主动式金属隔热夹芯板压合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出主动式金属隔热夹芯板压合装置。上横梁上的电机通过齿轮传动系统齿轮连接两组丝杠，丝杠与浮动横梁梯形螺纹连接，浮动横梁下方通过轴承座连接上压辊，下横梁上方通过轴承座连接下压辊，其中一个下压辊的轴承座为浮动轴承座，浮动轴承座下部为活塞结构，活塞与下横梁开出的沉孔间隙配合连接，下横梁的沉孔底部有旁通孔螺纹密封连接压力传感器，压力传感器电性连接控制柜，控制柜电性连接电机。本实用新型具有如下有益效果：通过在压辊与横梁之间设置压力传感器，感知压辊实际承受的压力来通过控制柜调整浮动横梁的行程，保证压合效果，补偿苯板厚度误差带来的影响，有利于推广使用。
【专利说明】主动式金属隔热夹芯板压合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合彩板生产设备领域，具体涉及主动式金属隔热夹芯板压合装置。
【背景技术】
[0002]在生产金属隔热夹芯板的过程中，需要将内外两层彩板和夹在其中的笨板涂胶、压合，使之成为一个整体以起到隔热保温的功能，压合工序采用上下两层压辊给金属隔热夹芯板施加压力使得苯板和彩板之间充分接触，涂胶层固化，目前存在的问题，上压辊上升下降的幅度不能适应苯板在切割过程中产生尺寸的误差，压辊想行程是固定的，使得压合的过程中，苯板或者被挤压过度产生破损，或者苯板过薄，苯板与彩板之间没有充分压合，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型提出主动式金属隔热夹芯板压合装置解决上述问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:主动式金属隔热夹芯板压合装置，包括上横梁、下横梁和浮动横梁，上横梁上的电机通过齿轮传动系统齿轮连接两组丝杠，丝杠与浮动横梁梯形螺纹连接，浮动横梁下方通过轴承座连接若干上压辊，下横梁上方通过轴承座连接若干下压辊，其中一个下压辊的轴承座为浮动轴承座，浮动轴承座下部为活塞结构，活塞与下横梁开出的沉孔间隙配合连接，下横梁的沉孔底部有旁通孔螺纹密封连接压力传感器，压力传感器电性连接控制柜，控制柜电性连接电机。
[0005]活塞与下横梁的沉孔之间设有密封圈。
[0006]下横梁的沉孔底部有旁通孔螺纹密封连接单向阀。
[0007]本实用新型具有如下有益效果:通过在压辊与横梁之间设置压力传感器，感知压辊实际承受的压力来通过控制柜调整浮动横梁的行程，保证压合效果，补偿苯板厚度误差带来的影响，有利推广使用。
[0008]【专利附图】
【附图说明】:
[0009]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中1-电机,2-齿轮传动系统,3-上横梁,4-丝杠,5-浮动横梁,6-上压棍,7-浮动轴承座，8-活塞，9-下压辊，10-单向阀，11-液压油，12-压力传感器，13-控制柜，14-下横梁。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013]由图1所示，主动式金属隔热夹芯板压合装置，包括上横梁3、下横梁14和浮动横梁5，上横梁3上的电机I通过齿轮传动系统2齿轮连接两组丝杠4，丝杠4与浮动横梁5梯形螺纹连接，浮动横梁5下方通过轴承座连接若干上压辊6，下横梁14上方通过轴承座连接若干下压辊9，其中一个下压辊9的轴承座为浮动轴承座7，浮动轴承座7下部为活塞8结构，活塞8与下横梁14开出的沉孔间隙配合连接，下横梁14的沉孔底部有旁通孔螺纹密封连接压力传感器12，压力传感器12电性连接控制柜13，控制柜13电性连接电机I。
[0014]活塞8与下横梁14的沉孔之间设有密封圈。
[0015]下横梁14的沉孔底部有旁通孔螺纹密封连接单向阀10，用于给活塞8下部的缸筒内注入液压油11。
[0016]通过在压辊与横梁之间设置压力传感器12，压力传感器12的电信号传递给控制柜13，控制柜13判断压辊承受的压力与设定压力之间的误差，控制电机I启停以调整浮动横梁的上升或下降，以保证压辊的所受的压力恒定，也就是苯板所受的压力恒定而不受苯板的尺寸误差影响，保证压合效果，补偿苯板厚度误差带来的影响，有利推广使用。
【权利要求】
1.一种主动式金属隔热夹芯板压合装置，包括上横梁(3)、下横梁(14)和浮动横梁(5)，其特征在于:上横梁(3)上的电机(I)通过齿轮传动系统(2)齿轮连接两组丝杠(4)，丝杠(4)与浮动横梁(5)梯形螺纹连接，浮动横梁(5)下方通过轴承座连接若干上压辊(6)，下横梁(14)上方通过轴承座连接若干下压辊(9)，其中一个下压辊(9)的轴承座为浮动轴承座(7)，浮动轴承座(7)下部为活塞(8)结构，活塞(8)与下横梁(14)开出的沉孔间隙配合连接，下横梁(14)的沉孔底部有旁通孔螺纹密封连接压力传感器(12)，压力传感器(12)电性连接控制柜(13)，控制柜(13)电性连接电机(I)。
2.根据权利要求1所述的主动式金属隔热夹芯板压合装置，其特征在于:活塞(8)与下横梁(14)的沉孔之间设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的主动式金属隔热夹芯板压合装置，其特征在于:下横梁(14)的沉孔底部有旁通孔螺纹密封连接单向阀(10)。
【文档编号】B32B37/10GK203805457SQ201420220093
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】徐海峰 申请人:大庆市华宏钢构彩板制造有限公司