专利名称：一种高流动性玻纤增强无卤阻燃pc树脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及PC树脂改性技术领域，特别是涉及一种高流动性玻纤增强无卤阻燃PC树脂及其制备方法。
背景技术：
聚碳酸酯PC具有冲击强度高，透明，无毒，介电性能优良抗蠕变性和尺寸稳定性等优点，在电气，汽车工业，医疗器械，建筑和照明用具等领域已广泛应用。虽然聚碳酸酯PC的阻燃等级为UL94-V-2。但是仍可燃烧，且燃烧时有热熔体滴下，容易引起附近材料着火，
难以满足阻燃防火要求。因此，在实际应用中要对PC进行阻燃处理。如专利号为ZL200810038154. 4的中国发明公开了一种低发烟量无卤阻燃PC/ABS合金及其制备方法，按重量百分比称取聚碳酸酯(PC) 40-75%,丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 10-40%,复合阻燃剂10-15%，复合降烟剂0. 2-2%，相容剂2_16%，低发烟促进剂1-6%，稳定剂0. 1-0. 5%，润滑剂0. 1-0. 6%，以上专利和其它现有技术要使PC树脂达到VO级别阻燃，都添加了很大量的阻燃剂和其它助剂，导致改性PC树脂的耐热性急剧下降，加工流动性较差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种高流动性玻纤增强无卤阻燃PC树脂及其制备方法，该种高流动性玻纤增强无卤阻燃PC树脂耐热性好、加工流动性强，该种高流动性玻纤增强无卤阻燃PC树脂的制备方法工艺简单、成本低。本发明的目的是这样实现的一种高流动性玻纤增强无卤阻燃PC树脂，它由以下重量百分比的原料组成
PC 树脂30-70%
玻璃纤维10-35%
AS 树脂5-30%
阻燃剂8-15%
增韧剂5-10%
抗氧剂0. 2-1. 5%。优选的，它由以下重量百分比的原料组成
PC 树脂30-64%
玻璃纤维15-35%
AS 树脂5-30%
阻燃剂10-15%
增韧剂5-10%
抗氧剂1_1. 5%。更为优选的，它由以下重量百分比的原料组成PC树脂45%
玻璃纤维15%
AS树脂19%
阻燃剂15%
增韧剂5%
抗氧剂1%。其中,所述P C树脂为一种通用型号芳香族聚碳酸酯,密度为I. l-1.6g/cm3。
其中，所述玻璃纤维的直径为10 U m-13 u m。其中，所述AS树脂中苯乙烯含量为30%_50%。其中，所述阻燃剂为双酚A双(磷酸二苯酯)(BDP)。其中，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、及苯乙烯的三元共聚物(MBS)。其中，所述抗氧剂为四[￠-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，三[2. 4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯中的一种或任意几种。本发明通过调节玻璃纤维的含量来有效改善材料的耐热性能，通过调节AS树脂的含量来有效改善材料的加工流动性。上述高流动性玻纤增强无卤阻燃PC树脂的制备方法，它包括以下制备步骤
步骤Ajf PC树脂和AS树脂在80°C烘烤I小时，备用；
步骤B、将烘烤后的PC树脂、将烘烤后的AS树脂、阻燃剂、增韧剂、抗氧剂按比例加入高速混合机中高速共混5-10min，得到共混物；
步骤C、将玻璃纤维和步骤B得到的共混物经双螺杆挤出机挤出造粒；
步骤D、将步骤C得到的粒子在100°C烘烤1-2小时，即得成品。其中，所述步骤C双螺杆挤出机的具体工艺参数为一区温度210-200°C，二区温度210-200°C，三区温度210-200°C，四区温度210-200°C，五区温度210-200°C，六区温度190-200°C，七区温度190-200°C，八区温度190_200°C，九区温度190-200°C，模头温度190-195°C，停留时间 2-3min，压力 12-18MPa，螺杆转速 280_350R/min。本发明的有益效果为本发明制备的高流动性玻纤增强无卤阻燃PC树脂，在满足材料UL94 VO阻燃的基础上，耐热性、加工流动性、抗冲击性能优异；本发明的制备方法工艺简单、成本低。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施范围并不限于此。实施例I。将PC树脂和AS树脂在80°C烘烤I小时，然后将30 kg烘烤后的PC树脂、将30 kg烘烤后的AS树脂、15 kg BDP、5 kg MBS、0. 2 kg四[￠-(3,5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯加入高速混合机中高速共混lOmin，得到共混物，再将19. 8 kg玻璃纤维和上述共混物经双螺杆挤出机挤出造粒，得到的粒子在100°C烘烤2小时，即得成品。