仍然需要大量地竹资源，节能效果不明显，因仍然需要一定量的炭粉，所以粉尘污染仍无法彻底消除，工艺流程更为复杂。于是出现了纸质蚊香，纸质蚊香坯料一般采用的是废纸和竹浆(I吨竹浆只需1.5吨竹子，I吨竹炭粉需6.0吨竹子)制作，解决了资源浪费问题。目前蚊香制作一般采用自动蚊香机进行冲压成型而成，自动蚊香机一般包括挤坯机、坯料输送皮带、冲压成型装置、放筛装置、筛盘输送装置和叠筛装置，坯料从挤坯机中挤出，通过坯料输送皮带送到冲压成型装置下方进行冲模成型，同时筛盘从放筛装置中放至筛盘输送装置上，再通过筛盘输送装置传送至冲压成型装置下方，承接成型蚊香，最后再由筛盘输送装置将接有成型蚊香的筛盘送至叠筛装置下方，由叠筛装置将其逐一叠起，再有人工搬走。所述自动蚊香机冲压成型方式是在一个或多个工位上完成压模、脱模动作，生产效率较低，整个流程较繁琐复杂。有鉴于此，本发明人巧妙结合纸质的片状结构特点，制作中，先将蚊香坯料制成纸板状结构，再对纸板状蚊香坯料进行分切成型，由此提出了 一种纸质蚊香成型机，该成型机工序包括坯料单片供给、单片坯料滚切成型及成品分离等步骤，本案针对成品分离步骤提出一种纸质蚊香成型机的成品分离机构，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种纸质蚊香成型机的成品分离机构，具有结构简洁、操作简单、生产效率高等特点。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:一种纸质蚊香成型机的成品分离机构，设于成型机的滚切机构的后侧，包括支承架和安装在该支承架上的上滚轴和下滚轴，该上滚轴和下滚轴呈上下对应设置并且作同步反向滚动，所述上滚轴上分布有凸部，该凸部的表面和所述下滚轴的表面间留有间隙，所述上滚轴和下滚轴间的前后两侧分别为滚轴输入端和滚轴输出端，所述滚切输出端与滚轴输入端前后正对设置。所述上滚轴和下滚轴间绕设有一双面齿同步带，该双面齿同步带经由同步轮组与驱动电机机构的输出轴传动连接。所述凸部在所述上滚轴上左右并排地设有两组，每组凸部包括若干个，并且环绕所述上滚轴的滚轴面均匀分布。[0009]采用上述方案后，本实用新型一种纸质蚊香成型机的成品分离机构，工作时，从前侧的滚切机构的滚切输出端送出的为已分切好的、且成品蚊香和边料未分离的分切坯料，之后由滚轴输入端进入成品分离机构，分切坯料从上滚轴和下滚轴间经过，同样上滚轴和下滚轴配合对边料进行夹持,而上滚轴上的凸部对经过的相对位的成品蚊香适当下压，由此成品蚊香与边料相互分离，之后成品蚊香可以通过下层输送带送走进入后道工序，而边料由上层输送带送出作二次重复利用。本案在蚊香成品分离操作过程中自动、连续且快速，为成型机的高效率生产提供了保障。
图1是本新型成品分离机构的主视图；图2是本新型成品分离机构的一结构剖视图；图3是本新型成品分离机构的上滚轴的结构示意图；图4是本新型滚切机构应用在成型机上的示意图。标号说明机架I 分料机构2单片输送机构3 单片输入端 31单片输出端32 滚切机构4成品分离机构5支承架51 上滚轴52凸部521 下滚轴53间隙54 双面齿同步带 55驱动电机机构6 边料输送带 8成品输送带9
