专利名称：一种高抗冲abs/pbt耐热合金及其制备方法
技术领域：
本发明涉及ABS改性技术领域，特别是涉及一种高抗冲ABS/PBT耐热合金及其制备方法。
背景技术：
ABS树脂具有耐化学药品、尺寸稳定、表面光泽度高、耐低温、着色性能好和加工性能好等特点，是一种用途广泛的热塑性工程塑料，主要应用领域是汽车、电子电器和建材。但是ABS的机械性能较差，为了弥补这些不足，人们对ABS进行了一系列改性工作，采用合金技术，通过ABS树脂与其他塑料共混，在保持ABS上述原有的优异性能，可以有效地使ABS树脂不足之处得到改善。 ABS/PC合金是ABS改性合金中最被广泛应用的一种，它综合了 ABS的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质，拓宽了 ABS和PC的应用范围。但是，随着ABS/PC合金的应用领域越来越广泛，一些新的问题也随之出现，如PC/ABS合金和金属材料的粘合性较差，不适合用于带有金属插件的制品当中；PC/ABS合金的耐热性也有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种高抗冲ABS/PBT耐热合金及其制备方法，该种高抗冲ABS/PBT耐热合金耐热性优异，材料与金属之间的粘接性好，该发明的制作方法简单，成本低。本发明的目的是这样实现的一种高抗冲ABS/PBT耐热合金，它由以下重量百分比的原料组成
ABS 树脂30-80%
PBT 树脂10-70%
玻璃纤维5-10%
相容剂3-10%
抗氧剂0. 2-1. 5%。优选的，它由以下重量百分比的原料组成
ABS 树脂35-75%
PBT 树脂10-45%
玻璃纤维5-8%
相容剂3-8%
抗氧剂0. 2-1. 0%。更为优选的，它由以下重量百分比的原料组成
ABS树脂55%
PBT 树脂30. 5%玻璃纤维6%
相容剂8%
抗氧剂0. 5%。其中，所述ABS树脂为丁二烯含量为15%_20%的丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物。其中，所述PBT树脂为密度为1.2-1. 6g/cm3，熔点为220_260°C的聚对苯二甲酸丁
二醇酯。其中，所述玻璃纤维的直径为10iim-13iim。其中，所述相容剂为马来酸酐接枝改性的ABS，马来酸酐的接枝率为I. 1%-1. 5%。其中，所述抗氧剂为四[￠-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，三[2. 4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯中的一种或任意几种。一种高抗冲ABS/PBT耐热合金的制备方法，它包括以下制备步骤
步骤A、将ABS树脂和PBT树脂，IOO0C烘烤1-2小时，备用;
步骤B、将烘烤后的ABS树脂、烘烤后的PBT树脂、相容剂、抗氧剂按比例加入高速混合机中共混5-10min，得到共混物；
步骤C、玻璃纤维和步骤B得到的共混物经双螺杆挤出机挤出造粒；
步骤D、将步骤C得到的粒子在100°C下烘烤1-2小时，即得成品。其中，所述步骤C双螺杆挤出机的具体工艺参数为一区温度180_190°C，二区温度190-200°C，三区温度190-200°C，四区温度190-200°C，五区温度185_190°C，六区温度185-190°C，七区温度185-190°C，八区温度185_190°C，九区温度180_190°C，模头温度190-200°C，停留时间 2-3min，压力 12-18MPa，螺杆转速 280_350R/min。本发明的有益效果为本发明精选PBT树脂、玻璃纤维、相容剂和抗氧剂对ABS进行改性，使得制备的ABS/PBT耐热性优异，材料与金属之间的粘接性好，缺口冲击性能优异，尺寸稳定性良好。本发明制作工艺简单，成本低。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施范围并不限于此。实施例I。将ABS树脂和PBT树脂，于100°C烘烤I小时，备用；然后将70 kg烘烤后的ABS树脂、10 kg烘烤后的PBT树脂、10 kg马来酸酐接枝改性的ABS、0. 5 kg四[p - (3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0. 5 kg三[2. 4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯、0. 5 kg 2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯加入高速混合机中共混5min，得到共混物，再将I. 5 kg玻璃纤维和上述共混物经双螺杆挤出机挤出造粒，得到的粒子在100°C下烘烤I小时，即得成品。双螺杆挤出机的具体工艺参数为一区温度190°C，二区温度200°C，三区温度190°C，四区温度190°C，五区温度185°C，六区温度190°C，七区温度190°C，八区温度185°C，九区温度190°C，模头温度200°C，停留时间3min，压力12MPa，螺杆转速280R/min。实施例2。