双螺杆挤出机的具体工艺参数为一区温度210°C，二区温度200°C，三区温度205°C，四区温度210°C，五区温度200°C，六区温度195°C，七区温度200°C，八区温度190°C，九区温度200°C，模头温度195°C，停留时间2min，压力12MPa，螺杆转速280R/min。实施例2。将PC树脂和AS树脂在80°C烘烤I小时，然后将70 kg烘烤后的PC树脂、将5 kg烘烤后的AS树脂、8.5kgBDP、5kgMBS、0.5kg四[￠- (3，5_ 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0. 5 kg三[2. 4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯、0. 5 kg 2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯加入高速混合机中高速共混8min，得到共混物，再将10 kg玻璃纤维和上述共混物经双螺杆挤出机挤出造粒，得到的粒子在100°C烘烤I小时，即得成品。双螺杆挤出机的具体工艺参数为一区温度200°C，二区温度210°C，三区温度200°C，四区温度210°C，五区温度200°C，六区温度190°C，七区温度200°C，八区温度190°C，九区温度200°C，模头温度195°C，停留时间3min，压力18MPa，螺杆转速350R/min0 实施例3。将PC树脂和AS树脂在80°C烘烤I小时，然后将50 kg烘烤后的PC树脂、将20 kg烘烤后的AS树脂、10 kg BDP,5. 8 kg MBS、0. 2 kg三[2. 4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯加入高速混合机中高速共混8min，得到共混物，再将14 kg玻璃纤维和上述共混物经双螺杆挤出机挤出造粒，得到的粒子在100°C烘烤2小时，即得成品。双螺杆挤出机的具体工艺参数为一区温度205°C，二区温度200°C，三区温度205°C，四区温度210°C，五区温度205°C，六区温度195°C，七区温度200°C，八区温度195°C，九区温度195°C，模头温度190°C，停留时间2min，压力 15MPa，螺杆转速 320R/min。实施例4。将PC树脂和AS树脂在80 V烘烤I小时，然后将45 kg烘烤后的PC树脂、将19kg烘烤后的AS树脂、15 kg BDP,5 kg MBS、I kg 2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯加入高速混合机中高速共混8min，得到共混物，再将15 kg玻璃纤维和上述共混物经双螺杆挤出机挤出造粒，得到的粒子在100°C烘烤2小时，即得成品。双螺杆挤出机的具体工艺参数为一区温度210°C，二区温度200°C，三区温度210°C，四区温度208°C，五区温度210°C，六区温度198°C，七区温度195°C，八区温度200°C，九区温度190°C，模头温度193°C，停留时间3min，压力18MPa，螺杆转速330R/min。实施例5。将PC树脂和AS树脂在80°C烘烤I小时，然后将40 kg烘烤后的PC树脂、将10 kg烘烤后的AS树脂、10 kg BDP、10 kg MBS、0. 5 kg四
季戊四醇酯、0. 5 kg三[2. 4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯加入高速混合机中高速共混lOmin，得到共混物，再将29 kg玻璃纤维和上述共混物经双螺杆挤出机挤出造粒，得到的粒子在IOO0C烘烤I小时，即得成品。双螺杆挤出机的具体工艺参数为一区温度205°C，二区温度200°C，三区温度205°C，四区温度210°C，五区温度205°C，六区温度195°C，七区温度2000C，八区温度195°C，九区温度195°C，模头温度190°C，停留时间2min，压力15MPa，螺杆转速 320R/min。实施例6。将PC树脂和AS树脂在80 V烘烤I小时，然后将40 kg烘烤后的PC树脂、将15 kg烘烤后的AS树脂、13. 5 kg BDP、5 kg MBS、I kg四[￠-(3,5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0. 5 kg 2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟苯基)-4_甲基苯基丙烯酸酯加入高速混合机中高速共混5min，得到共混物，再将25 kg玻璃纤维和上述共混物经双螺杆挤出机挤出造粒，得到的粒子在100°C烘烤2小时，即得成品。双螺杆挤出机的具体工艺参数为一区温度200°C，二区温度21 (TC，三区温度200°C，四区温度21 (TC，五区温度200°C，六区温度190°C，七区温度200°C，八区温度190°C，九区温度200°C，模头温度195°C，停留时间3min，压力17MPa，螺杆转速340R/min。说明实施例1-6所用的P C树脂为一种通用型号芳香族聚碳酸酯，密度为I. 1-1. 6g/cm3 ;玻璃纤维的直径为10 u m-13 u m ；AS树脂中苯乙烯含量为30%_50% ;阻燃剂为双酚A双(磷酸二苯酯)(BDP);增韧剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、及苯乙烯的三元共聚物(MBS)。本发明产品的性能评价方式及实行标准
