一种六边形蜂窝板多层复合设备及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种六边形蜂窝板多层复合设备及工艺，属于复合片材制备领域。一种六边形蜂窝板多层复合设备，其特征在于：所述设备包括至少一个蜂窝板复合机构，所述蜂窝板复合机构包括：一个用于六边形蜂窝板成形的成形辊；两个用于将片材与六边形蜂窝板复合的片材复合辊，其中一个片材复合辊接收经成形辊加工成形的蜂窝板，该复合辊与另一片材复合辊配合使用使平面片材与蜂窝板复合在一起；原料挤出机构本发明所述设备将N层六边形蜂窝层，通过片材两两相复合，可生产任意层数，任意厚度的蜂窝板，满足市场对制品厚度和强度的不同需求。
【专利说明】一种六边形蜂窝板多层复合设备及工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种六边形蜂窝板多层复合设备及工艺，属于复合片材制备领域。
【背景技术】
[0002]塑料六边形蜂窝板广泛应用于包装、建筑、装饰等行业。目前本领域的技术内容主要是:中间六边形蜂窝层由片材经机械方法折形而成，或用吸塑等方式成形，然后将中间六边形蜂窝层的上、下两面或单面复合上片材。上述工业技术制造的蜂窝板厚度受到限制，因而强度及刚性不能满足市场不同行业对厚蜂窝板高强度的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种六边形蜂窝板多层复合设备。
[0004]一种六边形蜂窝板多层复合设备，所述设备包括至少一个蜂窝板复合机构，所述蜂窝板复合机构包括:
[0005]一个用于六边形蜂窝板成形的成形辊；
[0006]两个用于将片材与六边形蜂窝板复合的片材复合辊，其中一个片材复合辊接收经成形辊加工成形的蜂窝板，该复合辊与另一片材复合辊配合使用使平面片材与蜂窝板复合在一起;
[0007]至少一个与成形辊配合使用的原料挤出机构；
[0008]至少一个与片材复合辊配合使用的原料挤出机构。
[0009]本发明所述六边形蜂窝板多层复合设备中所述成形辊优选为真空吸塑成形辊，进一步优选为记载于公布号为CN102700144A的中国专利中所记载的成形辊。
[0010]本发明所述六边形蜂窝板多层复合设备所述原料挤出机构的选择为本领域的现有技术，本领域技术人员可根据使用的原料对其进行选择，本发明所述挤出机构优选为挤出机和挤出模头组成，使塑料原料由挤出模头挤出。
[0011]本发明所述六边形蜂窝板多层复合设备，本领域技术人员可根据最终所需的复合片材的层数选择蜂窝板复合机构的个数，优选为3?6个，进一步优选为3、4或5个。
[0012]上述技术方案中，原料挤出机构位于成形辊的上方，成形辊接收来自原料挤出机构的原料，原料在成形辊上成形为六边形蜂窝板片材；随后，位于成形辊下方的一个片材复合辊接收所得六边形蜂窝板并将六边形蜂窝板送至两个片材复合辊之间；同时，两个片材复合辊接收来自位于两个片材复合辊一侧的原料挤出机构的原料，使六边形蜂窝板与片材复合在一起，形成六边形蜂窝板和平面片材复合的多层复合结构。
[0013]上述技术方案中，所述与片材复合辊配合使用的原料挤出机构优选位于蜂窝板片材的来源侧，以使得其形成蜂窝板片材位于平面片材之上的复合片材。
[0014]本发明所述六边形蜂窝板多层复合设备优选所述设备包括一个首层复合机构，所述首层复合机构包括:
[0015]一个用于六边形蜂窝板成形的成形辊；
[0016]一个用于将片材与六边形蜂窝板复合的片材复合辊，所述片材复合辊接收经成形辊加工成形的蜂窝板，该片材复合辊与成形辊配合使用使平面片材与蜂窝板复合在一起；
[0017]至少一个与成形辊配合使用的原料挤出机构；
[0018]至少一个与片材复合辊配合使用的原料挤出机构。
[0019]上述技术方案中，原料挤出机构位于成形辊的上方，成形辊接收来自原料挤出机构的原料，原料在成形辊上成形为六边形蜂窝板片材；随后，位于成形辊一侧的一个片材复合辊接收所得六边形蜂窝板并将六边形蜂窝板送至片材复合辊和成形辊之间；同时，片材复合辊和成形辊接收来自位于片材复合辊上方的原料挤出机构的原料，使六边形蜂窝板与片材复合在一起，形成六边形蜂窝板和平面片材复合的多层复合结构。
[0020]上述技术方案中，所述与片材复合辊配合使用的原料挤出机构优选位于蜂窝板片材的来源侧，以使得其形成蜂窝板片材位于平面片材之上的复合片材。
[0021]本发明所述六边形蜂窝板多层复合设备优选所述设备还包括至少一个表面片材复合机构，所述表面片材复合机构位于最后一个蜂窝板复合机构之后；所述表面片材复合机构包括两个片材复合辊和至少一个与片材复合辊配合使用的原料挤出机构，所述两个片材复合辊接收来自蜂窝板复合机构的复合片材和来自原料挤出机构的原料，两个片材复合辊配合使用使平面片材复合在复合片材的表面。