将ABS树脂和PBT树脂于100°C烘烤2小时，备用；然后将80 kg烘烤后的ABS树月旨、10 kg烘烤后的PBT树脂、3 kg马来酸酐接枝改性的ABS、0. 5 kg三[2. 4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯加入高速混合机中共混lOmin，得到共混物，再将6. 5 kg玻璃纤维和上述共混物经双螺杆挤出机挤出造粒，得到的粒子在100°C下烘烤2小时，即得成品。双螺杆挤出机的具体工艺参数为一区温度180°C，二区温度200°C，三区温度190°C，四区温度200°C，五区温度190°C，六区温度185°C，七区温度190°C，八区温度185°C，九区温度190°C，模头温度1900C，停留时间2min，压力18MPa，螺杆转速350R/min。实施例3。将ABS树脂和PBT树脂，于100°C烘烤I. 5小时，备用；然后将30 kg烘烤后的ABS树脂、52 kg烘烤后的PBT树脂、7. 8 kg马来酸酐接枝改性的ABS、0. 2 kg 2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯加入高速混合机中共混5-10min，得到 共混物，再将10 kg玻璃纤维和上述共混物经双螺杆挤出机挤出造粒，得到的粒子在100°C下烘烤1.5小时，即得成品。双螺杆挤出机的具体工艺参数为一区温度185°C，二区温度195°C，三区温度195°C，四区温度200°C，五区温度185°C，六区温度190°C，七区温度185°C，八区温度190°C，九区温度180°C，模头温度195°C，停留时间2. 5min，压力16MPa，螺杆转速300R/min。实施例4。将ABS树脂和PBT树脂，于100°C烘烤1-2小时，备用；然后将55 kg烘烤后的ABS树脂、30. 5 kg烘烤后的PBT树脂、8 kg马来酸酐接枝改性的ABS、0. 5kg四[@-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯加入高速混合机中共混lOmin，得到共混物，再将6 kg玻璃纤维和上述共混物经双螺杆挤出机挤出造粒，得到的粒子在100°C下烘烤2小时，即得成品。双螺杆挤出机的具体工艺参数为一区温度190°C，二区温度200°C，三区温度190°C，四区温度200°C，五区温度188°C，六区温度190°C，七区温度185°C，八区温度190°C，九区温度185°C，模头温度195°C，停留时间3min，压力15MPa，螺杆转速320R/min。实施例5。将ABS树脂和PBT树脂，于100°C烘烤1-2小时，备用；然后将80 kg烘烤后的ABS树脂、10 kg烘烤后的PBT树脂、3. 5 kg马来酸酐接枝改性的ABS、0. 5 kg三[2. 4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯、I kg 2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯加入高速混合机中共混lOmin，得到共混物，再将5 kg玻璃纤维和上述共混物经双螺杆挤出机挤出造粒，得到的粒子在100°C下烘烤2小时，即得成品。双螺杆挤出机的具体工艺参数为一区温度190°C，二区温度198°C，三区温度195°C，四区温度200°C，五区温度185°C，六区温度186°C，七区温度189°C，八区温度190°C，九区温度186°C，模头温度196°C，停留时间3min，压力13MPa，螺杆转速350R/min。实施例6。将ABS树脂和PBT树脂，于100°C烘烤1-2小时，备用；然后将50 kg烘烤后的ABS树脂、35 kg烘烤后的PBT树脂、5 kg马来酸酐接枝改性的ABS、0. 6 kg四[￠- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0. 4 kg三[2. 4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯加入高速混合机中共混8min，得到共混物，再将9 kg玻璃纤维和上述共混物经双螺杆挤出机挤出造粒，得到的粒子在100°C下烘烤2小时，即得成品。双螺杆挤出机的具体工艺参数为一区温度190°C，二区温度193°C，三区温度195°C，四区温度198°C，五区温度190°C，六区温度185°C，七区温度187°C，八区温度189°C，九区温度190°C，模头温度192°C，停留时间2min，压力 14MPa，螺杆转速 300R/min。说明实施例1-6所用的ABS树脂为丁二烯含量为15%_20%的丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物；PBT树脂为密度为I. 2-1. 6g/cm3，熔点为220_260°C的聚对苯二甲酸丁二醇酯；玻璃纤维的直径为10 u m-13 u m ;马来酸酐接枝改性的ABS中马来酸酐的接枝率为I. 1%-1. 5%。性能评价方式及实行标准
