用于纤维幅材机的纸张成型部和纸张成型部的模块组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于纤维幅材机的纸张成型部(10)，其具有至少两个独立的、分别配置有自己的流浆箱(20)的筛网单元(12)，用以分别形成一个纤维层；和一个连续的下筛网单元(14)，所述筛网单元(12)将在所述筛网单元(12)中形成的纤维层在该下筛网单元上覆加为一个连续的纤维幅材，其中，所述筛网单元(12)由夹网成形器(13)组成，所述下筛网单元(13)没有流浆箱。本实用新型还涉及一种用于纤维幅材机的纸张成型部中的模块组，该模块组包括多个不同大小的纸张成型部，其中每个纸张成型部具有2-8个夹网成形器(13)和一个长度与夹网成形器的数量相匹配的下筛网单元(14)。
【专利说明】用于纤维幅材机的纸张成型部和纸张成型部的模块组
【技术领域】
[0001] 本实用新形涉及一种用于纤维幅材机的纸张成型部，其具有至少两个独立的、分 别配置有自己的流浆箱的筛网单元，用以形成纤维层；和一个连续的下筛网单元，在该下筛 网单元上，筛网单元将由其形成的纤维层覆加为一个连续的纤维幅材。本实用新型还涉及 一种模块组（Modulserie)。
【背景技术】
[0002] 在纸板生产过程中，通常纸板的每一层都是在一个单独的筛网单元中形成的，然 后再将所形成的层合并。一般情况下，纸板机由于其包括很多筛网单元的结构而具有较高 的高度。此外，使用很多筛网单元也增加了纸板机的投资成本和运行成本。
[0003] 在现有技术中，专利文献WO 2012126875 Al公开了一种纸板机的纸张成型部。在 这个解决方案中使用了一种共有的、较长的下筛网，在该下筛网上借助于筛网单元形成纸 板的各个层。筛网单元通常使用长筛网单元和混合筛网单元。与传统的纸板机纸张成型部 相比，利用这种结构并通过使用连续的下筛网可以达到节省的目的。这种下筛网具有良好 的耐用性。但是，这种结构仅适用于约达1000米/分钟的生产速度，因为在长筛网单元中 进行脱水需要一定的时间。如果想要达到更高的速度，长筛网单元就必须非常大。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种比现有技术的解决方案更好的纤维幅材机纸张 成型部，其较之于现有技术具有更高的生产速度和更低的投资成本。
[0005] 本实用新型的目的通过一种纤维幅材机的纸张成型部来实现，该纸张成型部具 有：至少两个独立的、分别配有自己的流浆箱的筛网单元，用以形成纤维幅材层；和一个连 续的、即统一的下筛网单元。为此将筛网单元设计为，将由筛网单元形成的纤维层在下筛网 单元上覆加为一个连续的纤维幅材。筛网单元由夹网成形器（Gap-Formern)构成,而下筛 网单元没有流浆箱。利用夹网成形器可以实现更紧凑的纸张成型部，其可用于获得更高的 生产速度，并且能够以与根据现有技术的纸张成型部相比更低的生产成本实现。没有流浆 箱的下筛网单元仅用于收纳利用夹网成形器形成的纤维幅材层并将它们合并成一个连续 的纤维幅材，并将该纤维幅材输送到压榨部。此外，与现有技术中的下筛网单元相比，这种 下筛网单元可以包括更少的脱水元件，从而降低了下筛网单元的磨损和投资成本，并能够 使下筛网单元的结构就磨损和层的接合来说得到更好的优化。
[0006] 优选夹网成形器彼此相同。通过使用相同的夹网成形器可以显著节省纸张成型部 的投资成本，由此可以减少设计成本。彼此相同的夹网成形器还可以附加地带来备件库存 和人员培训等方面的节省。
[0007] 在一种实施方式中，夹网成形器将纤维层覆加在下筛网单元上的角度，即所谓的 导出角（Ablaufwinkel),小于15°，优选小于10°。较小的导出角能够使生产速度较高，因 为这样可以使不同的纤维层的相对的触碰角度保持为平的，而这意味着能够对纤维幅材进 行更好地处理。
[0008] 在一种实施方式中，所有的上筛网单元都位于同一平面上，并沿纤维幅材的运行 方向依次设置。利用这样的结构可以使纸张成型部总体结构的高度较低，从而可以减少对 各种维护平台和维护网的需求。根据本实用新型的纸张成型部的结构高度可以从地面算起 约为6-8米，而根据现有技术的纸板机的高度则可达12-13米。
