一种电热毯面料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种电热毯面料及其制备方法，包括：依次连接的面层组织、内层组织和底层组织，所述面层组织、内层组织和底层组织三层组织是由面丝、底丝和中丝一次织造而成，所述中丝组成的内层组织有若干相互交错的网孔。本发明电热毯面料及其制备方法，三层一次织造成型，中间连接层提供穿插加热元器件的通道，工艺简单，无需缝合，绿色环保，且中丝采用蓄热纤维，蓄热效果佳，更加节能。
【专利说明】一种电热毯面料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及面料领域，特别是涉及一种电热毯面料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有的电热毯主要是由三层结构组成，底层、面层和位于两层之间的发热层。通常底层和面层在穿插发热元件后采用缝纫机等设备缝制或者采用粘合剂粘合等方式复合在一起。采用缝纫设备缝制，工序复杂，对人员要求高，需要有效避开发热元件。而采用粘合剂粘合，粘合剂一方面会增加成本，另一方面也会产生环保问题。且现有的电热毯蓄热效果差，发热元件断电后，保温时间短。
[0003]因此亟需一种蓄热效果好、无需再次复合的电热毯面料。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种电热毯面料及其制备方法，能够提供一种蓄热效果好，无需缝合的电热毯面料。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种电热毯面料，包括:依次连接的面层组织、内层组织和底层组织，所述面层组织、内层组织和底层组织三层组织是由面丝、底丝和中丝一次织造而成，所述中丝组成的内层组织有若干相互交错的网孔，所述面丝选取DTY涤纶丝，所述底丝选取DTY涤纶丝，所述中丝选取蓄热丝，且所述面丝在所述电热毯面料中所占的质量百分比为62-68%，所述底丝在所述电热毯面料中所占的质量百分比为28-38%，其余为所述中丝。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述蓄热丝为混合有1-15%质量百分比的蓄热材料的涤纶复合丝。
[0007]本发明的另一个目的在于提供一种电热毯面料的制备方法，具体步骤包括:
(100)原料选择:选择合适的材料作为面丝、底丝和中丝；所述面丝为涤纶、所述底丝
为涤纶、所述中丝为蓄热丝；
(200)织造:采用多梳栉经编机一次织造成型，得到电热毯坯布；多梳栉经编机至少包括五把梳栉，分别为第一梳栉GB1、第二梳栉GB2、第三梳栉GB3、第四梳栉GB4和第五梳栉GB5，其中的第一梳栉GBl和第二梳栉GB2形成面层组织，第三梳栉GB3形成底层组织，第四梳栉GB4和第五梳栉GB5形成内层组织；
(300)预定型:对电热毯坯布进行预定型；
(400)、染色或印花:对预定型后的坯布进行染色或印花，得到染后布；
(500)、后处理:进行染色后处理，得到待起绒布；
(600)、起绒:对待起绒布进行起绒，得到起绒布；
(700 )、定型:对起绒布进行定型，得到电热毯面料成品。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述蓄热丝为混合有1-15%质量百分比的蓄热材料的涤纶复合丝。[0009]本发明的有益效果是:本发明电热毯面料及其制备方法，三层一次织造成型，中间连接层提供穿插加热元器件的通道，工艺简单，无需缝合，绿色环保，且中丝采用蓄热纤维，蓄热效果佳，更加节能。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明电热毯面料一较佳实施例的织造结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种电热毯面料，包括:依次连接的面层组织1、内层组织2和底层组织3，所述面层组织、内层组织和底层组织三层组织是由面丝11、底丝31和中丝21 —次织造而成，所述中丝21组成的内层组织2有若干相互交错的网孔。电热丝等加热元件可通过网孔穿插在内层组织2内，可分根据需要穿插成各种形状，再将四边封边即形成电热毯成品。
[0013]实施例1:
100)原料选择:面丝选取150D/288F的DTY涤纶丝，底丝选取75D/144F的DTY涤纶丝，中丝选取68D/24F的蓄热丝，所述蓄热丝为在涤纶纺丝原液加入5%质量百分比的纳米级陶瓷粉末，经混合器混合均匀后，进行喷丝得到的涤纶复合丝，其中:150D/288F的DTY涤纶丝在电热毯面料中所占的质量百分比为62%，75D/144F的DTYDTY涤纶丝在电热毯面料中所占的质量百分比为34%，而68D/24F的FDY涤纶丝在电热毯面料中所占的质量百分比为6% ；200)织造:由双针床舍尔经编机采用五把梳栉一次织造，五把梳栉包括依次排列的第一梳栉GB1、第二梳栉GB2、第三梳栉GB3、第四梳栉GB4、第五梳栉GB5，其中的第一梳栉GBl和第二梳栉GB2形成面层组织1，第三梳栉GB3形成底层组织2，第四梳栉GB4和第五梳栉GB5形成内层组织3，具体的穿经方式即垫纱数码为:GB1:4-3-3-0/0-1-1-4//(150D/288F)、 GB2:4-3-3-0/0-1-1-4//(I50D/288F)、 GB3:0-1-0-1/1-0-1-0//(75D/144F)、GB4:0-1-1-1/1-0-0-0//(68D/24F)以及 GB5:0-1-1-1/1-0-0-0//(68D/24F)，GBl和GB2为满穿，GB3为穿2空3，GB4和GB5为满穿，使面层组织I和底层组织2之间形成多条中丝，连续排列中丝之间构成供发热元件穿置用的通道，经一次织造后得到电热毯坯布；
