一种电容式触摸屏贴合工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电容式触摸屏贴合工艺，具体包括上线OCA开窗→上线ITO膜正面贴上线OCA→上线ITO膜背面贴下线OCA→开窗→上下线ITO膜贴合→小片冲切。先贴上线OCA，由于上线OCA厚度比较厚，贴合容易排气，再贴下线OCA和最后进行上下线ITO膜贴合，有上线OCA的厚度做铺垫，有效的避免手工贴合装配受力不均引起局部折射率发生变化或产生气泡，提升触摸屏显示效果，减少废品产生,提升产品的合格率，经济效益显著增长。
【专利说明】一种电容式触摸屏贴合工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于触摸屏制造领域，具体涉及一种电容式触摸屏超薄ITO膜生产中的贴合工艺。
【背景技术】
[0002]目前电容触摸屏已经广泛应用于手机，平板等领域。传统使用的电容触摸屏，一般都是将两层玻璃通过光学胶贴合的结构即GG结构；或是将一层玻璃和一层或两层的传感器膜层通过光学胶贴合的结构即GF和GFF结构。
[0003]传统触摸屏采用的结构如附图1所示，从上往下为0.7mm的钢化玻璃1，0.1mm的上线OCA光学胶2，0.125mm的上线ITO膜3，0.05mm的下线OCA光学胶4，0.125mm的下线ITO膜5。目前常用的电容触摸屏结构存在厚度大，重量相对大的问题。而降低上线ITO膜3和下线ITO膜5的厚度已经成为电容触摸屏降低厚度、减轻重量的重要手段，传统贴合工艺为:上线ITO膜背面贴下线OCA —开窗一上线OCA开窗一上下线ITO膜贴合一上线ITO膜正面贴上线OCA —小片冲切。进行上线ITO膜背面贴下线OCA和上下线ITO膜贴合步骤时，由于上线ITO膜3和下线ITO膜5的厚度减薄，而下线OCA也很薄，不容易排气，会造成大批气泡产生，影响产品的合格率，造成成本偏高。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决上述技术问题提供了 一种电容式触摸屏贴合工艺，这种贴合工艺解决了触摸屏在贴合过程中排气不彻底，易产生气泡，产品合格率低等技术问题。
[0005]本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:一种电容式触摸屏贴合工艺，一种电容式触摸屏贴合工艺，其特征在于:所述的电容式触摸屏贴合工艺为:上线OCA开窗一上线ITO膜正面贴上线OCA —上线ITO膜背面贴下线OCA —开窗一上下线ITO膜贴合一小片冲切。
[0006]优选的，所述的上线OCA开窗步骤具体为将0.1mm的上线OCA光学胶依热压区设计要求进行开孔。
[0007]优选的，所述的上线ITO膜正面贴上线OCA步骤具体为将0.05mm的上线ITO膜的导电ITO面和上线OCA光学胶贴合。
[0008]优选的，所述的上线ITO膜背面贴下线OCA步骤具体为将0.05mm的上线ITO膜的PET面和0.05的下线OCA光学胶贴合。
[0009]优选的，所述的开窗步骤具体为将上线OCA光学胶、上线ITO膜以及下线OCA光学胶贴合好的依热压区设计要求进行开孔。
[0010]优选的，所述的上下线ITO膜贴合步骤具体为将下线OCA光学胶和下线ITO膜的导电ITO面贴合，至此上线OCA光学胶、上线ITO膜、下线OCA光学胶以及下线ITO膜都已
贴合在一起了。
[0011]优选的，所述的小片冲切步骤具体为将上线OCA光学胶、上线ITO膜、下线OCA光学胶以及下线ITO膜贴好的一体结构依传感器设计外形冲切出来。
[0012]优选的，所述的的触摸屏为电容式屏超薄ITO膜大片触摸屏。
本发明提供一种全新的适用于电容式触摸屏超薄ITO膜大片的贴合工艺，具体包括上线OCA开窗一上线ITO膜正面贴上线OCA —上线ITO膜背面贴下线OCA —开窗一上下线ITO膜贴合一小片冲切。先贴上线0CA，由于上线OCA厚度比较厚，贴合容易排气，再贴下线OCA和最后进行上下线ITO膜贴合，有上线OCA的厚度做铺垫，有效的避免手工贴合装配受力不均引起局部折射率发生变化或产生气泡，提升触摸屏显示效果，减少废品产生，提升产品的合格率，经济效益显著增长。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为触摸屏结构示意图。