[0022]上述技术方案中，将来自最后一个蜂窝板复合机构的多层复合片材送至两个片材复合辊之间；同时，两个片材复合辊接收来自位于两个片材复合辊一侧的原料挤出机构的原料，使六边形蜂窝板与片材复合在一起，形成上表面为平面片材的多层复合片材。
[0023]上述技术方案中，所述与片材复合辊配合使用的原料挤出机构优选位于蜂窝板片材的来源侧，以使得其形成蜂窝板片材位于平面片材之上的复合片材。
[0024]本发明所述首层复合机构、蜂窝板复合机构、平面片材复合机构间的间距的设定为本领域的现有技术，本发明优选其间距设置使得多层蜂窝板中六边形中心不在同一轴向方向上。
[0025]本发明所有技术方案中，所述原料挤出机构在实际使用时可根据目标复合片材的层结构选择其进行开启或关闭。
[0026]本发明所述六边形蜂窝板多层复合设备一个优选的技术方案为:所述设备依次包括一个首层复合机构、至少两个蜂窝板复合机构和一个表面片材复合机构。
[0027]特别地，本发明所述六边形蜂窝板多层复合设备一个技术方案为:所述设备依次包括一个首层复合机构、三个蜂窝板复合机构和一个表面片材复合机构。
[0028]本发明的另一目的是提供一种利用上述设备制备六边形蜂窝板多层复合板的工艺
[0029]一种制备六边形蜂窝板多层复合板的工艺，所述工艺包括下述工艺步骤:
[0030]①利用首层复合机构制备具有一层蜂窝板及一层平面片材的复合片材；
[0031]②将步骤①所得复合片材送至至少一个蜂窝板复合机构，控制原料挤出机构的开启或关闭，制备具有多层蜂窝板及多层平面片材的复合片材；
[0032]③将步骤②所得多层复合片材送至表面片材复合机构，利用表面片材复合机构在所得多层复合片材的表面复合至少一层平面片材。
[0033]本发明的有益效果为:本发明所述设备将N层六边形蜂窝层，通过片材两两相复合，可生产任意层数，任意厚度的蜂窝板，满足市场对制品厚度和强度的不同需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1为实施例1所述六边形蜂窝板多层复合设备的示意图；
[0035]图2为具有一层蜂窝板及一层平面片材的复合片材示意图；
[0036]图3为蜂窝板示意图；
[0037]图4为具有一层蜂窝板及两层平面片材的复合片材不意图；
[0038]图5为具有两层蜂窝板及三层平面片材的复合片材示意图；
[0039]图6为具有三层蜂窝板及四层平面片材的复合片材示意图。
【具体实施方式】
[0040]下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0041]下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0042]下述实施例中所用成形辊为记载于公布号为CN102700144A的中国专利说明书实施例2中所记载的真空吸塑成形辊，利用真空吸塑成形辊将原料成形为六边形蜂窝板，见图3。
[0043]实施例1
[0044]如图1所示，一种六边形蜂窝板多层复合设备，所述设备依次包括一个首层复合机构、三个蜂窝板复合机构和一个表面片材复合机构、整形机构19、应力消除装置20、切边装置21和传输装置22。
[0045]所述首层复合机构包括一个成形辊6和位于成形辊6上方的挤出模头2 ;—个片材复合辊10和位于片材复合辊10上方的挤出模头I ;所述片材复合辊10位于成形辊6的左侧。
[0046]成形辊6接收来自位于其上方的挤出模头2的原料，原料在成形辊6上成形为六边形蜂窝板片材；随后，位于成形辊6左侧的片材复合辊10接收所得六边形蜂窝板并将六边形蜂窝板送至片材复合辊10和成形辊6之间；同时，片材复合辊10和成形辊6接收来自位于片材复合辊上方的挤出模头I的原料，使六边形蜂窝板与片材复合在一起，形成六边形蜂窝板和平面片材复合的双层复合片材，见图2。
[0047]首个蜂窝板复合机构包括一个成形辊7和位于成形辊7上方的挤出模头3 ;两个个片材复合辊12和位于片材复合辊12左侧的挤出模头11 ;所述片材复合辊12位于成形辊7的下方。
[0048]挤出模头3位于成形辊7的上方，成形辊7接收来自挤出模头3的原料，原料在成形辊7上成形为六边形蜂窝板片材；随后，位于成形辊7下方的一个片材复合辊12接收所得六边形蜂窝板并将六边形蜂窝板送至两个片材复合辊12之间；同时，两个片材复合辊12接收来自位于两个片材复合辊12左侧的原料挤出机构的原料，使六边形蜂窝板与片材复合在一起，形成六边形蜂窝板和平面片材复合的多层复合结构。
