一种纸袋压痕机以及其应用的筒袋撑开装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纸袋压痕机，其设有筒袋撑开装置；本实用新型还公开了所述的筒袋撑开装置，它包括一个工作平面以及两个撑袋平面，两个撑袋平面以工作平面为对称面对称布置，撑袋平面与工作平面之间形成夹角，在工作平面附近设有传动机构；撑袋平面上设有具有弯成弧形的撑袋管的撑袋管组，撑袋管与传动机构联接，使撑袋管可在撑袋平面上绕所述弧形的中心或近中心处转动。弧形的撑袋管可通过旋转而产生插入筒袋的端部开口中的动作，又因撑袋平面与工作平面之间形成夹角，故会逐渐将原本叠合的筒袋袋口撑开，便于纸袋筒压斜痕并折叠、封口。本实用新型实现了撑开动作的自动化，极大提高了生产效率。本实用新型适用于纸袋筒的生产包装作业中。
【专利说明】 —种纸袋压痕机以及其应用的筒袋撑开装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纸袋筒包装生产机械，以及其中用到的一种辅助装置。
【背景技术】
[0002]纸袋筒(或称筒袋)的自动化生产线上，有一个环节用到纸袋压痕机这种设备。纸袋压痕机的结构是这样的:它具有入口和出口，入口和出口之间设有传输用的皮带导轨以及压辊，压辊透过皮带压住送进来的纸袋筒，将之不断往前运输。压痕机两侧各设有两块上下的挡板，两挡板之间留出供纸袋筒的端部露出的空隙，纸袋筒(此时纸袋筒折叠成长方形，两端部是开口的，后续动作就是要依靠压痕折叠粘接的形式将之封口成为纸袋)两端部露出之后，压痕机的压痕机构即会对其进行压痕，以便折叠袋口、封口。以往的纸袋压痕机，由于自动化程度不高，其撑开袋口的动作都是依靠人工来实现的，故效率仍嫌低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种纸袋压痕机中的筒袋撑开装置，它能够利用机械代替人力，将筒袋原本压平的端口撑开。
[0004]本实用新型还提供一种纸袋压痕机，它设有所述的筒袋撑开装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:
[0006]首先，先披露本实用新型的纸袋压痕机的筒袋撑开装置，它包括一个工作平面以及两个撑袋平面，所述两个撑袋平面以工作平面为对称面对称布置，撑袋平面与工作平面之间形成小于90度的夹角，在所述工作平面附近设有传动机构；在任一个撑袋平面上，设有撑袋管组，所述撑袋管组具有弯成弧形的撑袋管，撑袋管与传动机构联接，使撑袋管可在撑袋平面上绕所述弧形的中心或近中心处转动。
[0007]这里面所述的工作平面以及撑袋平面，仅为发明人为了便于叙述机械结构而定义的逻辑上的几何平面，并非实体。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述传动机构包括位于工作平面上、可旋转的万向节叉，以及架设于万向节叉上的联合叉，万向节叉与联合叉的一端之间通过十字轴联接，使得万向节叉在工作平面上转动时，能带动联合叉的另一端在平行于撑袋平面的状态下转动。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进,所述传动机构还包括一盒体,盒体内装有齿轮组以及延时机构，齿轮组一边与跟万向节叉固定连接的大齿轮啮合，一边与延时机构联接，延时机构与外设的动力系统联接。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，至少一个撑袋管组中的撑袋管，数量为两根，且撑袋管的一端为插入端另一端为支撑端；这两根撑袋管互相中心对称布置，且各自通过一连接杆与管组主块连接；管组主块位于这两根撑袋管的中心对称点上，且与万向节叉联接。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，连接杆与撑袋管的连接位置，靠近撑袋管的插入端。[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述撑袋管的插入端是这样的结构，它包括:主弯管段，它一端中空并作为主弯管段的前端，该前端开口，设有活塞滑动腔，主弯管段的另一端与支撑端连续；过渡柱头，它与主弯管段的前端联接，整体具有一通道，通道的一端与活塞滑动腔连通，另一端设有伸缩头滑动腔；伸缩头，其整体分成三段，前段的端头圆滑并部分位于伸缩头滑动腔中，后段为一位于活塞滑动腔内的活塞，伸缩头的前段与后段通过一中间段连接，所述中间段插入在过渡柱头的通道内；弹簧，其将伸缩头与过渡柱头或主弯管段连接起来。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，主弯管段的活塞滑动腔的后端，设有用于挡住活塞不让其继续深入主弯管段的台阶。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，过渡柱头的伸缩头滑动腔的后端，设有用于挡住伸缩头不让其继续移动的台阶。
