一种高强度胶印彩板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高强度胶印彩板的制作方法，包括将卷筒里纸和瓦楞原纸安装到原纸支架上，并使用光电感应装置照齐；分别通过预热轮加热；瓦楞原纸送入单面机涂抹粘合剂，与里纸粘合成单面瓦楞纸；蒸汽雾化水予以加湿，并使用预热轮加热；瓦楞纸送入天桥输送器，以桥式输送的方式直线向前输送；按照既定的规格进行裁切，成为单面瓦楞纸板；将单面瓦楞纸板传送到涂胶位；涂抹粘合剂后与印刷好的彩色面纸贴合；将彩色楞纸板通过翻转装置正反存放。本发明全程有效控制了纸张水份，纸板强度可提升，比传统工艺纸箱物理指标可提高20%；压合好的纸板可以直接模切，生产效率高。
【专利说明】一种高强度胶印彩板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高强度胶印彩板的制作方法，尤其涉及一种三层胶印彩板的制作 方法。
【背景技术】
[0002] 传统的彩色瓦楞纸板制造工艺主要是采用高温烘烤里纸，使其和瓦楞纸贴合，然 后通过粘合剂制造出单瓦纸板；单瓦纸板制作后再将印好的彩面纸与单瓦纸板裱合，这个 过程一般是单瓦纸板的进纸方向为坚瓦楞方向，使用的粘合剂的数量一般在30_40g ;裱贴 好的彩色纸板放置8-12个小时，才能进入下一道工序模切成箱。
[0003] 这种制造工艺的缺点是：高温烘烤会导致纸中的水分丢失大部分，破坏纸张的纤 维，降低纸板的耐折强度；里纸与瓦楞纸的照齐方式为机械式对齐，出现错位后需要人工重 新矫正，浪费成本和时间；同时过大的涂胶量，使纸板变软，降低了成箱后的边压、耐破和抗 压强度，同时因为纸板偏软导致的存放时间过长，延长了交货周期，降低了生产效率，不利 于保护内装物。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于为了克服以上缺陷，提供一种用纸少，强度高，各项物理指标高 的新型高强度三层胶印彩板的制作方法。
[0005] 为实现本发明目的，本发明采取的技术方案为：一种高强度胶印彩板的制作方法， 包括如下步骤： A. 将里纸和瓦楞纸所用的卷筒安装到原纸支架上，将里纸和瓦楞纸照齐； B. 将对齐后的里纸和瓦楞纸分别通过预热轮加热； C. 预热后的瓦楞原纸送入单面机，经单面机的瓦楞辊压楞并涂抹粘合剂，与里纸粘合 成单面瓦楞纸； D. 将粘合后的单面瓦楞纸使用蒸汽雾化水予以加湿，保护纸张纤维不被破坏，并使用 预热轮加热，散发纸板中的湿气； E. 将单面瓦楞纸送入天桥输送器，以桥式输送的方式直线向前输送； F. 将单面瓦楞纸按照既定的规格进行裁切，成为单面瓦楞纸板； G. 将上述单面瓦楞纸板传送到涂胶位；涂抹粘合剂后与印刷好的彩色面纸贴合烘干； H. 将彩色瓦楞纸板通过翻转装置正反存放，以防止纸板弯翘，保证纸板强度。
[0006] 上述方案中，步骤A中里纸和瓦楞纸照齐使用红外线照齐，能够克服依靠人工经 验照齐造成的生产率过低和精度不高的缺陷。
[0007] 上述方案中，所述步骤B中对里纸加热的预热轮直径为300mm，对瓦楞纸加热的预 热轮直径为400mm。
[0008] 上述方案中，所述步骤C中粘合剂的组成成分包括淀粉、片碱、聚乙烯醇、聚丙烯、 松香乳液、树脂粉。
