一种用于模塑餐具表面施加助剂的设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于模塑餐具表面施加助剂的设备，包括与驱动机构连接的导向辊Ⅰ、导向辊Ⅱ、导向辊Ⅲ和导向辊Ⅳ，以驱动施胶网运转，所述导向辊Ⅰ与导向辊Ⅱ在同一水平面上，所述导向辊Ⅰ与导向辊Ⅱ之间设置有时间继电器和气缸控制的下压模具，所述导向辊Ⅱ与导向辊Ⅲ之间设置有施胶辊，所述施胶辊下方设置有助剂槽，所述导向辊Ⅲ与导向辊Ⅳ之间设置有张紧辊；以施胶网运行方向为前，所述施胶辊之后设置有刮刀。本实用新型结构简单、方便实用，通过施胶网先将助剂施加在施胶网上然后通过下压模具将施胶网压在产品上，采用间隙式转移施胶，实现了在模塑制品表面高浓度、高利用率的施加助剂，这样既节省了助剂原料又降低了生产成本。
【专利说明】 一种用于模塑餐具表面施加助剂的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模塑制品的加工设备，具体涉及一种用于模塑餐具表面施加助剂的设备。
【背景技术】
[0002]现有的纸浆模塑制作，为了满足防水防油的要求，在稀释后的纸浆里添加大量的防水防油剂，但是相当一部分防水剂、防油剂都随着滤出的水而流失，没有起到应有的作用，不仅造成了大量浪费还造成了生产成本的居高不下。
[0003]目前印刷行业采用涂胶机对纸张进行表面施胶为平面连续施胶，由于纸浆模塑产品为非平面立体产品，这种设备无法实现模塑产品非平面的立体施胶。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了 一种用于模塑餐具表面施加助剂的设备，采用间隙式转移施胶，实现了在模塑制品表面高浓度、高利用率的施加助剂，这样既节省了助剂原料又降低了生产成本。
[0005]本实用新型的具体技术方案是这样实现的:
[0006]一种用于模塑餐具表面施加助剂的设备，包括与驱动机构连接的导向辊1、导向辊I1、导向辊III和导向辊IV，以驱动施胶网运转，所述导向辊I与导向辊II在同一水平面上，所述导向辊I与导向辊II之间设置有时间继电器和气缸控制的下压模具，所述导向辊II与导向辊III之间设置有施胶辊，所述施胶辊下方设置有助剂槽，所述导向辊III与导向辊IV之间设置有张紧辊。
[0007]根据现有的张力调节装置检测施胶网的张力来调节气缸的升降，进而带动张紧辊的升降。
[0008]以施胶网运行方向为前，所述施胶辊之后设置有刮刀，所述刮刀采用尼龙材质制成。
[0009]所述刮刀贴于施胶网的下方，与施胶网运行方向成角度20度-60度，此角度有利于多余的助剂沿刮刀刮下，循环使用，同时有利于控制助剂层厚度和助剂的涂抹平整。
[0010]所述施胶辊表面设置有毛毯，这样有利于助剂的吸收，同时施胶辊受到施胶网的挤压，助剂又会析出，防止施胶网上涂有过多的助剂。
[0011]采用这种结构，导向辊1、导向辊I1、导向辊III和导向辊IV在电机的驱动下顺时针转动，同时带动施胶网在动力驱动下顺时针转动，施胶辊的下部浸在装有助剂的助剂槽里，随着转动将助剂涂抹到施胶网上，通过刮刀将多余的助剂刮下回流到助剂槽里，同时起到使助剂涂抹均匀的作用；湿坯模将模塑餐具产品湿坯由上一工序输送到下压模具下，根据模塑餐具产品湿坯的传输速度和间隔时间，设置下压模具的下压间隔时间和施胶网的运行时间，在时间继电器控制下，施胶网涂有助剂的部分运转到模塑餐具产品湿坯的上方，下压模具在气缸带动下下压，使得施胶网上的助剂转移到模塑餐具产品湿坯上，这时，施胶网张紧，张紧辊在压力作用下下移，实现助剂的转移，助剂转移完毕后，然后气缸带动下压模具升起，此时，张紧辊抬起，施胶网升起，产品输送到下一个工序，下一模产品输送过来后施胶网再次运转，进行下一个施胶周期。
