树脂、玻纤、pet薄膜的压合固化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化装置，包括输送平台和设于输送平台上的输送轨道，所述输送轨道从上到下依次为轨道Ⅰ、轨道Ⅱ、轨道Ⅲ和轨道Ⅳ；输送轨道后侧为涂布区，涂布区设有涂布刷；涂布区后侧为设于输送平台上的压轮；压轮后侧为UV固化区，UV固化区设有上压板和下压板，所述上下压板设于输送平台平面的上下侧，上下压板的上方设有UV紫外灯；UV固化区后侧为下料区，所述下料区设有分切设备。本设备利用设备的高自动化性能，有效提高了生产场地的空间利用率和生产效率，减少了繁复的中间程序，摒除了中间程序可能产生的影响生产效率的因素。
【专利说明】树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及消费电子电器制造设备，具体涉及树脂、玻纤、PET薄膜的压合固
化装置。
【背景技术】
[0002]树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化工序，在消费电子电器设备的复合膜加工技术中为必需的工序。现有的加工方法为:将多片纤维布和基材通过浸泡、层叠后再模压，加热固化后对其进行分切。加工过程繁复，增加了影响产品的质量的不确定因素，且费工费时，批量生产中生产效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化装置，可以有效提闻广品的加工质量和加工效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化装置，包括输送平台和设于输送平台上的输送轨道，所述输送轨道从上到下依次为轨道1、轨道I1、轨道III和轨道IV ;输送轨道后侧为涂布区，涂布区设有涂布刷；涂布区后侧为设于输送平台上的压轮；压轮后侧为UV固化区，UV固化区设有上压板和下压板，所述上下压板设于输送平台平面的上下侧，上下压板的上方设有UV紫外灯；uv固化区后侧为下料区，所述下料区设有分切设备。
[0005]作为一种改进，所述上下压板中，上压板为透明玻璃或亚克力板，下压板为金属板。
[0006]作为一种改进，所述UV紫外灯设有至少2盏。
[0007]本实用新型采用的技术方案，其有益效果在于:本设备利用设备的高自动化性能，有效提高了生产场地的空间利用率和生产效率，减少了繁复的中间程序，摒除了中间程序可能产生的影响生产效率的因素。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0009]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示本实用新型一种实施例的结构示意图，一种树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化装置，包括输送平台I和设于输送平台上的输送轨道2，所述输送轨道从上到下依次为轨道I 3、轨道II 4、轨道III 5和轨道IV 6 ;输送轨道后侧为涂布区7，涂布区设有涂布刷8 ;涂布区后侧为设于输送平台上的压轮9 ;压轮后侧为UV固化区10，UV固化区设有上压板11和下压板12，所述上下压板设于输送平台平面的上下侧，上下压板的上方设有UV紫外灯13 ；UV固化区后侧为下料区14，所述下料区设有分切设备。
[0011]本实施例中，所述上下压板中，上压板为透明玻璃或亚克力板，下压板为金属板。
[0012]所述UV紫外灯设有2盏。
[0013]本实用新型的使用方法如下:1)、通过轨道1、轨道II和轨道III同速施放玻璃纤维布，同时轨道IV与轨道、轨道II和轨道III同速并施放PET基材；2)、待三层玻璃纤维布经涂布区时，涂布刷将环氧树脂均匀涂布在各层玻璃纤维布上，然后三层玻璃纤维布和PET基材经压轮滚压整合为一薄板型片体；3)、薄板型片体经输送平台输送到UV固化区，并进入到上下压板之间，启动动力装置，将上下压板压合，启动UV紫光灯，将UV光线充足照射到玻璃纤维与PET基材上，至玻璃纤维布和PET基材固化到一起；4)、将步骤3)得到的固化后的片体经输送平台输送到下料区，启动下料区的分切设备，将片体分切为小段，即得到成型产品。
[0014]除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【权利要求】
1.一种树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化装置，其特征在于:包括输送平台(I)和设于输送平台上的输送轨道，所述输送轨道从上到下依次为轨道I (2)、轨道II (3)、轨道111(4)和轨道IV(5);输送轨道后侧为涂布区(6)，涂布区设有涂布刷(7);涂布区后侧为设于输送平台上的压轮(8);压轮后侧为UV固化区(9)，UV固化区设有上压板(10)和下压板(11)，所述上下压板设于输送平台平面的上下侧，上下压板的上方设有UV紫外灯(12);UV固化区后侧为下料区(13)，所述下料区设有分切设备。
2.根据权利要求1所述的树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化装置，其特征在于:所述上下压板中，上压板为透明玻璃或亚克力板，下压板为金属板。
3.根据权利要求1所述的树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化装置，其特征在于:所述UV紫外灯设有至少2盏。
【文档编号】B32B17/02GK203401783SQ201320446038
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】邵宜健 申请人:浙江兆奕科技有限公司