一种带预埋件的蜂窝夹层板成型方法
【专利摘要】本发明公开了一种带预埋件的蜂窝夹层板成型方法，属于复合材料成型工艺领域，包括S1分别对蜂窝芯子预埋处以及预埋件进行发泡处理；S2对经过发泡处理的蜂窝芯子预埋处进行加工以获得预埋孔，并对经发泡处理的预埋件进行外形加工以使包覆在预埋件周围的发泡胶边缘与预埋件翻遍相齐；S3对经S2的蜂窝芯子、位于蜂窝芯子两侧面的面板和经S2获得的预埋件先进行预组装工序以保证其能组成为一体；S4先对经S3的蜂窝芯子和经S3的预埋件涂胶，采用定位装置将所述面板、经涂胶的蜂窝芯子、经涂胶的预埋件以及黏结所述面板与蜂窝芯子的胶膜进行定位黏结和固化。本发明方法可保证蜂窝夹层板内部黏结质量和预埋件的位置精度。
【专利说明】一种带预埋件的蜂窝夹层板成型方法
【技术领域】
[0001]本发明属于蜂窝夹层结构的复合材料成型工艺领域，更具体地，涉及一种带预埋件的蜂窝夹层板成型方法。
【背景技术】
[0002]带预埋件的蜂窝夹层板具有轻质、高比强的特点，被应用于舱段中的载荷板，起到承载、减重的作用。一方面，带有预埋件的蜂窝夹层板由上面板、下面板、位于上下面板之间的蜂窝芯子以及预埋件组成，其中面板、蜂窝芯子以及预埋件的材质、结构均不相同，这种多材料多结构的复合材料成型时产品各部件间的黏结质量难以保证；另一方面，该夹层板中的预埋件主要在舱段中起装配定位作用，对其位置精度要求很高，而将预埋件成型在夹芯板中时，需要发泡、黏结以及固化工艺，会造成预埋件位置移动，从而难以控制其位置精度。
[0003]目前，常用的带预埋件蜂窝夹层板的制备方法主要有一步法和多步法，多步法又称为二步法。一步法为一次性将面板、蜂窝芯子以及预埋件进行共固化成型，此种方法工艺简单、中间工序少、成型时间短，但针对多预埋件的蜂窝夹层板，该工艺不能较好控制内部粘接质量且难以精确控制预埋件位置。多步法为分体多次成型，先成型蜂窝夹层板，再在蜂窝夹层板上加工预埋孔用于预埋金属件，相对一次成型法其具有较强的过程可控性，能较为精确的控制预埋件的精度，比较适合多预埋件蜂窝夹层板，但是该工艺不能较好保证预埋件和蜂窝夹层板的黏结质量。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种带预埋件的蜂窝夹层板成型方法，其目的在于克服现有工艺中存在或不易控制内部粘接质量或难精确控制预埋件位置精度的问题，采用先分别发泡再黏结的工艺，较好了控制了蜂窝夹层板黏结质量和预埋件的位置精度。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种带预埋件的蜂窝夹层板成型方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0006]S1:分别对位于蜂窝芯子中的预埋处以及预埋件进行发泡处理；
[0007]S2:对经步骤S1发泡处理的所述预埋处进行加工以获得预埋孔，并对经步骤S1发泡处理的所述预埋件进行外形加工以使包覆在该预埋件周围的发泡胶边缘与该预埋件自身的翻遍相齐；
[0008]S3:对经步骤S2处理的蜂窝芯子、经步骤S2处理的预埋件以及面板进行预组装工序，以保证其能组成为一体；
[0009]S4:对经过步骤S3的蜂窝芯子和经步骤S3的预埋件涂胶，接着采用定位装置将所述面板、经涂胶的蜂窝芯子、经涂胶的预埋件以及黏结所述面板与蜂窝芯子的胶膜进行定位黏结，最后进行真空处理与固化，获得带预埋件的蜂窝夹层板。
[0010]进一步的，所述步骤S3中的预组装工序包括对待组装的蜂窝芯子、面板以及预埋件进行外形加工以使其尺寸吻合而能组成为一体。
[0011]进一步的，所述定位装置包括定位销、定位块以及定位板等定位装置，优选为定位销。
[0012]进一步的，所述步骤S1中，对所述蜂窝芯子预埋处进行发泡后的发泡处的体积大于预埋孔的体积。
[0013]进一步的，所述步骤S4中真空处理的真空度为Opa?20000pa。
[0014]进一步的，所述步骤S1中的发泡处理的温度为93°C?95°C。