将粒子在90-100°C的鼓风烘箱中干燥2-3小时，然后再将干燥好的粒子在注射成型机上进行注射成型制样。密度按照IS0-1183进行，试样尺寸100*10*4mm ；
拉伸性能测试按IS0-527-2进行，试样尺寸150*10*4_，拉伸速度为50mm/min ；
弯曲强度按ISO 178进行，试样尺寸80*10*4mm，弯曲速度为2mm/min，跨距为64mm ； 简支梁冲击强度按ISO 179进行，试样尺寸80*6*4mm，缺口深度为试样厚度的三分之
热变形温度按ISO 75进行，试样尺寸120*10*3mm，载荷为I. 8MPa ；
材料与金属之间的粘接性能按自定义方法进行测试，具体方法为在相同的工艺条件下将合金材料与铁金属熔融粘合，粘合面积为50mm*50mm,然后测试剥离强度的大小。实施例1-6产品性能见表I。
权利要求
1.一种高抗冲ABS/PBT耐热合金，其特征在于它由以下重量百分比的原料组成 ABS 树脂30-80% PBT 树脂10-70% 玻璃纤维5-10% 相容剂3-10% 抗氧剂0. 2-1. 5%。
2.根据权利要求I所述的一种高抗冲ABS/PBT耐热合金，其特征在于它由以下重量百分比的原料组成 ABS 树脂35-75% PBT 树脂10-45% 玻璃纤维5-8% 相容剂3-8% 抗氧剂0. 2-1. 0%。
3.根据权利要求2所述的一种高抗冲ABS/PBT耐热合金，其特征在于它由以下重量百分比的原料组成 ABS树脂55% PBT 树脂30. 5% 玻璃纤维6% 相容剂8% 抗氧剂0. 5%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高抗冲ABS/PBT耐热合金,其特征在于所述ABS树脂为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，该三元共聚物的丁二烯含量为15%-20%。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种高抗冲ABS/PBT耐热合金，其特征在于所述PBT树脂为密度为1.2-1.6g/cm3，熔点为220_260°C的聚对苯二甲酸丁二醇酯。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种高抗冲ABS/PBT耐热合金，其特征在于所述玻璃纤维的直径为10 u m-13 u m。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种高抗冲ABS/PBT耐热合金，其特征在于所述相容剂为马来酸酐接枝改性的ABS，马来酸酐的接枝率为I. 1%-1. 5%。
8.根据权利要求1-3任一项所述的一种高抗冲ABS/PBT耐热合金，其特征在于所述抗氧剂为四[￠- (3，5_ 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，三[2. 4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯中的一种或任意几种。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的高抗冲ABS/PBT耐热合金的制备方法，其特征在于它包括以下制备步骤 步骤A、将ABS树脂和PBT树脂，于100。。烘烤1-2小时，备用; 步骤B、将烘烤后的ABS树脂、烘烤后的PBT树脂、相容剂、抗氧剂按比例加入高速混合机中共混5-10min，得到共混物； 步骤C、将玻璃纤维和步骤B得到的共混物经双螺杆挤出机挤出造粒；步骤D、将步骤C得到的粒子在100°C下烘烤1-2小时，即得成品。
10.根据权利要求9所述的一种高抗冲ABS/PBT耐热合金的制备方法，其特征在于所述步骤C双螺杆挤出机的具体工艺参数为一区温度180-190°C，二区温度190-200°C，三区温度190-200°C，四区温度190-200°C，五区温度185_190°C，六区温度185_190°C，七区温度185-190°C，八区温度185-190°C，九区温度180_190°C，模头温度190_200°C，停留时间 2-3min，压力 12_18MPa，螺杆转速 280_350R/min。
全文摘要
本发明涉及ABS改性技术领域，特别是涉及一种高抗冲ABS/PBT耐热合金及其制备方法，它由以下重量百分比的原料组成30-80%ABS树脂、10-70%PBT树脂、5-10%玻璃纤维、3-10%相容剂、0.2-1.5%抗氧剂，以上原料经共混挤出造粒制得，本发明制备的ABS/PBT耐热性优异，材料与金属之间的粘接性好，缺口冲击性能优异，尺寸稳定性良好，本发明制作工艺简单，成本低。
文档编号C08K7/14GK102702671SQ20121022115
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者刘福军 申请人:东莞市松燊塑料科技有限公司