[0009] 上述方案中，所述所述步骤G中粘合剂的组成成分包括包括聚乙烯醇、水量助剂、 水性丙烯酸乳液、VAE乳液、松香乳液、流平剂、消泡剂。
[0010] 上述方案中，所述步骤G中单面瓦楞纸板以横瓦楞进纸方向传送到涂胶位，涂抹 粘合剂以横瓦楞方式与印刷好的彩色面纸贴合。
[0011] 上述方案中,所述步骤D中预热轮的直径为600mm。
[0012] 本发明的有益效果：（1)里纸和瓦楞纸的照齐装置为红外线光电感应，传统的是 经验式照齐，提高了照齐精度，避免原纸损耗；（2)使用蒸汽形成雾化水予以加湿，克服对 纸张的烘烤造成的纸张纤维被破坏的缺陷；（3)将单面瓦楞纸送入天桥输送器，以桥式输 送的方式呈直线向前输送，避免了波浪式缓慢输送造成的纸张折印，水蒸气不易散发导致 的纸板容易发软的弊端；（4)单面瓦楞纸板以横瓦楞进纸方向传送到涂胶位，涂抹粘合剂 以横瓦楞联线方式与印刷好的彩色面纸贴合，使得涂胶用量大大减少，平均在12-15g，而不 是普通的变性淀粉粘合剂涂胶量30-40g ; (5)将彩色瓦楞纸板通过翻转装置正反存放，防 止纸板弯翘，保证纸板的平整度，提高纸张强度；（6)全程有效控制了纸张水份，纸板强度 可提升，比传统工艺纸箱物理指标可提高20% ;压合好的纸板可以直接模切，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0014] 如图1所示，本发明提供的一种一种高强度三层胶印彩板制作方法，主要步骤包 括：（1)将里纸和瓦楞纸所用的卷筒安装到原纸支架上，将里纸和瓦楞纸照齐，里纸和瓦 楞纸的照齐装置为红外线光电感应，传统的是经验式照齐，提高了照齐精度；（2)将对齐后 的里纸和瓦楞纸分别通过预热轮加热，为了有效减少对里纸和瓦楞纸的烘烤，保护纸张纤 维过分被破坏，同时为后续生产工艺提供满足要求的纸张纤维成分，对里纸加热的预热轮 直径设置为300mm，对瓦榜纸加热的预热轮直径设置为400mm，而传统的加工工艺的预热 轮直径都在IOOOmm以上，采用传统的预热轮达预热后不到本生产后续工艺的纸张性能效 果。（3)预热后的瓦楞原纸送入单面机，经单面机的瓦楞辊压楞并涂抹粘合剂，与里纸粘合 成单面瓦楞纸，所述粘合剂为改良后的粘合剂，其组成成分包括淀粉、片碱、聚乙烯醇、聚丙 烯、松香乳液、树脂粉和强固催化剂。强固催化剂是几种盐类及有机无机化合物聚合反应而 成。采用此粘合剂和普通粘合剂相比，聚合物分子会取代淀粉分子中的羟基，形成稳定的交 联糊料，淀粉分子被植物树脂增强剂分子包围，增强了抗热和抗剪切的能力，从而在循环过 程中保持粘度的稳定性，由于淀粉分子羟基被取代，由亲水性变为疏水性，所有干燥时易脱 水，提高了干燥速度，从而可以有效提高车速。增强剂分子更容易渗透纸张纤维，帮助提高 粘合强度。反应完成后就完成疏水，形成防潮浆膜，在纸板受潮时保护糊线不被水解，增强 了纸板的强度。（4)将粘合后的单面瓦楞纸使用蒸汽雾化水予以加湿，克服对纸张的烘烤造 成的纸张纤维被破坏的缺陷，保护了纸张纤维良好的性能，同时再使用预热轮加热，以散发 纸板中过多的湿气，优选预热轮直径为600_，预热效果会更好。