[0012]本实用新型结构简单、方便实用，通过施胶网先将助剂施加在施胶网上然后通过下压模具将施胶网压在产品上，采用间隙式转移施胶，实现了在模塑制品表面高浓度、高利用率的施加助剂，这样既节省了助剂原料又降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的待用状态图；
[0014]图2为本实用新型的施胶状态图。
[0015]图中I是导向辊I，2是导向辊II，3是助剂槽，4是施胶辊，5是导向辊III，6是刮刀，7是张紧棍，8是施I父网，9是导向棍IV，10是下压模具。
【具体实施方式】
[0016]一种用于模塑餐具表面施加助剂的设备，包括与驱动机构连接的导向辊I 1、导向辊II 2、导向辊III 5和导向辊IV 9，以驱动施胶网8运转，所述导向辊I I与导向辊II 2在同一水平面上，所述导向辊I I与导向辊II 2之间设置有时间继电器和气缸控制的下压模具10，所述导向辊II 2与导向辊III 5之间设置有施胶辊4，所述施胶辊4下方设置有助剂槽3，所述导向辊III 5与导向辊IV 9之间设置有张紧辊7。
[0017]根据现有的张力调节装置检测施胶网8的张力来调节气缸的升降，进而带动张紧辊7的升降。
[0018]以施胶网8运行方向为前，所述施胶辊4之后设置有刮刀6，所述刮刀6采用尼龙材质制成。
[0019]所述刮刀6贴于施胶网8的下方，与施胶网8运行方向成角度20度-60度，此角度有利于多余的助剂沿刮刀6刮下，循环使用，同时有利于控制助剂层厚度和助剂的涂抹平整。
[0020]所述施胶辊4表面设置有毛毯，这样有利于助剂的吸收，同时施胶辊4受到施胶网8的挤压，助剂又会析出，防止施胶网8上涂有过多的助剂。
[0021]采用这种结构，导向辊I 1、导向辊II 2、导向辊III5和导向辊IV9在电机的驱动下顺时针转动，同时带动施胶网8在动力驱动下顺时针转动，施胶辊4的下部浸在装有助剂的助剂槽3里，随着转动将助剂涂抹到施胶网8上，通过刮刀6将多余的助剂刮下回流到助剂槽3里，同时起到使助剂涂抹均匀的作用；湿坯模将模塑餐具产品湿坯由上一工序输送到下压模具10下，根据模塑餐具产品湿坯的传输速度和间隔时间，设置下压模具10的下压间隔时间和施胶网8的运行时间，在时间继电器控制下，施胶网8涂有助剂的部分运转到模塑餐具产品湿坯的上方，下压模具10在气缸带动下下压，使得施胶网8上的助剂转移到模塑餐具产品湿坯上，这时，施胶网8张紧，张紧辊7在压力作用下下移，实现助剂的转移，助剂转移完毕后，然后气缸带动下压模具10升起，此时，张紧辊7抬起，施胶网8升起，产品输送到下一个工序，下一模产品输送过来后施胶网8再次运转，进行下一个施胶周期。
【权利要求】
1.一种用于模塑餐具表面施加助剂的设备，其特征在于:包括与驱动机构连接的导向辊I (I)、导向辊II (2)、导向辊111(5)和导向辊IV(9)，以驱动施胶网(8)运转，所述导向辊I (I)与导向辊II (2)在同一水平面上，所述导向辊I (I)与导向辊II (2)之间设置有时间继电器和气缸控制的下压模具(10)，所述导向辊II (2)与导向辊111(5)之间设置有施胶辊(4),所述施胶辊(4)下方设置有助剂槽(3)，所述导向辊III(5)与导向辊IV (9)之间设置有张紧辊(7); 以施胶网(8)运行方向为前，所述施胶辊(4)之后设置有刮刀(6)。
2.根据权利要求1所述的用于模塑餐具表面施加助剂的设备，其特征在于:所述刮刀(6)贴于施胶网(8)的下方,与施胶网(8)运行方向成角度20度-60度。
3.根据权利要求1所述的用于模塑餐具表面施加助剂的设备，其特征在于:所述施胶辊(4)表面设置有毛毯。
【文档编号】D21H23/56GK203821166SQ201420227439
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】李春, 杜海清 申请人:东营市康森秸秆制品有限公司