300)预定型:对步骤200)所得到的电热毯坯布进行预定型，定型温度210°C，坯布布速32m/min，定型机的风机的转速为1500n/min，得到待染坯布；
400)染色，对步骤300)得到的待染坯布染色，选用分散性染料，分散性染料的投入量为待染还布重量的0.005%,本实施例中米用分散黄、分散蓝和分散红,三者的重量份比为1:1:2 (三者的总重量为待染坯布重量的0.005%)在将前述的分散性染料投入染色容器如染缸之前向染色容器中加入作为助剂的冰醋酸0.5g/L和均染剂0.5g/L并且调节染缸的pH4，染浴升温速率为l°C/min，当升温到130°C时保温40min，然后降温至75°C时出布，得到染后布；
500)后处理，对步骤400)得到的染后布进行后处理，向放有染后布的染缸内加入柔软剂3%、平滑剂1%、蓬松剂1%和起毛剂4%，上述白分比为染后布重量的百分比，经30min后将染色布从水槽中取出并且脱水，脱水后在165°C下烘干，得到待起绒布；
600)起绒，对步骤500)所得的待起绒布拉毛，拉毛机采用26/36号弯脚针布，拉毛滚筒的转速80n/min，布速10m/min，拉毛次数为10次，并且对待起绒布的上、下面均进行拉毛，得到待定型布；
700)定型，对由步骤600)所得的带定型布即拉毛布定型，定型温度为175°C，定型时间为40S，所述定型时间为纤维的受热时间，得到底、面层组织之间的通道为3_，幅面宽度为185cm和克重为280g/m2的电热毯面料。
[0014]实施例2:
与实施例1的主要区别在于中丝所采用的蓄热丝为在涤纶纺丝原液加入10%质量百分比的相变蓄热材料粉末，经混合器混合均匀后，进行喷丝，得到的涤纶复合丝。所述面丝在电热毯面料中所占的质量百分比为65%，所述底丝在电热毯面料中所占的质量百分比为30%，所述中丝在电热毯面料中所占的质量百分比为5%。制成底、面层组织之间的通道为5mm，幅面宽度为175cm和克重为300g/m2的电热毯面料。
[0015]实施例3:
与实施例1的主要区别在于中丝所采用的蓄热丝为在涤纶纺丝原液加入12%质量百分比的纳米级陶瓷粉末，经混合器混合均匀后，进行喷丝，得到的涤纶复合丝。所述面丝在电热毯面料中所占的质量百分比为66%，所述底丝在电热毯面料中所占的质量百分比为32%，所述中丝在电热毯面料中所占的质量百分比为2%。制成底、面层组织之间的通道为4mm，幅面宽度为175cm和克重为270g/m2的电热毯面料。
[0016]本发明电热毯面料及其制备方法，三层一次织造成型，中间连接层提供穿插加热元器件的通道，工艺简单，无需缝合，绿色环保，蓄热效果佳。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种电热毯面料，包括:依次连接的面层组织、内层组织和底层组织，其特征在于，所述面层组织、内层组织和底层组织三层组织是由面丝、底丝和中丝一次织造而成，所述中丝组成的内层组织有若干相互交错的网孔，所述面丝选取DTY涤纶丝，所述底丝选取DTY涤纶丝，所述中丝选取蓄热丝，且所述面丝在所述电热毯面料中所占的质量百分比为62-68%，所述底丝在所述电热毯面料中所占的质量百分比为28-38%，其余为所述中丝。
2.根据权利要求1所述的电热毯面料，其特征在于，所述蓄热丝为混合有1-15%质量百分比的蓄热材料的涤纶复合丝。
3.一种电热毯面料的制备方法，其特征在于，具体步骤包括: (100)原料选择:选择合适的材料作为面丝、底丝和中丝；所述面丝为涤纶、所述底丝为涤纶、所述中丝为蓄热丝； (200)织造:采用多梳栉经编机一次织造成型，得到电热毯坯布；多梳栉经编机至少包括五把梳栉，分别为第一梳栉GB1、第二梳栉GB2、第三梳栉GB3、第四梳栉GB4和第五梳栉GB5，其中的第一梳栉GBl和第二梳栉GB2形成面层组织，第三梳栉GB3形成底层组织，第四梳栉GB4和第五梳栉GB5形成内层组织； (300)预定型:对电热毯坯布进行预定型； (400)、染色或印花:对预定型后的坯布进行染色或印花，得到染后布； (500)、后处理:进行染色后处理，得到待起绒布； (600)、起绒:对待起绒布进行起绒，得到起绒布； (700 )、定型:对起绒布进行定型，得到电热毯面料成品。
4.根据权利要求3所述的电热毯面料的制备方法，其特征在于，所述蓄热丝为混合有1-15%质量百分比的蓄热材料的涤纶复合丝。
【文档编号】B32B5/26GK103832011SQ201410071000
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】黄忠清, 窦敏逸 申请人:常熟市欣鑫经纬编有限公司