一种纸盖圈压扁机构的制作方法

本实用新型涉及杯盖成型装置技术领域，具体指一种纸盖圈压扁机构。

背景技术：

随着时代的变迁和生活水平的提高，人们的生活节奏也越来越快，速食文化也随之大行其道。速食文化的基础在于方便、卫生、易携带的食品盒、饮料杯和一次性餐具。常见的饮料杯一般为一次性的纸杯和塑料杯，其主要作为在日常餐饮中的饮料承装使用。而包装领域中杯具大多具有包装杯盖，常见的杯盖一般需要经过冲裁、粘接、定型、冲孔等加工环节，且加工环节多为半自动半人工干预，其加工环节流转较长、工序复杂、效率较低，且加工过程中的交叉污染风险严重，很难满足食品、药品等等包装的需求。现有杯盖成型机结构和功能较为简单，不能加工可堆叠杯盖，成型后的杯盖粘接牢固度和美观度较差。因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、加工灵活、高效稳定的纸盖圈压扁机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种纸盖圈压扁机构，包括机架和装载纸盖的工位，所述机架上端设有驱动气缸，驱动气缸竖直设于工位的上方，且驱动气缸的输出轴上设有可水平转动的内压轮；所述内压轮的一侧设有传动轴，传动轴横向可活动地穿设于机架上，且传动轴的里端上设有可水平转动的外压轮；所述机架上设有往复驱动装置和轮辐驱动装置，往复驱动装置与传动轴外端传动连接，轮辐驱动装置与外压轮传动连接。

根据以上方案，所述内压轮的直径与纸盖端口的内径匹配，内压轮的外缘上设有咬齿纹。

根据以上方案，所述外压轮的外缘上设有咬齿纹。

根据以上方案，所述机架上端设有支架，支架的远端设于工位的上方，且驱动气缸固定设置在支架的远端上，内压轮可上下活动地设于支架和工位之间，且内压轮与驱动气缸的输出轴铰接。

根据以上方案，所述往复驱动装置包括主轴、传动杆、联动杆、变向转臂和悬挂架，悬挂架的一端与机架固定连接，变向转臂的转动中心与悬挂架的另一端铰接，变向转臂的竖直端与传动轴外端铰接；所述主轴上设有凸轮，传动杆竖直设置且其下端与凸轮配合连接，传动杆的上端与联动杆下端铰接，联动杆的上端与变向转臂的横向端铰接。

根据以上方案，所述轮辐驱动装置包括固定架、联动轴、传动轮和驱动轴，固定架设于机架的一侧且与其固定连接，所述联动轴竖直穿设于固定架上，传动轮水平设置且与联动轴的上端固定连接，传动轮与外压轮传动连接；所述驱动轴设于固定架的下方且驱动轴上端设有联动轮，联动轮与联动轴的下端啮合传动。

根据以上方案，所述传动轴的里端设有U形叉板，U形叉板上竖直穿设有转动轴，所述外压轮穿设于U形叉板的开口内且转动轴穿过外压轮与其一体转动；所述转动轴上设有被动轮，传动轮与被动轮啮合传动。

根据以上方案，所述工位设于加工轮盘上，且加工轮盘的圆周上间隔设有若干工位，联动轮与加工轮盘之间连接有换位动轮；所述内压轮对应设于加工轮盘上的其中一个工位上方。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，半成品的杯盖放置在轮盘的工位上依次经过加工工位，内压轮穿入杯盖上口内，外压轮由凸轮驱动向前与内压轮配合滚压杯盖端口，使杯盖上端口定型产生可堆叠形状，压轮外缘的咬齿纹可对杯盖进行单面或双面压纹处理，可有效提高杯盖牢固度和美观性，且配合定型机构加工杯盖可提高生产效率，降低人工干预度，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体侧面结构示意图；