[0009] 由单个夹网成形器形成的纤维层的单位面积质量可以是30-100g/m2,优选低于 60g/ Hf。通过改变纤维层的数量就可以根据需求生产出具有不同单位面积质量的产品。
[0010] 在一种实施方式中，夹网成形器具有胸辊、吸水辊和转向辊，从吸水辊到转向辊的 筛网部分和从胸辊到吸水辊的筛网部分之间的角度约为10° -80°，优选为30° -60°。通 过这种方式可以确保位于吸水辊后面的纤维层能够可靠地附着在下筛网循环的表面上。
[0011] 优选下筛网单元包括用于形成真空的脱水元件。由于脱水元件的数量相对较少， 因此可以降低下筛网的磨损和脱水元件在下筛网上的刷擦效应，而这还可以对能量消耗产 生正面影响。鉴于发生在夹网成形器中的密集脱水，在下筛网单元中设置少量的脱水元件 是足够的。
[0012] 每个夹网成形器都可以包括脱水元件，这可以使在夹网成形器中形成的纤维层在 被覆加到下筛网单元上之前达到5-10%的干燥度。这样在下筛网单元中就需要较少的脱 水。
[0013] 本实用新型还涉及一种纤维幅材机纸张成型部中的模块组，其中的纸张成型部是 以上描述的类型的纸张成型部，在此，模块组包括多个不同尺寸的纸张成型部，每个纸张成 型部具有2-8个夹网成形器和一个长度与成型件的数量相匹配的下筛网单元。
[0014] 优选夹网成形器是彼此相同的，而流浆箱和脱水元件的尺寸则需与要生产的纤维 层相匹配。通过这种方式可以使各个夹网成形器的功能与相应的使用目的相匹配地优化。
[0015] 优选夹网成形器包括脱水元件，该脱水元件为了使纤维层脱水而被真空加载 (vakuumbeaufschlaged)。由此可以在下筛网单元中使用使筛网较少磨损的脱水元件，因为 现在脱水主要发生在夹网成形器中。
[0016] 在一种实施方式中，纤维层在夹网成形器中的运行方向至少在其运行路线的一部 分上与已形成的纤维幅材的运行方向相反。由此使得纤维层能够以平坦的导出角触碰下筛 网单元。
[0017] 在一种实施方式中，夹网成形器具有转向辊和导辊，在此，在转向辊和导辊之间的 一段上将夹网成形器的下筛网循环设置为，使其与配属于下筛网单元的筛网构成楔形，即 形成夹区，以对纤维幅材进行脱水。由此可以强化对纤维幅材的脱水。
[0018] 更准确地说，根据本实用新型的纸张成型部的特征在于，筛网单元由夹网成形器 组成，并且下筛网单元没有流浆箱。
[0019] 就投资而言，与根据现有技术的设计方案相比，利用根据本实用新型的纤维幅材 机纸张成型部可以获得更有利的纸张成型部，其生产速度显著高于根据现有技术的设计 方案，并且生产每吨纤维幅材所需的能耗也更低。此外，尤其是在高生产速度的情况下，通 过使用夹网成形器可以使成品具有比根据现有技术的设计方案更好的质量。利用根据本实 用新型的纸张成型部通常可以使生产速度超过1200m/min，甚至可以高达1800m/min。相比 于根据现有技术利用长筛网所实现的设计方案，上述这些通过根据本实用新型的纸张成型 部所实现的优势会随着生产速度的提高而加大，因为长筛网的弱点恰在此时更加明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 下面参照附图对本实用新型做详细说明，在附图中示出了本实用新型的几种实施 方式。其中，
[0021] 图1整体示出了从侧面观察到的根据本实用新型的纸张成型部；
[0022] 图2是图1的放大视图，其中仅示出了一个夹网成形器和下筛网单元的在其长度 上延伸的部分。
【具体实施方式】
[0023] 图1示出了从侧面观察到的根据本实用新型的纸张成型部的一种实施方式。在本 文中，"纤维幅材机"优选是指造纸机或纸板机，特别是纸板机。在该视图中示出的这种实施 方式用于纸板生产。如图1所示，纸张成型部10包括下筛网单元14和至少两个位于其上 方的筛网单元12。为清楚起见，在该视图中省略了纸张成型部的大部分框架，筛网单元12 和下筛网单元及其结构都支承在该框架上。该框架又支承在地面100上。在图1和图2中 纤维幅材从右向左运行。