按照上述方法完成造粒的粒子放入80°C的鼓风烘箱中干燥1-2小时，然后再将干燥好的粒子在注射成型机上进行注射成型制样。·拉伸性能测试按IS0-527-2进行，试样尺寸150*10*4mm，拉伸速度为50mm/min ；弯曲强度按ISO 178进行，试样尺寸80*10*4mm，弯曲速度为2mm/min，跨距为64mm ；
简支梁冲击强度按ISO 179进行，试样尺寸80*6*4mm，缺口深度为试样厚度的三分之
热变形温度按ISO 75进行，试样尺寸120*10*3mm，载荷为I. 8MPa ；
熔融指数按照IS01133，试样为粒子状，加工流动性通过熔融指数进行评价。实施例1-6产品性能参数见表I。
权利要求
1.一种高流动性玻纤增强无卤阻燃PC树脂，其特征在于它由以下重量百分比的原料组成 PC 树脂30-70% 玻璃纤维10-35% AS 树脂5-30% 阻燃剂8-15% 增韧剂5-10% 抗氧剂0. 2-1. 5%。
2.根据权利要求I所述的一种高流动性玻纤增强无卤阻燃PC树脂，其特征在于它由以下重量百分比的原料组成 PC 树脂30-64% 玻璃纤维15-35% AS 树脂5-30% 阻燃剂10-15% 增韧剂5-10% 抗氧剂1_1. 5%。
3.根据权利要求2所述的一种高流动性玻纤增强无卤阻燃PC树脂，其特征在于它由以下重量百分比的原料组成 PC树脂45% 玻璃纤维15% AS树脂19% 阻燃剂15% 增韧剂5% 抗氧剂1%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高流动性玻纤增强无卤阻燃PC树脂，其特征在于所述玻璃纤维的直径为10 u m-13 u m。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种高流动性玻纤增强无卤阻燃PC树脂，其特征在于所述AS树脂中苯乙烯含量为30%-50%。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种高流动性玻纤增强无卤阻燃PC树脂，其特征在于所述阻燃剂为双酚A双(磷酸二苯酯)。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种高流动性玻纤增强无卤阻燃PC树脂，其特征在于所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯的三元共聚物。
8.根据权利要求1-3任一项所述的一种高流动性玻纤增强无卤阻燃PC树脂，其特征在于所述抗氧剂为四[￠- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，三[2. 4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯中的一种或任意几种。
9.权利要求1-8任一项所述的高流动性玻纤增强无卤阻燃PC树脂的制备方法，其特征在于它包括以下制备步骤 步骤Ajf PC树脂和AS树脂在80°C烘烤I小时，备用；步骤B、将烘烤后的PC树脂、将烘烤后的AS树脂、阻燃剂、增韧剂、抗氧剂按比例加入高速混合机中高速共混5-10min，得到共混物； 步骤C、将玻璃纤维和步骤B得到的共混物经双螺杆挤出机挤出造粒； 步骤D、将步骤C得到的粒子在100°C烘烤1-2小时，即得成品。
10.根据权利要求9所述的一种高流动性玻纤增强无卤阻燃PC的制备方法，其特征在于所述步骤C双螺杆挤出机的具体工艺参数为一区温度210-200°C，二区温度210-200°C，三区温度210-200 °C，四区温度210-200 °C，五区温度210-200 °C，六区温度190-200°C，七区温度190-200°C，八区温度190_200°C，九区温度190_200°C，模头温度190-195°C，停留时间 2-3min，压力 12-18MPa，螺杆转速 280_350R/min。
全文摘要
本发明涉及PC树脂改性技术领域，特别是涉及一种高流动性玻纤增强无卤阻燃PC树脂及其制备方法，该种高流动性玻纤增强无卤阻燃PC树脂，它由以下重量百分比的原料组成PC树脂30-70%、玻璃纤维10-35%、AS树脂5-30%、阻燃剂8-15%、增韧剂5-10%、抗氧剂0.2-1.5%，以上原料经共混挤出造粒制得，本发明制得的种高流动性玻纤增强无卤阻燃PC在满足材料UL94V0阻燃的基础上，耐热性、加工流动性、抗冲击性能优异；本发明的制备方法工艺简单、成本低。
文档编号C08L33/02GK102702715SQ20121022115
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者刘福军 申请人:东莞市松燊塑料科技有限公司