胶带的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种胶带，主要用于吸塑包装过程中的保护和遮蔽。本实用新型的胶带包括：由柔性耐热材料构成的基层；设于所述基层至少一侧的第一结合层，所述第一结合层包括第一耐热粘结剂层；设于所述第一结合层外侧的金属箔层；设于所述金属箔层外侧的第二结合层，所述第二结合层包括第二耐热粘结剂层。本实用新型的胶带优选作为热封胶带而贴附在吸塑模具上。
【专利说明】胶带
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种胶带，尤其是用于贴附在吸塑模具上的热封胶带。
【背景技术】
[0002]吸塑是一种常见的塑料加工工艺，其基本原理是将塑料片材加热变软，之后通过真空作用吸附于吸塑模具的表面，从而形成所需的形状。吸塑技术被广泛用于包装、灯饰、广告、装饰、餐具等行业。
[0003]在吸塑过程中，为了防止塑料被吸塑模具损伤或与吸塑模具粘连，通常要在吸塑模具的表面贴附热封胶带，以避免塑料与吸塑模具直接接触。
[0004]如图1所示，现有的热封胶带主要为聚四氟乙烯玻璃纤维布胶带，其包括聚四氟乙烯(PTFE)浸溃的玻璃纤维布基层1，在基层I 一侧设有用于进行粘结的有机硅压敏粘结剂层9。
[0005]发明人发现现有技术中至少存在如下问题:现有的热封胶带抗翘曲性能和耐热性不足，容易从吸塑模具上翘起或脱落；尤其是现在越来越多的吸塑模具使用中密度板制造，在高温和压力的作用下中密度板表面的粉末很容易脱落，使热封胶带的胶面被粉末覆盖，故翘曲问题更加严重。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题包括，针对现有的热封胶带抗翘曲性能和耐热性不足的问题，提供一种抗翘曲性能和耐热性均好的胶带。
[0007]解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种胶带，其包括:
[0008]由柔性耐热材料构成的基层；
[0009]设于所述基层至少一侧的第一结合层，所述第一结合层包括第一耐热粘结剂层；
[0010]设于所述第一结合层外侧的金属箔层；
[0011 ] 设于所述金属箔层外侧的第二结合层，所述第二结合层包括第二耐热粘结剂层。
[0012]优选的是，所述金属箔层由铝、铜、铁中的任意一种金属或任意多种金属的合金制成。
[0013]优选的是，所述金属箔层的厚度在0.01至0.2毫米之间。
[0014]进一步优选的是，所述金属箔层的厚度在0.02至0.1毫米之间。
[0015]优选的是，所述柔性耐热材料为四氟乙烯薄膜或聚四氟乙烯浸溃的玻璃纤维布。
[0016]优选的是，所述基层的厚度在0.03至0.3毫米之间。
[0017]进一步优选的是，所述基层的厚度在0.05至0.15毫米之间。
[0018]优选的是，所述第一结合层还包括:设于所述基层与第一耐热粘结剂层间的第一底涂层。
[0019]进一步优选的是，所述第一耐热粘结剂层由有机硅压敏粘结剂制成；所述第一底涂层由有机娃底涂材料制成。[0020]优选的是，所述第一结合层的厚度在0.005至0.3毫米之间。
[0021]优选的是，所述第二结合层还包括:设于所述金属箔层与第二耐热粘结剂层间的
第二底涂层。
[0022]进一步优选的是，所述第二耐热粘结剂层由有机硅压敏粘结剂制成；所述第二底涂层由有机娃底涂材料制成。
[0023]优选的是，所述第二结合层的厚度在0.005至0.3毫米之间。
[0024]进一步优选的是，所述第二结合层的厚度在0.02至0.15毫米之间。
[0025]优选的是，所述胶带还包括:设于所述第二结合层外侧的离型膜。
[0026]其中，“柔性耐热材料”是指既具有耐热性又为柔性(即可变形)的材料；“结合层”是指具有粘合功能的层，其可将位于其两侧的结构连接在一起；“耐热粘结剂层”是指由具有耐热性的粘结剂构成的层；“底涂层”是在施加粘结剂前形成的层，其主要用于改善粘结剂与基体的粘结状况；“金属箔层”是指由金属箔构成的层，金属箔是指由金属或合金形成的薄膜，其厚度较薄故具有较好的变形能力。
[0027]本实用新型的胶带优选作为热封胶带而贴附在吸塑模具上，用于吸塑包装过程中的保护和遮蔽。
[0028]由于本实用新型采用了复合结构的耐热胶带设计，因此在作为热封胶带在吸塑包装过程中有效地起到了耐高温、抗翘曲的效果，延长了胶带的使用寿命。
[0029]本实用新型还提供一种耐高温热封胶带，其包括:
[0030]至少一层由柔性耐热材料制成的基材层；
[0031]粘附于所述基材层一侧的第一有机硅底涂层；