[0024] 下筛网单元14由单一的筛网循环构成，在该循环中，根据现有技术的筛网36(图 2)由导辊、导向辊和转向辊38支承地无限循环地运行。下筛网单元不包括流浆箱，因此来 自流浆箱的纸浆流不是直接喷涂在下筛网单元的长筛网上，而是由位于上方的筛网单元将 已形成的纤维层引导至长筛网上。在下筛网单元中，在上筛网单元中形成的纤维层相叠地 分层放置成纤维幅材，该纤维幅材过后将被引导至纤维幅材机的压榨部、干燥部和可能的 端部组件（Endgruppe)。由于下筛网单元只用于将纤维层结合在一起并将幅材输送到压榨 部中，因此其可以很容易地构建。同时筛网磨损的部分相对于筛网长度的比例也减小了，因 为下筛网单元具有相当大的长度，可以达到或超过100米。这种下筛网单元的筛网的寿命 是相当高的，大大超过现有技术中已知的短的下筛网单元的寿命。为了更好地进行脱水，可 以将下筛网单元14的下筛网36设计为比传统的成型筛网更开放。
[0025] 根据本实用新型，筛网单元12由夹网成形器13组成，如图2所示，每个夹网成形 器包括：下筛网循环16和上筛网循环18 ;用于将纤维悬浮液引入到筛网循环16和18之间 的流浆箱20 ;以及脱水元件28和32。夹网成形器在其结构上可以与例如根据现有技术的 夹网成形器相应。从流浆箱20流出的物料流被引导至胸辊30的后面，在筛网循环16和18 之间，然后，例如可以通过起脱水元件作用的吸水箱32和吸水箱28排除纤维层的水分。纤 维层在夹网成形器中的运行方向在开始与下筛网单元的筛网的循环方向相反。位于下筛网 单元16上的纤维层通过真空辊（例如吸水辊26)以平角被向下引导至转向辊22。该由从 真空辊（例如吸水辊26)到转向辊的筛网部分和从真空辊26向前的筛网部分所形成的角 度@就是所谓的导入角。该角度0可以是10° -80° ,优选为30° -60°，在此，纤维层就 是在较高的速度下也能够在吸水辊26之后贴附在下筛网循环的表面上。还可以使用吸水 箱作为真空元件。转向辊22引导下筛网循环16和纤维层以导出角a到达下筛网单元14 的筛网36上。导出角a形成于下筛网单元14的筛网36和位于转向辊22和导辊24之间 的下筛网循环之间。优选该导出角最大为15°，优选低于10°，在此，纤维层以平的角度触 碰在下筛网单元的筛网上，更确切地说是触碰在已经位于该筛网上的纤维层上，由此使纤 维层能够保持完好无损，并且在高生产速度时也不会断裂。由于该平的导出角，在转向辊22 和导辊24之间的部分路线上，夹网成形器13的下筛网循环16和下筛网单元14的筛网36 一起形成夹区，在该夹区的区域中，在下筛网循环中设置一个或多个吸水箱28,这些吸水箱 使得纤维层保持在筛网36上，并使上筛网单元的下筛网循环与纤维层的表面分开。该夹区 明显长于根据现有技术的设计方案中的夹区。
[0026] 利用夹网成形器13,可以在纸张成型的初始阶段实现密集脱水，在此，从夹网成形 器13到达下筛网单元14的纤维层的物料浓度为5-10%。这样，对下筛网单元14的脱水能 力的要求较低，从而使下筛网单元14具有比根据现有技术的下筛网单元更少的脱水元件 28和33。脱水元件可以由若干个吸水箱或金属箔箱（Foilkiisten )构成，利用它们可以对 纤维幅材密集脱水。由于脱水元件的数量较少，因此筛网受到的摩擦也较小，而这又意味着 对于筛网运行来说更少的筛网磨损和更低的能耗。
[0027] 根据本实用新型的纸张成型部包括至少两个夹网成形器13,利用这些夹网成形器 可以形成用于待生产的纤维幅材的纤维层。一般情况下，处于相互接触中的纤维层的特性 是不同的。例如在折叠箱板中，纤维幅材由三层纸板组成，其中，底层是赋予了成品强度的 纤维层，中间层（Einlage)是尽可能便宜和可填充的纤维材料，而顶层由可在最大程度上 实现良好印刷的纤维材料组成。在某些情况下，在纤维幅材厚度方向上彼此相邻的纤维层 可以由相同的材料构成，这样，例如当要生产用于纸板的这样厚的中间层时，该中间层不能 用一个夹网成形器制成。如果最终产品（即纸板）的单位面积重量例如为300g/Hf，在此 去除底层的80g/ Hf和顶层的50g/ Hf，可以使用两个夹网成形器来制造中间层，每个中间层 为85g/ Hf，并且这样这两个中间层的特性是相同的。