[0049]其他两个蜂窝板复合机构与上述蜂窝板复合机构所涉及的结构相同，见图1。
[0050]所述表面片材复合机构位于第三个蜂窝板复合机构之后；所述表面片材复合机构包括两个片材复合棍16和位于片材复合棍16左侧的挤出模头15。
[0051]将来自第三个蜂窝板复合机构的多层复合片材送至两个片材复合辊16之间；同时，两个片材复合棍16接收来自位于两个片材复合棍左侧的挤出模头15的原料,使六边形蜂窝板与片材复合在一起，形成上表面为平面片材的多层复合片材。
[0052]一种制备六边形蜂窝板多层复合板的工艺，所述工艺包括下述工艺步骤:
[0053]①开启挤出模头I和挤出模头2、成形辊6、片材复合辊10，利用首层复合机构制备具有一层蜂窝板及一层平面片材的复合片材，如图2所示；
[0054]②将步骤①所得复合片材送至位于其后的蜂窝板复合机构，开启挤出模头11，通过片材复合辊12制备具有中间为蜂窝板、上下均为平面片材的复合板，如图4所示；再开启挤出模头3通过成形辊7和开启挤出模头13通过片材复合辊14，制备具有两层蜂窝板和三层平面片材的复合片材，如图5所示；再开启挤出模头4通过成形辊8和开启挤出模头15，获得具有三层蜂窝板和四层平面片材的复合片材，如图6所示；开启挤出模头5，获得具有四层蜂窝板和四层平面片材的复合片材。
[0055]③将步骤②所得多层复合片材送至表面片材复合机构，开启挤出模头17通过片材复合辊18获得具有四层蜂窝板和五层平面片材的复合片材，且该复合片材上下表面为平面片材，各层间的结构为平面片材与蜂窝板交替复合。
[0056]④将步骤③所得复合片材进行整形、消除应力、切边后导出。
[0057]所述整形机构19、应力消除装置20、切边装置21和传输装置22选用本领域现有技术公开的装置，不再赘述。
【权利要求】
1.一种六边形蜂窝板多层复合设备，其特征在于:所述设备包括至少一个蜂窝板复合机构，所述蜂窝板复合机构包括: 一个用于六边形蜂窝板成形的成形辊； 两个用于将片材与六边形蜂窝板复合的片材复合辊，其中一个片材复合辊接收经成形辊加工成形的蜂窝板，该复合辊与另一片材复合辊配合使用使平面片材与蜂窝板复合在一起; 至少一个与成形辊配合使用的原料挤出机构； 至少一个与片材复合辊配合使用的原料挤出机构。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于:所述设备包括一个首层复合机构，所述首层复合机构包括: 一个用于六边形蜂窝板成形的成形辊； 一个用于将片材与六边形蜂窝板复合的片材复合辊，所述片材复合辊接收经成形辊加工成形的蜂窝板，该片材复合辊与成形辊配合使用使平面片材与蜂窝板复合在一起； 至少一个与成形辊配合使用的原料挤出机构； 至少一个与片材复合辊配合使用的原料挤出机构。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于:所述设备还包括至少一个表面片材复合机构，所述表面片材复合机构位于最后一个蜂窝板复合机构之后；所述表面片材复合机构包括两个片材复合辊和至少一个与片材复合辊配合使用的原料挤出机构，所述两个片材复合辊接收来自蜂窝板复合机构的复合片材和来自原料挤出机构的原料，两个片材复合辊配合使用使平面片材复合在复合片材的表面。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于:所述设备依次包括一个首层复合机构、至少两个蜂窝板复合机构和一个表面片材复合机构。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于:所述成形辊为真空吸塑成形辊。
6.一种利用权利要求3所述设备制备六边形蜂窝板多层复合板的工艺，其特征在于:所述工艺包括下述工艺步骤: ①利用首层复合机构制备具有一层蜂窝板及一层平面片材的复合片材； ②将步骤①所得复合片材送至至少一个蜂窝板复合机构，控制原料挤出机构的开启或关闭，制备具有多层蜂窝板及多层平面片材的复合片材； ③将步骤②所得多层复合片材送至表面片材复合机构，利用表面片材复合机构在所得多层复合片材的表面复合至少一层平面片材。
【文档编号】B32B37/02GK104129140SQ201410357469
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】王善君, 李振宇, 林建邦, 王健, 宋春明, 贾冰茹 申请人:大连塑料研究所有限公司