[0015]总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果:
[0016]先分别对蜂窝芯子预埋处以及预埋件进行发泡处理，再加工预埋处，获得预埋孔，并对预埋件进行外形加工，使两者能组装为一体，然后对预埋孔和预埋件进行涂胶，然后将上下面板通过胶膜组装在蜂窝芯子两侧，最后经真空固化获得带预埋件的蜂窝夹层板，
[0017](1)由于蜂窝芯子预埋处和预埋件都分别经过发泡处理，再黏结为一体，相比直接在蜂窝夹层板上加工预埋孔再黏结预埋件的工艺，更能保证预埋件和蜂窝芯子间的黏结质量;
[0018](2)在蜂窝芯子上黏结预埋件后，再通过胶膜将上下面板组装在蜂窝芯子两侧，然后固化得到夹层板，而不是先制备得到夹层板再加工预埋孔黏结预埋件，可更好保证面板和蜂窝芯子间的黏结质量以及防止加工预埋孔造成的缺陷，更能保证整体的黏结质量；
[0019](3)采用定位销等定位装置保证了预埋件在固化过程位置不移动，从而保证了预埋件在蜂窝夹层板中的位置精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例中带预埋件的蜂窝夹层板结构示意图；
[0021]图2是采用本发明实施例方法制备带预埋件的蜂窝夹层板结构示意图；
[0022]图3是本发明方法的流程示意图。
[0023]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中:
[0024]1-上面板2-下面板3-蜂窝芯子4-预埋件5-定位销6-预埋件上的发泡胶7-蜂窝芯子的发泡处
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0026]图1是本发明实施例中带预埋件的蜂窝夹层板结构示意图，蜂窝夹层板由上面板
1、下面板2及中间的蜂窝芯子3组成，蜂窝芯子3中具有预埋件4，预埋件4主要用于装配时候起连接装配的作用，实际情况下其可能是螺母或者一块实心金属，可在该实心金属上攻丝以用于拧紧螺栓或者螺钉。
[0027]实施例1
[0028]S1:分别对蜂窝芯子中预埋处采用发泡胶进行发泡处理，并对预埋件外周采用同样的发泡胶进行发泡处理，发泡温度为93°C，对蜂窝芯子发泡的体积大于预埋件的体积，同时也大于待加工的预埋孔的体积，即发泡体积较大，这样可防止加工预埋孔时给蜂窝芯子造成缺陷。
[0029]S2:对经S1发泡处理的蜂窝芯子预埋处进行加工以获得预埋孔，预埋孔的大小能容置下发泡后的预埋件，并对经S1发泡处理的预埋件进行外形加工以使包覆在预埋件周围的发泡胶边缘与预埋件翻遍相齐，这是为了便于组装。
[0030]S3:对经S2的蜂窝芯子、位于蜂窝芯子两侧面的面板和经S2的预埋件先进行预组装工序以保证其能组成为一体，预组装即为将其组装为一体，并对尺寸不相吻合的地方进行切削、打磨，使其尺寸相互吻合而能组装为一体。
[0031]S4:对经S3的蜂窝芯子和经S3的预埋件涂胶后，采用定位销将所述上面板和下面板、经发泡并涂胶的蜂窝芯子、经发泡并涂胶的预埋件以及黏结所述面板与蜂窝芯子的胶膜进行定位黏结，接着进行真空处理与固化，真空处理在IPa的真空度下进行，真空处理用于去除黏结胶中的气泡，保证胶粘质量。真空处理后接着进行固化，使面板与蜂窝芯子、预埋件与蜂窝芯子的预埋孔间的胶膜或者胶水固化黏结，得到带预埋件的蜂窝夹层板。
[0032]图2是采用本发明实施例方法制备所得的带预埋件的蜂窝夹层板结构示意图，定位销5穿过上面板1、下面板2以及预埋件4，7为蜂窝芯子的发泡处，该发泡处体积大于预埋孔体积也大于预埋件体积，6为预埋件上的发泡胶，其经过外形加工。待以上各个零部件相互定位黏结完毕，不拔出定位销，而是在定位销全程定位的条件下进行真空处理，接着固化，由于定位销的作用，可保证预埋件在真空处理和固化过程中位置不发生变化，从而保证了其定位精度。
[0033]实施例2
[0034]本实施例与实施1相同，不同的是:
[0035]S1中发泡处理的温度为95°C ；
[0036]S4中真空处理在980Pa的真空度下进行；