[0032]在所述第一有机硅底涂层远离基材层的一侧设置的第一有机硅压敏胶层，所述第一有机硅压敏胶层粘附于所述第一有机硅底涂层；
[0033]至少一层铝箔层，其一面附于所述第一有机硅压敏胶层远离所述第一有机硅底涂层的一侧；
[0034]第二有机硅底涂层，粘附于铝箔层的另一面；且
[0035]第二有机硅压敏胶层，粘附于所述第二有机硅底涂层远离所述铝箔层的一面。
[0036]优选的，所述柔性耐热材料制成的基材层为聚四氟乙烯浸溃过的玻璃纤维布。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]图1为现有的热封胶带的剖面结构示意图；
[0038]图2为本实用新型的实施例2的胶带的剖面结构示意图；
[0039]其中附图标记为:1、基层；2、第一结合层；21、第一底涂层；22、第一耐热粘结剂层；3、金属箔层；4、第二结合层；41、第二底涂层；42、第二耐热粘结剂层；5、离型膜；9、有机硅压敏粘结剂层。
【具体实施方式】
[0040]为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0041]实施例1:[0042]本实施例提供一种胶带，其包括:
[0043]由柔性耐热材料构成的基层。
[0044]设于基层至少一侧的第一结合层，第一结合层包括第一耐热粘结剂层。
[0045]设于第一结合层外侧的金属箔层。
[0046]设于金属箔层外侧的第二结合层，第二结合层包括第二耐热粘结剂层。
[0047]实施例2:
[0048]如图2所示，本实施例提供一种胶带，其包括基层1，基层I的一侧依次设置有第一结合层2、金属箔层3、第二结合层4。
[0049]其中，基层I由柔性耐热材料构成；基层I的柔性可保证胶带整体可变形，从而能贴附在不同形状的基底上；而基层I的耐热性可使胶带能用于高温场合。
[0050]优选的，柔性耐热材料为四氟乙烯薄膜或聚四氟乙烯浸溃的玻璃纤维布；以上两种材质均为既具有柔性又具有足够耐热性的常规材料，故可作为优选的基层I材料。
[0051]优选的，基层I的厚度在0.03至0.3毫米之间；进一步优选在0.05至0.15毫米之间；以上的厚度范围可保证胶带既具有足够的强度又易于变形。
[0052]第一结合层2位于基层I 一侧，用于将基层I与金属箔层3粘结在一起；其中，第一结合层2包括第一耐热粘结剂层22,该第一耐热粘结剂层22与金属箔层3相接触,从而粘结金属箔层3。
[0053]优选的，第一结合层2还包括设于第一耐热粘结剂层22与基层I间的第一底涂层21 ;第一底涂层21的作用主要是改善第一耐热粘结剂层22与基层I间的粘结效果。当然，应当理解，如果没有第一底涂层21，而直接通过第一耐热粘结剂层22将基层I与金属箔层3粘结在一起，也是可行的。
[0054]进一步优选的，第一耐热粘结剂层22由有机硅压敏粘结剂制成；第一底涂层21由有机娃底涂材料制成；有机娃压敏粘结剂/有机娃底涂材料是常用的耐热粘结剂/底涂材料组合，其在高温下也具有良好的粘性。
[0055]优选的，第一结合层2的厚度(第一底涂层21和第一耐热粘结剂层22的总厚度)在0.005至0.3毫米之间；通常而言，以上厚度的第一结合层2可保证良好的粘结性能。
[0056]金属箔层3粘结在第一结合层2上，由于金属箔具有较高的保持形状的能力，因此其可提高胶带的抗翘曲性能，避免胶带从吸塑模具上脱落。
[0057]优选的，金属箔层3由铝、铜、铁中的任意一种金属制成，或由铝、铜、铁中任意多种金属的合金制成。也就是说，金属箔层3中的金属箔可为铝箔、铜箔、铁箔，也可为由铝、铜、铁组成的合金箔。
[0058]优选的，金属箔层3的厚度在0.01至0.2毫米之间，更优选在0.02至0.1毫米之间。该厚度的金属箔层3既可提供良好的抗翘曲性能，又可使胶带保持足够的柔性。
[0059]第二结合层4则位于金属箔层3外侧，用于将胶带粘结在吸塑模具等之上；其中，第二结合层4中包括第二耐热粘结剂层42。
[0060]优选的，第二结合层4还包括设于第二耐热粘结剂层42与金属箔层3间的第二底涂层41 ;第二底涂层41的作用主要是改善第二耐热粘结剂层42与金属箔层3间的粘结效果。当然，应当理解，如果没有第二底涂层41，而是第二耐热粘结剂层42直接粘结在金属箔层3上也是可行的。[0061]进一步优选的，第二耐热粘结剂层42由有机硅压敏粘结剂制成；第二底涂层41由有机娃底涂材料制成；有机娃压敏粘结剂/有机娃底涂材料是常用的耐热粘结剂/底涂材料组合，其在高温下也具有良好的粘性。