[0028] 根据本实用新型，夹网成形器在纸张成型部中构成模块组，在此，该模块组包括 2-8个夹网成形器。通过改变夹网成形器的数量可以影响要生产的纤维幅材的纤维层的数 量以及成品纤维幅材的特性。夹网成形器在其结构上是彼此相同的；只有其流浆箱和脱水 元件的规划特别是取决于要利用哪一个夹网成形器形成纤维层。优选可以利用单独的夹网 成形器制成单位面积重量为30-100g/ Hf的纤维层。在采用模块组时，对操作人员只需针对 一个夹网成形器进行培训，因为所有的夹网成形器是彼此相同的。此外还可以减少备件库 存，因为同一个备件适用于所有的夹网成形器。
[0029] 在使用夹网成形器时，可以从一开始就进行密集脱水，因此夹网成形器在纤维幅 材的运行方向上的结构长度可以大大小于根据现有技术的长筛网单元的长度。各夹网成形 器的长度现在例如可以为12米，而相应的长筛网单元的长度为20米。这意味着，根据本 实用新型的纸张成型部可以被构建为短于根据现有技术的技术方案的长度。
[0030] 在使用根据本实用新型的纸张成型部时，可以选择将多个不同的变形组合在一 起。如果需要的话，可以使部分夹网成形器停止运转，然后可以生产具有更薄的层或更少的 层的纤维幅材。利用该纸张成型部制成的纤维幅材的宽度例如可以为6米或7米，但是也 可以根据需求在2-11米之间变化。
【权利要求】
1. 一种用于纤维幅材机的纸张成型部（10)，其具有：至少两个独立的、分别配置有自 己的流浆箱（20)的筛网单元（12)，用以分别形成一个纤维层；和一个连续的下筛网单元 (14)，所述筛网单元（12)将在所述筛网单元（12)中形成的纤维层在该下筛网单元上覆加 为一个连续的纤维幅材，其特征在于，所述筛网单元（12)由夹网成形器（13)组成，所述下 筛网单元（13)没有流浆箱。
2. 如权利要求1所述的纸张成型部，其特征在于，所述夹网成形器（13)是彼此相同的。
3. 如权利要求1或2所述的纸张成型部，其特征在于，所述筛网单元（12)和所述下筛 网单元（14)之间的导出角α小于15°。
4. 如权利要求1或2所述的纸张成型部，其特征在于，所述筛网单元（12)和所述下筛 网单元（14)之间的导出角α小于10°。
5. 如权利要求1所述的纸张成型部，其特征在于，所有的筛网单元（12)位于同一平面 上，并沿纤维幅材的运行方向依次设置。
6. 如权利要求1所述的纸张成型部，其特征在于，所述下筛网单元（14)包括脱水元件 (28,33)。
7. 如权利要求1所述的纸张成型部，其特征在于，所述夹网成形器（13)具有胸辊 (30)、吸水辊（26)和转向辊（22)，从所述吸水辊（26)到所述转向辊（22)的筛网部分和从 所述胸辊（30)到所述吸水辊（26)的筛网部分之间的角度β为10° -80°。
8. 如权利要求7所述的纸张成型部，其特征在于，从所述吸水辊（26)到所述转向 辊（22)的筛网部分和从所述胸辊（30)到所述吸水辊（26)的筛网部分之间的角度β为 30° -60。。
9. 一种配属于纤维幅材机的纸张成型部（10)中的模块组，该纸张成型部（10)是如权 利要求1至8中任一项所述的纸张成型部，其特征在于，所述模块组包括多个不同大小的纸 张成型部，其中每个纸张成型部具有2-8个夹网成形器（13)和一个长度与所述夹网成形器 的数量相匹配的下筛网单元（14)。
【文档编号】D21F1/00GK204097788SQ201420228455
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2013年5月13日
【发明者】萨米·安蒂莱宁, 尤哈·基维马, 泰罗·佩尔西宁, 蒂莫·瓦尔卡马, 安蒂·波伊科莱宁 申请人:维美德技术有限公司