[0037]同样得到定位精度高且内部黏结质量可靠的带预埋件的蜂窝夹层板。
[0038]实施例3
[0039]本实施例与实施1相同，不同的是:
[0040]S1中发泡处理的温度为94°C ；
[0041]S4中真空处理在3000Pa的真空度进行；
[0042]得到带预埋件的蜂窝夹层板。
[0043]实施例4
[0044]本实施例与实施例1相同，不同的是:
[0045]S1中发泡处理的温度为93.8°C ；
[0046]S4中真空处理在6000Pa的真空度进行；
[0047]得到带预埋件的蜂窝夹层板。
[0048]实施例5
[0049]本实施例与实施例1相同，不同的是:
[0050]S1中发泡处理的温度为94.3°C ；
[0051]S4中真空处理在8000Pa的真空度进行；
[0052]得到带预埋件的蜂窝夹层板。
[0053]实施例6
[0054]本实施例与实施例1相同，不同的是:
[0055]S1中发泡处理的温度为95°C ；
[0056]S4中真空处理在lOOOOPa的真空度进行；
[0057]得到带预埋件的蜂窝夹层板。
[0058]实施例7
[0059]本实施例与实施例1相同，不同的是:
[0060]S1中发泡处理的温度为93°C ；
[0061]S4中真空处理在15000Pa的真空度进行；
[0062]得到带预埋件的蜂窝夹层板。
[0063]实施例8
[0064]本实施例与实施例1相同，不同的是:
[0065]S1中发泡处理的温度为93°C ；
[0066]S4中真空处理在20000Pa的真空度进行；
[0067]得到带预埋件的蜂窝夹层板。
[0068]图3为本发明方法的流程示意图，主要分为四大步骤。
[0069]本发明中，真空处理的真空度不限定为lPa、980Pa、3000Pa、6000Pa、8000Pa、lOOOOPa、15000Pa以及20000Pa，发泡处理的温度也不限定为以上实施例中具体的数字，并不限定与以上真空度值与以上温度值的具体组合，当真空度为OPa?20000pa、发泡温度为93°C?95°C，均可用于制备带预埋件的蜂窝夹层板。
[0070]本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带预埋件的蜂窝夹层板成型方法，其特征在于，包括如下步骤: 51:分别对位于蜂窝芯子中的预埋处以及预埋件进行发泡处理； 52:对经步骤SI发泡处理的所述预埋处进行加工以获得预埋孔，并对经步骤SI发泡处理的所述预埋件进行外形加工以使包覆在该预埋件周围的发泡胶边缘与该预埋件自身的翻遍相齐； 53:对经步骤S2处理的蜂窝芯子、经步骤S2处理的预埋件以及面板进行预组装工序，以保证其能组成为一体； 54:对经过步骤S3的蜂窝芯子和经步骤S3的预埋件涂胶，接着采用定位装置将所述面板、经涂胶的蜂窝芯子、经涂胶的预埋件以及黏结所述面板与蜂窝芯子的胶膜进行定位黏结，最后进行真空处理与固化，获得带预埋件的蜂窝夹层板。
2.如权利要求1所述一种带预埋件的蜂窝夹层板成型方法，其特征在于，步骤S3中的所述预组装工序包括对待组装的蜂窝芯子、面板以及预埋件进行外形加工以使其尺寸吻合而能组成为一体。
3.如权利要求1或2所述一种带预埋件的蜂窝夹层板成型方法，其特征在于，步骤S4中，所述定位装置包括定位销。
4.如权利要求3所述一种带预埋件的蜂窝夹层板成型方法，其特征在于，步骤SI中，对所述蜂窝芯子预埋处进行发泡后发泡处的体积大于预埋孔的体积。
5.如权利要求4所述一种带预埋件的蜂窝夹层板成型方法，其特征在于，步骤S4中所述真空处理的真空度为Opa?20000pa。
6.如权利要求5所述的一种带预埋件的蜂窝夹层板成型方法，其特征在于，步骤SI中的所述发泡处理的温度为93°C?95°C。
【文档编号】B32B37/10GK104354448SQ201410665723
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】朱君, 黄永勇, 沈亚东 申请人:湖北三江航天红阳机电有限公司