[0015]然后，一种纸袋压痕机，它具有入口和出口，入口和出口之间设有传输用的皮带导轨以及压辊，纸袋压痕机的两侧设有挡板，挡板中间开有供纸袋筒的端部露出的空隙，而所述空隙的旁边，设有所述的纸袋压痕机的筒袋撑开装置。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型的筒袋撑开装置的弧形的撑袋管，可通过旋转而产生插入筒袋的端部开口中的动作，而又因为撑袋平面与工作平面之间形成夹角，故当撑袋管在插入后继续转动的过程中，即会逐渐将原本叠合的筒袋袋口撑开，便于纸袋筒在后续的送进中被压出斜痕并被折叠、封口。本实用新型的纸袋压痕机在设置了该筒袋撑开装置后，实现了撑开动作的自动化，极大提高了生产效率。本实用新型适用于纸袋筒的生产包装作业中。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0018]图1是本实用新型的筒袋撑开装置的立体结构拆分示意图；
[0019]图2是筒袋撑开装置的撑袋管的插入端剖视示意图；
[0020]图3是本实用新型的纸袋压痕机在撑开环节中的工作原理示意图，空心箭头表示撑袋管的旋向，细箭头表示纸袋筒的前进方向。
【具体实施方式】
[0021]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。[0022]参照图1，纸袋压痕机的筒袋撑开装置，它包括一个工作平面以及两个撑袋平面，所述两个撑袋平面以工作平面为对称面对称布置，撑袋平面与工作平面之间形成小于90度的夹角，在所述工作平面附近设有传动机构；在任一个撑袋平面上，设有撑袋管组，所述撑袋管组具有弯成弧形的撑袋管1，撑袋管I与传动机构联接，使撑袋管I可在撑袋平面上绕所述弧形的中心或近中心处转动。
[0023]参照图3，在纸袋筒还没进行封口之前，它是一个两头都开口且被压成长方形状的筒袋，平着横放，送进压痕机。而在送进压痕机之后，它必须要在封口前完成袋口两侧呈45度撑开的形态转换。故通常所述工作平面是与筒袋所处的平面平行或共面的，撑袋平面一上一下地与筒袋的端口相交叉，调好位置后，当撑袋管I转动时，即可插入原本压平了的筒袋开口中；撑袋管I继续转动，则可如一把拨叉一般将开口纸面抄起，上下同步动作，则可将筒袋的开口侧边撑开。
[0024]进一步作为优选的实施方式，所述传动机构包括位于工作平面上、可旋转的万向节叉2，以及架设于万向节叉2上的联合叉3，万向节叉2与联合叉3的一端之间通过十字轴4联接，使得万向节叉2在工作平面上转动时，能带动联合叉3的另一端在平行于撑袋平面的状态下转动。万向节叉2、十字轴4、联合叉3的巧妙联合，可以使原本水平转动的万向节叉2所产生的转矩转换角度，倾斜输出，驱动撑袋管的转动。
[0025]进一步作为优选的实施方式,所述传动机构还包括一盒体5,盒体5内装有齿轮组以及延时机构，齿轮组一边与跟万向节叉2固定连接的大齿轮6啮合，一边与延时机构联接，延时机构与外设的动力系统联接。由于通常都是一前一后地在纸袋压痕机上设置两个筒袋撑开装置，相互转向相反，而纸袋筒是持续前进的，在送进方向上的端部开口撑开动作肯定会有先后顺序，如果同一个纸袋筒的开口左边先撑开了，而右边的在短时间内仍未进入撑开动作，左边的筒袋撑开装置的撑袋管却先行脱离了，则很容易导致左边的纸袋下垂，使压痕位置出错。故解决方法就是设置延时机构，令筒袋撑开装置的撑袋管在转到最大角度的时候，能实现短时间的停留，维持纸袋筒撑口的姿态，这样筒袋在进入压痕机后面的压痕辊组的时候，其亦不容易下垂。至于延时机构的结构，可以采用这样的方案:
[0026]设置两个半圆齿轮，各自只有圆周是具有轮齿，令二者互相啮合，并且其中一个绕另一个公转，这样将会间歇性地使中心轮转动，从而实现间歇性的动力输出，使撑袋管在转到最大角度的时候，能实现短时间的停留。
[0027]进一步作为优选的实施方式，至少一个撑袋管组中的撑袋管1，数量为两根，且撑袋管I的一端为插入端另一端为支撑端；这两根撑袋管I互相中心对称布置，且各自通过一连接杆11与管组主块16连接；管组主块16位于这两根撑袋管I的中心对称点上，且与万向节叉2联接。
[0028]进一步作为优选的实施方式，连接杆11与撑袋管I的连接位置，靠近撑袋管I的插入端。连接位置靠近插入端，使施力更加合理，能相对平稳地撬开纸袋筒的袋口。
