本发明涉及工业用布，特别是一种再生涤纶纤维气流纺纱织布。
背景技术：
改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流。根椐联合国2014年底统计数字预测，2050年全球各种纺织纤维加工量将由2014年9000多万吨发展到25300万吨，需要各种天然纤维3000万吨，人造纤维22300万多吨。随着全球人口不断增长，纺织纤维的用量也随之增加，加之人为的土地面积减少，自然灾害频发，天然资源无度的开采，纺织用天然纤维和人造纤维将严重缺乏，如不采取有效的再生资源循环利用措施到时地球上有25％人类将面临生存危机。工业用布种类繁多，根据材料和用途的不同大致分为丙纶滤布、除尘滤袋、单丝滤布、无纺滤布、土工布、压滤机滤布过滤布、网袋、高温滤布、筛网、涤纶滤布，工业用布系列等等。工业用布材质性能：耐酸、耐碱、耐磨性好，导电性良好，回复性略好于涤纶，耐腐性不好。从上世纪八十年代末开始，我国从国外引进各种饮料生产技术，同时也将传统的玻璃瓶、金属易拉罐改用塑料瓶装，这些改用塑料瓶装饮料不但使用方便，而且安全不易损坏，自身重量轻，运输便捷，生产成本低，由于上述饮料采用塑料瓶装这些优点，使用量连年翻翻。人们也随处可见空矿泉水和空饮料瓶，给社会造成严重的白色污染，虽然国家采取了很多措施但效果甚微，怎样使白色污染饮料用塑料空瓶变废为宝，为了解决这一问题，科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，希望找出一种更为先进的生产工艺将空矿泉水、空饮料瓶等回收再利用制成满足市场要求的各种规格工业布，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服以上不足，提供一种再生涤纶纤维气流纺纱织布，将废旧饮料空瓶回收，经过分类、清洗、粉碎、高温熔体、喷丝、切断、打包等步骤流程进行纺纱，纺好的纱经清花、梳棉、并条、再并条、气流纺纱成型后经由织布厂织出各种规格工业布，变废为宝，减少白色污染，节约有限的石油和天然纤维资源，降低纺织厂生产成本，该方法生产的产品符合涤纶短纤工业用布和服装面料国家标准、条干均匀、毛羽杂质少、強力差异小，布面平整、收缩率小、耐酸碱、不霉变，应用范围广，保护人类生存环境，提高了经济效益。
本发明解决其技术问题所采用的技术步骤是：一种再生涤纶纤维气流纺纱织布，将废旧 饮料瓶进行回收、分类、清晰、粉碎，然后高温熔体、喷丝、切断制成纱支，然后纺纱成型，根据要求织成布，经检验合格后包装成，成品入库。具体工艺流程如下：废旧饮料瓶回收-分类-清洗-粉碎-高温熔体-喷丝-切断-打包设计纱支-装箱-清花-梳棉-并条-再并条-气流纺纱成型-检验打包-设计每平方米布克重-纹路-经密纬密-并线-整经-穿棕-织造-检验-包装出厂。
本发明采用的技术原理是：将废旧饮料瓶进行回收分类，清洗后经破碎机粉碎，加热至熔点制备熔体，经螺杆挤压机由计量泵压出喷丝孔，在空气中经冷凝而成为细条，切断后打包设计纱支、装箱。经纱支进行清花、梳棉，后经并条、再并条，再经气流纺纱工艺成型，根据每平方米布克重设计经纬密度、纹路(斜纹或平纹)和门幅，经并线、整经、穿棕织成布，这样就制成了一种再生涤纶纤维气流纺纱织布，经检验合格后包装出厂。
本发明的有益效果：该纺织布将废旧饮料瓶回收再利用制成各种工业用布，变废为宝，减少白色污染，节约有限的石油和天然纤维资源，降低纺织厂生产成本，该方法生产的产品符合涤纶短纤工业用布和服装面料国家标准、条干均匀、毛羽杂质少、強力差异小，布面平整、收缩率小、耐酸碱、不霉变，应用范围广，保护人类生存环境，提高了经济效益。
具体实施方式
一种再生涤纶纤维气流纺纱织布生产工艺流程：
废旧饮料瓶回收-分类-清洗-粉碎-高温熔体-喷丝-切断-打包设计纱支-装箱-清花-梳棉-并条-再并条-气流纺纱成型-检验打包-设计每平方米布克重-纹路-经密纬密-并线-整经-穿棕-织造-检验-包装出厂。
将废旧饮料瓶进行回收分类，清洗后经破碎机粉碎，加热至熔点制备熔体，经螺杆挤压机由计量泵压出喷丝孔，在空气中经冷凝而成为细条，切断后打包设计纱支、装箱。经纱支进行清花、梳棉，后经并条、再并条，再经气流纺纱工艺成型，根据每平方米布克重设计经纬密度、纹路(斜纹或平纹)和门幅，经并线、整经、穿棕织成布，这样就制成了一种再生涤纶纤维气流纺纱织布，经检验合格后包装出厂。
该纺织布将废旧饮料瓶回收再利用制成各种工业用布，变废为宝，减少白色污染，节约有限的石油和天然纤维资源，降低纺织厂生产成本，该方法生产的产品符合涤纶短纤工业用布和服装面料国家标准、条干均匀、毛羽杂质少、強力差异小，布面平整、收缩率小、耐酸碱、不霉变，应用范围广，保护人类生存环境，提高了经济效益。