[0062]优选的，第二结合层4的厚度(第二底涂层41和第二耐热粘结剂层42的总厚度)在0.005至0.3毫米之间；更优选的，第二结合层4的厚度在0.02至0.15毫米之间；通常而言，以上厚度的第二结合层4可保证足够的粘结性能。
[0063]优选的，本实施例的胶带还包括设于第二结合层4外侧的离型膜5。离型膜5通常为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等材质的膜，其对耐热粘结剂表现出较低且稳定的离型力；在不使用时，离型膜5可避免胶带被意外粘结在其他物体上。
[0064]显然，以上所述的胶带结构只是本实用新型的胶带的一种具体形式，而本实用新型的胶带结构并不限于此；例如:本实施例中以只在基层一侧设有金属箔层等结构作为例子，但是如果在基层两侧同时设有金属箔层等其他结构，也是可行的(即胶带可作为“双面胶”)；再如，胶带的基层、结合层、金属箔层等所采用的材料也可不限于本实施例中举出的例子，而可使用其他的已知材质；又如，胶带也可不包括离型膜，而是卷绕起来。
[0065]下面描述本实施例的胶带的制备方法，其中，制备中使用的各原料见下表1。
[0066]表1胶带制备中使用的原料表
[0067]
【权利要求】
1.一种胶带，其特征在于，包括: 由柔性耐热材料构成的基层； 设于所述基层至少一侧的第一结合层，所述第一结合层包括第一耐热粘结剂层； 设于所述第一结合层外侧的金属箔层； 设于所述金属箔层外侧的第二结合层，所述第二结合层包括第二耐热粘结剂层。
2.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于， 所述金属箔层由铝、铜、铁中的任意一种金属或任意多种金属的合金制成。
3.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于， 所述金属箔层的厚度在0.01至0.2毫米之间。
4.根据权利要求3所述的胶带，其特征在于， 所述金属箔层的厚度在0.02至0.1毫米之间。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的胶带，其特征在于， 所述柔性耐热材料为四氟乙烯薄膜或聚四氟乙烯浸溃的玻璃纤维布。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的胶带，其特征在于， 所述基层的厚度在0.03至0.3毫米之间。
7.根据权利要求6所述的胶带，其特征在于， 所述基层的厚度在0.05至0.15毫米之间。
8.根据权利要求1至4中任意一项所述的胶带，其特征在于，所述第一结合层还包括: 设于所述基层与第一耐热粘结剂层间的第一底涂层。
9.根据权利要求8中所述的胶带，其特征在于， 所述第一耐热粘结剂层由有机硅压敏粘结剂制成； 所述第一底涂层由有机硅底涂材料制成。
10.根据权利要求1至4中任意一项所述的胶带，其特征在于， 所述第一结合层的厚度在0.005至0.3毫米之间。
11.根据权利要求1至4中任意一项所述的胶带，其特征在于，所述第二结合层还包括: 设于所述金属箔层与第二耐热粘结剂层间的第二底涂层。
12.根据权利要求11所述的胶带，其特征在于， 所述第二耐热粘结剂层由有机硅压敏粘结剂制成； 所述第二底涂层由有机硅底涂材料制成。
13.根据权利要求1至4中任意一项所述的胶带，其特征在于， 所述第二结合层的厚度在0.005至0.3毫米之间。
14.根据权利要求13所述的胶带，其特征在于， 所述第二结合层的厚度在0.02至0.15毫米之间。
15.根据权利要求1至4中任意一项所述的胶带，其特征在于，还包括: 设于所述第二结合层外侧的离型膜。
16.—种耐高温热封胶带,包括: 至少一层由柔性耐热材料制成的基材层； 粘附于所述基材层一侧的第一有机娃底涂层；在所述第一有机硅底涂层远离基材层的一侧设置的第一有机硅压敏胶层，所述第一有机硅压敏胶层粘附于所述第一有机硅底涂层； 至少一层铝箔层，其一面附于所述第一有机硅压敏胶层远离所述第一有机硅底涂层的一侧； 第二有机硅底涂层，粘附于铝箔层的另一面；且 第二有机硅压敏胶层，粘附于所述第二有机硅底涂层远离所述铝箔层的一面。
17.根据权利要求16所述的耐高温热封胶带，其特征在于， 所述柔性耐热材料制成的基材层为聚四氟乙烯浸溃过的玻璃纤维布。
【文档编号】B32B7/12GK203487075SQ201320491156
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】吴轩, 冯铮 申请人:明尼苏达矿业制造特殊材料（上海）有限公司