[0029]参照图2，进一步作为优选的实施方式，所述撑袋管I的插入端是这样的结构，它包括:主弯管段12，它一端中空并作为主弯管段12的前端，该前端开口，设有活塞滑动腔，主弯管段12的另一端与支撑端连续；过渡柱头13，它与主弯管段12的前端联接，整体具有一通道，通道的一端与活塞滑动腔连通，另一端设有伸缩头滑动腔；伸缩头14，其整体分成三段，前段的端头圆滑并部分位于伸缩头滑动腔中，后段为一位于活塞滑动腔内的活塞，伸缩头14的前段与后段通过一中间段连接，所述中间段插入在过渡柱头13的通道内；弹簧15，其将伸缩头14与过渡柱头13或主弯管段12连接起来。由于纸袋筒本体为纸件，容易破损，故作为刚性件的撑袋管在插入瞬间容易由于过度冲击而撞裂纸袋，因此这里设置了巧妙的可伸缩插入端。参照图2，当伸缩头14与纸袋筒相接触后，如果插入的位置有所偏颇而产生了抵抗力，该力将推动伸缩头14后移，连带活塞在活塞滑动腔内后退(同时伸缩头的前端也在伸缩头滑动腔中后退)，从而让出了一定的空间，在柔性接触的状态下插入到纸袋筒开口中，大大提高了位置精度的容错率，不易损坏筒袋。之后，弹簧15可以牵引伸缩头14复位。
[0030]进一步作为优选的实施方式，主弯管段12的活塞滑动腔的后端，设有用于挡住活塞不让其继续深入主弯管段12的台阶。
[0031]进一步作为优选的实施方式，过渡柱头13的伸缩头滑动腔的后端，设有用于挡住伸缩头14不让其继续移动的台阶。上面的两个台阶都是为了防止伸缩头14过度深入而设置的。
[0032]然后，参照图3，一种纸袋压痕机，它具有入口和出口，入口和出口之间设有传输用的皮带导轨以及压辊，纸袋压痕机的两侧设有挡板，挡板中间开有供纸袋筒的端部露出的空隙，而所述空隙的旁边，设有所述的纸袋压痕机的筒袋撑开装置。
[0033]以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种纸袋压痕机的筒袋撑开装置，其特征在于:包括一个工作平面以及两个撑袋平面，所述两个撑袋平面以工作平面为对称面对称布置，撑袋平面与工作平面之间形成小于90度的夹角，在所述工作平面附近设有传动机构；在任一个撑袋平面上，设有撑袋管组，所述撑袋管组具有弯成弧形的撑袋管(I)，撑袋管(I)与传动机构联接，使撑袋管(I)可在撑袋平面上绕所述弧形的中心或近中心处转动。
2.根据权利要求1所述的纸袋压痕机的筒袋撑开装置，其特征在于:所述传动机构包括位于工作平面上、可旋转的万向节叉(2)，以及架设于万向节叉(2)上的联合叉(3)，万向节叉(2)与联合叉(3)的一端之间通过十字轴(4)联接，使得万向节叉(2)在工作平面上转动时，能带动联合叉(3 )的另一端在平行于撑袋平面的状态下转动。
3.根据权利要求2所述的纸袋压痕机的筒袋撑开装置，其特征在于:所述传动机构还包括一盒体(5)，盒体(5)内装有齿轮组以及延时机构，齿轮组一边与跟万向节叉(2)固定连接的大齿轮(6)啮合，一边与延时机构联接，延时机构与外设的动力系统联接。
4.根据权利要求2所述的纸袋压痕机的筒袋撑开装置，其特征在于:至少一个撑袋管组中的撑袋管(1)，数量为两根，且撑袋管(I)的一端为插入端另一端为支撑端；这两根撑袋管(I)互相中心对称布置，且各自通过一连接杆(11)与管组主块(16)连接；管组主块(16)位于这两根撑袋管(I)的中心对称点上，且与万向节叉(2)联接。
5.根据权利要求4所述的纸袋压痕机的筒袋撑开装置，其特征在于:连接杆(11)与撑袋管(I)的连接位置，靠近撑袋管(I)的插入端。
6.根据权利要求4或5所述的纸袋压痕机的筒袋撑开装置，其特征在于:所述撑袋管Cl)的插入端是这样的结构，它包括: 主弯管段(12)，它一端中空并作为主弯管段(12)的前端，该前端开口，设有活塞滑动腔，主弯管段(12)的另一端与支撑端连续； 过渡柱头(13)，它与主弯管段(12)的前端联接，整体具有一通道，通道的一端与活塞滑动腔连通，另一端设有伸缩头滑动腔； 伸缩头(14)，其整体分成三段，前段的端头圆滑并部分位于伸缩头滑动腔中，后段为一位于活塞滑动腔内的活塞，伸缩头(14)的前段与后段通过一中间段连接，所述中间段插入在过渡柱头(13)的通道内； 弹簧(15)，其将伸缩头(H)与过渡柱头(13)或主弯管段(12)连接起来。
7.根据权利要求6所述的纸袋压痕机的筒袋撑开装置，其特征在于:主弯管段(12)的活塞滑动腔的后端，设有用于挡住活塞不让其继续深入主弯管段(12)的台阶。
8.根据权利要求6所述的纸袋压痕机的筒袋撑开装置，其特征在于:过渡柱头(13)的伸缩头滑动腔的后端，设有用于挡住伸缩头(14)不让其继续移动的台阶。
9.一种纸袋压痕机，它具有入口和出口，入口和出口之间设有传输用的皮带导轨以及压辊，纸袋压痕机的两侧设有挡板，挡板中间开有供纸袋筒的端部露出的空隙，其特征在于:所述空隙的旁边，设有如权利要求1?8任一项所述的纸袋压痕机的筒袋撑开装置。
【文档编号】B31B1/78GK203391381SQ201320446592
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】司徒达肯 申请人:司徒达肯