[0014]图2为本发明贴合工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0015]为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。
[0016]触摸屏采用的结构如附图1所示，从上往下为0.7mm的钢化玻璃1，0.1mm的上线OCA光学胶2，0.05mm的上线ITO膜3，0.05mm的下线OCA光学胶4，0.05mm的下线ITO膜5。
[0017]一种电容式触摸屏贴合工艺，所述的电容式触摸屏贴合工艺为:上线OCA开窗一上线ITO膜正面贴上线OCA —上线ITO膜背面贴下线OCA —开窗一上下线ITO膜贴合一小片冲切。
[0018]其中，上线OCA开窗具体为将0.1mm的上线OCA光学胶2依热压区设计要求进行开孔。
[0019]其中，上线ITO膜正面贴上线OCA具体为将0.05mm的上线ITO膜3的导电ITO面和上线OCA光学胶2贴合。
[0020]其中，上线ITO膜背面贴下线OCA具体为将0.05mm的上线ITO膜3的PET面和
0.05的下线OCA光学胶4贴合。
[0021]其中，开窗具体为将上线OCA光学胶2、上线ITO膜3以及下线OCA光学胶4贴合好的依热压区设计要求进行开孔。
[0022]其中，上下线ITO膜贴合具体为将下线OCA光学胶4和下线ITO膜5的导电ITO面贴合，至此上线OCA光学胶、上线ITO膜、下线OCA光学胶以及下线ITO膜都已贴合在一起了。
[0023]其中，小片冲切具体为将上线OCA光学胶2、上线ITO膜3、下线OCA光学胶4以及下线ITO膜5贴好的一体结构依传感器设计外形冲切出来。
[0024]该种贴合工艺适用于电容式超薄ITO膜大片触摸屏。
[0025]先贴上线0CA，由于上线OCA厚度比较厚，贴合容易排气，再贴下线OCA和最后进行上下线ITO膜贴合，有上线OCA的厚度做铺垫，有效的避免手工贴合装配受力不均引起局部折射率发生变化或产生气泡，提升触摸屏显示效果，减少废品产生，提升产品的合格率，经济效益显著增长。
[0026]以上为本发明较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种电容式触摸屏贴合工艺，其特征在于:所述的电容式触摸屏贴合工艺为:上线OCA开窗一上线ITO膜正面贴上线OCA —上线ITO膜背面贴下线OCA —开窗一上下线ITO膜贴合一小片冲切。
2.根据权利要求1所述的电容式触摸屏贴合工艺，其特征在于:所述的上线OCA开窗步骤具体为将0.1mm的上线OCA光学胶(2)依热压区设计要求进行开孔。
3.根据权利要求2所述的电容式触摸屏贴合工艺，其特征在于:所述的上线ITO膜正面贴上线OCA步骤具体为将0.05mm的上线ITO膜(3)的导电ITO面和上线OCA光学胶(2)贴合。
4.根据权利要求3所述的电容式触摸屏贴合工艺，其特征在于:所述的上线ITO膜背面贴下线OCA步骤具体为将0.05mm的上线ITO膜(3)的PET面和0.05的下线OCA光学胶(4)贴合。
5.根据权利要求4所述的电容式触摸屏贴合工艺，其特征在于:所述的开窗步骤具体为将上线OCA光学胶(2)、上线ITO膜(3)以及下线OCA光学胶(4)贴合好的依热压区设计要求进行开孔。
6.根据权利要求5所述的电容式触摸屏贴合工艺，其特征在于:所述的上下线ITO膜贴合步骤具体为将下线OCA光学胶(4)和下线ITO膜(5)的导电ITO面贴合。
7.根据权利要求6所述的电容式触摸屏贴合工艺，其特征在于:所述的小片冲切步骤具体为将上线OCA光学胶(2)、上线ITO膜(3)、下线OCA光学胶(4)以及下线ITO膜(5)贴好的一体结构依传感器设计外形冲切出来。
8.根据权利要求1至7任一项所述的电容式触摸屏贴合工艺，其特征在于:所述的的触摸屏为电容式屏超薄ITO膜大片触摸屏。
【文档编号】B32B37/02GK103660497SQ201310573100
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】胡斌 申请人:惠州市寰达光电显示科技有限公司