（5)将单面瓦楞纸送入天 桥输送器，以桥式输送的方式直线向前输送，以桥式输送的方式呈直线向前输送，避免了波 浪式缓慢输送造成的纸张折印，水蒸气不易散发导致的纸板容易发软的弊端；（6)将单面 瓦楞纸按照既定的规格进行裁切，成为单面瓦楞纸板；（7)将上述单面瓦楞纸板以横瓦楞 进纸方向传送到涂胶位，涂抹粘合剂以横瓦楞方式与印刷好的彩色面纸贴合烘干，所述粘 合剂为改良后的粘合剂，其组成成分包括水性丙烯酸乳业、聚乙烯醇、水量助剂、VAE乳业、 松香乳业、流平剂、消泡剂，使得横瓦楞涂胶用量大大减少，平均在12_15g，而不是普通的 变性淀粉粘合剂涂胶量30-40g ; (8)将彩色瓦楞纸板通过翻转装置正反存放，防止纸板弯 翘，保证纸板的平整度，并保证纸板强度。
[0015] 本工艺生产的是三层胶印彩板，生产工艺全程有效的控制了纸张水份，具有用纸 少，强度高，各项物理指标高等特点，为了能够更加说明效果，本实施例选取采用本工艺生 产的彩色瓦楞纸板制成的彩箱和传统的生产工艺生产的彩色瓦楞纸板制作的彩箱进行比 较，如表1所示(单位：克)，
【权利要求】
1. 一种高强度胶印彩板的制作方法，包括如下步骤： A. 将里纸和瓦楞纸所用的卷筒安装到原纸支架上，将里纸和瓦楞纸照齐； B. 将对齐后的里纸和瓦楞纸分别通过预热轮加热； C. 预热后的瓦楞原纸送入单面机，经单面机的瓦楞辊压楞并涂抹粘合剂，与里纸粘合 成单面瓦楞纸； D. 将粘合后的单面瓦楞纸使用蒸汽雾化水予以加湿，保护纸张纤维不被破坏，并使用 预热轮加热，散发纸板中的湿气； E. 将单面瓦楞纸送入天桥输送器，以桥式输送的方式直线向前输送； F. 将单面瓦楞纸按照既定的规格进行裁切，成为单面瓦楞纸板； G. 将上述单面瓦楞纸板传送到涂胶位；涂抹粘合剂后与印刷好的彩色面纸贴合后烘 干； a将裱贴好的彩色瓦楞纸板通过翻转装置正反存放，以防止纸板弯翘，保证纸板强度。
2. 根据权利要求1所述的一种高强度胶印彩板的制作方法，其特征在于，步骤A中里纸 和瓦楞纸照齐使用红外线照齐。
3. 根据权利要求1所述的一种高强度彩色瓦楞纸板的制作方法，其特征在于，所述步 骤B中对里纸加热的预热轮直径为300mm，对瓦楞纸加热的预热轮直径为400mm。
4. 根据权利要求1所述的一种高强度彩色瓦楞纸板的制作方法，其特征在于，所述步 骤C中粘合剂的组成成分包括淀粉、片碱、聚乙烯醇、聚丙烯、松香乳液、树脂粉。
5. 根据权利要求1所述的一种高强度胶印彩板的制作方法，其特征在于，所述步骤G中 粘合剂的组成成分包括聚乙烯醇、水量助剂、水性丙烯酸乳液、VAE乳液、松香乳液、流平剂、 消泡剂。
6. 根据权利要求1所述的一种高强度胶印彩板的制作方法，其特征在于，步骤G中单面 瓦楞纸板以横瓦楞进纸方向传送到涂胶位，涂抹粘合剂以横瓦楞方式与印刷好的彩色面纸 贴合。
7. 根据权利要求1所述的一种高强度胶印彩板的制作方法，其特征在于，所述步骤D中 预热轮的直径为600mm。
【文档编号】B31F1/20GK104476826SQ201410615234
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】杨国良, 张丽娟, 张文新 申请人:新乡市成林纸品包装有限公司