图2是本实用新型的立体视角结构示意图。

图中：

1、机架；2、工位；3、驱动气缸；4、内压轮；5、传动轴；6、外压轮；7、咬齿纹；8、支架；9、凸轮；10、传动杆；11、联动杆；12、变向转臂；13、悬挂架；14、固定架；15、联动轴；16、传动轮；17、驱动轴；18、联动轮；19、U形叉板；20、转动轴；21、被动轮；22、换位动轮；23、主轴。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种纸盖圈压扁机构，包括机架1和装载纸盖的工位2，所述机架1上端设有驱动气缸3，驱动气缸3竖直设于工位2的上方，且驱动气缸3的输出轴上设有可水平转动的内压轮4；所述内压轮4的一侧设有传动轴5，传动轴5横向可活动地穿设于机架1上，且传动轴5的里端上设有可水平转动的外压轮6；所述机架1上设有往复驱动装置和轮辐驱动装置，往复驱动装置与传动轴5外端传动连接，轮辐驱动装置与外压轮6传动连接；所述往复驱动装置具有分段行程，从而通过传动轴5带动外压轮6实现向前的触发行程、静止的定型行程、向后的复位行程，杯盖的半成品在工位2上放置，驱动气缸3带动内压轮4向下进入杯盖上端口内，于此同时外压轮6在传动轴5的带动下完成触发行程，进而外压轮6的外缘与杯盖上端口外缘抵触，外压轮6与内压轮4分别从内外两侧夹持杯盖且形成传动连接；此时轮辐驱动装置带动外压轮6使内压轮4同步转动，从而对杯盖侧壁挤压定型使其上端口呈收口状的可堆叠结构，所述往复驱动装置的定型行程与杯盖端口的周长、以及轮辐驱动装置的速率配合，从而在外压轮6在定型行程中能够转动经过杯盖的一周。

所述内压轮4的直径与纸盖端口的内径匹配，内压轮4的外缘上设有咬齿纹7，优选的内压轮4外缘通过咬齿纹7使杯盖上端口的内壁产生压纹，咬齿纹7可提高外压轮6与内压轮4配合的挤压定型效果，提高杯盖封口结构的牢固度和美观度。

所述外压轮6的外缘上设有咬齿纹7，优选的外压轮6外缘通过咬齿纹7使杯盖上端口的外壁产生压纹，咬齿纹7可提高外压轮6与内压轮4配合的挤压定型效果，提高杯盖封口结构的牢固度和美观度。

所述机架1上端设有支架8，支架8的远端设于工位2的上方，且驱动气缸3固定设置在支架8的远端上，内压轮4可上下活动地设于支架8和工位2之间，且内压轮4与驱动气缸3的输出轴铰接，所述驱动气缸3与支架8竖直连接且其输出轴穿过支架8与内压轮4的转动中心连接，内压轮4水平旋转且随驱动气缸3的输出轴可上下活动。

所述往复驱动装置包括主轴23、传动杆10、联动杆11、变向转臂12和悬挂架13，悬挂架13的一端与机架1固定连接，变向转臂12的转动中心与悬挂架13的另一端铰接，变向转臂12的竖直端与传动轴5外端铰接；所述主轴23上设有凸轮9，传动杆10竖直设置且其下端与凸轮9配合连接，传动杆10的上端与联动杆11下端铰接，联动杆11的上端与变向转臂12的横向端铰接；主轴23横向设置且电机连接，主轴23上的凸轮9与传动杆10连接，传动杆10、联动杆11、变向转臂12和传动轴5依次传动连接，从而将主轴23的连续旋转运动转化成外压轮6向前的触发行程、静止的定型行程、向后的复位行程，凸轮9的动作转化具有较强的稳定性和可靠性，且通过更换和调节凸轮9可实现外压轮6的行程时点调节，从而有效提高本实用新型的应用范围和生产效率。

所述轮辐驱动装置包括固定架14、联动轴15、传动轮16和驱动轴17，固定架14设于机架1的一侧且与其固定连接，所述联动轴15竖直穿设于固定架14上，传动轮16水平设置且与联动轴15的上端固定连接，传动轮16与外压轮6传动连接；所述驱动轴17设于固定架14的下方且驱动轴17上端设有联动轮18，联动轮18与联动轴15的下端啮合传动；所述驱动轴17为电机驱动，驱动轴17带动上端的传动轮16，传动轮16可通过啮合传动、柔性传动、摩擦传动以带动外压轮6在定型行程转动做功，优选的外压轮6仅在定型行程与传动轮16连接传动，外压轮6在触发行程和复位行程与传动轮16断开连接，从而使外压轮6与传动轮16组成离合配置，可有效降低电机的负载和能耗。

所述传动轴5的里端设有U形叉板19，U形叉板19上竖直穿设有转动轴20，所述外压轮6穿设于U形叉板19的开口内且转动轴20穿过外压轮6与其一体转动；所述转动轴20上设有被动轮21，传动轮16与被动轮21啮合传动；所述外压轮6和被动轮21为一体结构且通过轴承结构安装在转动轴20上，被动轮21与传动轮16啮合传动从而带动外压轮6在定型行程转动。

所述工位2设于加工轮盘上，且加工轮盘的圆周上间隔设有若干工位2，联动轮18与加工轮盘之间连接有换位动轮22；所述内压轮4对应设于加工轮盘上的其中一个工位2上方，所述加工轮盘为供料装置且与往复驱动装置配合为同步配置，外压轮6完成整个行程后加工轮盘同时转过一个工位2，从而配合外压轮6和内压轮4的循环做功周期。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。