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。如图1-3所示为本新型涉及的一种纸质蚊香成型机的分料机构，其应用在成型机上的结构如图4所示，以蚊香坯的输送方向为从前至后方向，成型机主要包括机架I和在机架I上前后依次设置的单片供给机构(包括分料机构2和单片输送机构3)、滚切机构4、成品分离机构5及相应的驱动电机机构6。单片供给机构用于单片供给纸板状坯料给滚切机构4，滚切机构4对纸板状坯料进行压切，将纸板状坯料切成未分离的成品蚊香和边料，之后送入成品分离机构5将成品蚊香和边料进行分离操作，并分别由成品输送带9和边料输送带8输送进入后续处理工序。所述分料机构2、单片输送机构3、滚切机构4及成品分离机构5均通过同步轮、同步带组(简称同步轮组)与驱动电机机构6的输出轴进行传动连接，由驱动电机机构6驱动所述各机构适当工作。如图1-3所示，所述成品分离机构5包括支承架51、轴设在该支承架51的上滚轴52和下滚轴53，该上滚轴52和下滚轴53呈上下对应设置，它们通过一双面齿同步带55反向绕设，作同步反向滚动，所述双面齿同步带55经由同步轮组与驱动电机机构6的电机传动连接。所述上滚轴52上分布有凸部521，该凸部521所对应的表面和下滚轴53的表面间留有间隙54，该间隙为成型蚊香被凸部521下顶后提供容置空间。如图2，所述上滚轴52和下滚轴53间的前后两侧分别为滚轴输入端和滚轴输出端，所述滚切机构4的滚切输出端与滚轴输入端前后正对设置。所述凸部521在所述上滚轴52上左右并排地设有两组，每组凸部521包括若干个，并且环绕上滚轴52的滚轴面均匀分布，该结构设计与滚切机构4上的蚊香切模(用于切压出成品蚊香)相对应。工作时，从前侧的滚切机构4的滚切输出端送出的为已分切好的、且成品蚊香和边料未分离的分切坯料，之后由滚轴输入端进入成品分离机构5，分切坯料从上滚轴52和下滚轴53间经过，同样上滚轴52和下滚轴53配合对边料进行夹持，而上滚轴52上的凸部521对经过的相对位的成品蚊香适当下压，由此成品蚊香与边料相互分离,之后成品蚊香可以通过下层输送带送走进入后道工序，而边料由上层输送带送出作二次重复利用。综上所述，本新型纸质蚊香成型机的成品分离机构结构设计简洁合理，操作简单，并且整个成型操作过程中自动、连续且快速，为成型机的高效率生产提供了保障。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种纸质蚊香成型机的成品分离机构，其特征在于:设于成型机的滚切机构的后侦牝包括支承架和安装在该支承架上的上滚轴和下滚轴，该上滚轴和下滚轴呈上下对应设置并且作同步反向滚动，所述上滚轴上分布有凸部，该凸部的表面和所述下滚轴的表面间留有间隙，所述上滚轴和下滚轴间的前后两侧分别为滚轴输入端和滚轴输出端，所述滚切输出端与滚轴输入端前后正对设置。
2.如权利要求1所述的一种纸质蚊香成型机的成品分离机构,其特征在于:所述上滚轴和下滚轴间绕设有一双面齿同步带，该双面齿同步带经由同步轮组与驱动电机机构的输出轴传动连接。
3.如权利要求1所述的一种纸质蚊香成型机的成品分离机构，其特征在于:所述凸部在所述上滚轴上左右并排地设有两组，每组凸部包括若干个，并且环绕所述上滚轴的滚轴面均匀分布。
专利摘要本实用新型公开一种纸质蚊香成型机的成品分离机构，设于成型机的滚切机构的后侧，包括支承架和安装在该支承架上的上滚轴和下滚轴，该上滚轴和下滚轴呈上下对应设置并且作同步反向滚动，所述上滚轴上分布有凸部，该凸部的表面和所述下滚轴的表面间留有间隙，所述上滚轴和下滚轴间的前后两侧分别为滚轴输入端和滚轴输出端，所述滚切输出端与滚轴输入端前后正对设置。本新型纸质蚊香成型机的成品分离机构结构设计简洁合理，操作简单，并且整个成型操作过程中自动、连续且快速，为成型机的高效率生产提供了保障。
文档编号B31D5/00GK202952589SQ20122054469
公开日2013年5月29日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者杨建川 申请人:杨建川