【技术领域】本发明涉及纺纱工艺的技术领域，特别是一种牛皮纤维纱线的纺纱工艺的技术领域。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，广大消费者重新开始追求纯自然的面料。牛皮纤维主要成分是动物蛋白单体是氨基酸，牛皮纤维细度为羊毛细度的三分之一，牛皮纤维的长度为15-30mm，属于短纤维。以牛皮纤维为原料制成的纤维纱线胶原蛋白含量可达到83％，具有韧性高、热稳定性强等优点。而同类型的棉花、羊毛、兔毛等纤维纱线只能达到45％。由于牛皮纤维短，不像棉花、羊毛、兔毛等长纤维可以直接纺纱制成纱线，需要进行单独的纺纱工艺设计才能纺织成纱。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种牛皮纤维纱线的纺纱工艺，能够使牛皮纤维纺织成牛皮纤维纱线，生产出的牛皮纤维纱线胶原蛋白含量高，具有韧性高、热稳定性强等优点，充分满足消费者的需求，利于生产推广。为实现上述目的，本发明提出了一种牛皮纤维纱线的纺纱工艺，包括和毛工艺、梳棉工艺、并条工艺、细纱工艺、包装工艺，具体处理工艺依次是：步骤一：和毛工艺，将牛皮纤维放入除静电的低纤维损伤短绒和毛机内进行和毛加工，所述除静电的低纤维损伤短绒和毛机包括下毛斗、喂毛机构、和毛机构，所述下毛斗内设置有若干组理毛机构，所述喂毛机构位于下毛斗正下方，所述喂毛机构的左侧设置有和毛机构，所述和毛机构包括锡林机构、喂入罗拉、道夫，所述锡林机构的下方设置有除尘机构，所述除尘机构包括离子吸尘棒、吸尘槽，所述锡林机构的上方设置有若干喂入罗拉，所述喂入罗拉内设置有离子风棒，所述道夫位于锡林机构的左侧；步骤二：梳棉工艺，将步骤一和毛加工后的牛皮纤维加入梳棉机进行梳棉加工，制成牛皮纤维棉条，所述梳棉机内设置有喂毛斗高效落毛装置、同步吸尘除杂装置、短绒类防堵喂棉箱，所述喂毛斗高效落毛装置包括主动落毛辊、从动落毛辊、落毛电机、传动链条、毛辊清理机构，所述主动落毛辊通过传动链条与落毛电机相连，所述从动落毛辊设置在传动链条外侧，所述从动落毛辊与传动链条相连，所述毛辊清理机构设置在主动落毛辊和从动落毛辊的外侧，所述毛辊清理机构包括除毛刷、除尘管、收尘槽、电磁吸尘器，所述除毛刷与主动落毛辊和从动落毛辊的圆周相接触，所述除毛刷内设置有若干除尘管，所述除尘管尾部连接有收尘槽，所述收尘槽顶部安装有电磁吸尘器；所述同步吸尘除杂装置包括除杂箱、吸尘管、大吸尘器、储尘槽、吸杂器，所述除杂箱的形状为梯形，所述除杂箱的侧面设置有若干吸尘孔，所述吸尘管安装在吸尘孔内，所述吸尘管内设置有滤尘网，所述吸尘管的末端连接有大吸尘器，所述大吸尘器位于除杂箱外侧壁上，所述大吸尘器底部连接有储尘槽，所述吸杂器设置在除杂箱的底部，所述吸杂器下方设置有杂绒回收槽；所述短绒类防堵喂棉箱包括导棉辊、导棉辊支架、送棉管、喂棉箱体、输棉器、吸尘器，所述导棉辊支架设置在喂棉箱体顶部，所述导棉辊支架上安装有两个导棉辊，所述送棉管设置在喂棉箱体顶部，所述送棉管内设置有送气槽，所述送气槽的形状为开口向下的U形槽，所述送气槽的外侧设置有进气嘴，所述进气嘴上连接有压缩气管，所述送棉管正下方设置有输棉器，所述输棉器设置在喂棉箱体的底部，所述吸尘器设置在喂棉箱体的底部外侧，所述吸尘器的底部连接有集尘槽；步骤三：并条工艺，将步骤二制成的牛皮纤维棉条加入并条机进行并条加工，八根牛皮纤维棉条并成一根牛皮纤维大棉条；步骤四：细纱工艺，将步骤三制成的牛皮纤维大棉条加入细纱机进行细纱加工，得到牛皮纤维纱线，所述细纱机内设置有防堵易清洁吸棉装置，所述防堵易清洁吸棉装置包括细纱机体、吸棉风机、吸棉滤袋、加湿器、吸棉气管，所述吸棉风机设置在细纱机体内，所述吸棉风机上端延伸出细纱机体顶部，所述吸棉气管设置在吸棉风机上方，所述吸棉气管的形状为“L”形中空圆管，所述吸棉气管与吸棉风机上端通过吸棉滤袋相连，所述吸棉气管的底部设置有集气嘴，所述集气嘴的形状为底部向内收缩的漏斗形，所述集气嘴的侧面设置有若干加湿器。步骤五：包装工艺，将步骤四生产的牛皮纤维纱线进行检验包装，成品入库发货。作为优选，所述步骤一中理毛机构的数量至少有三组，所述理毛机构由两根并列的旋转压辊组成，所述理毛机构均位于同一水平面上，所述除尘机构为圆弧形，所述离子吸尘棒的数量有若干，所述离子吸尘棒均匀排列在除尘机构的顶部，所述吸尘槽位于离子吸尘棒的下方，所述喂入罗拉的数量有若干，所述喂入罗拉均匀环绕设置在锡林机构的周围，所述喂入罗拉内均设置有一根离子风棒。作为优选，所述步骤二中主动落毛辊和从动落毛辊互相平行水平设置，所述主动落毛辊和从动落毛辊相互之间有间隙，所述传动链条为双排链条，所述落毛电机设置在从动落毛辊侧下方，所述除尘管均匀设置在除毛刷根部，所述除尘管不与主动落毛辊和从动落毛辊相接触，所述收尘槽的数量有两个，每个收尘槽上均连接有若干除尘管，所述除尘管、收尘槽、电磁吸尘器依次连通。作为优选，所述步骤二中吸尘管的数量至少有两根，吸尘管分别设置在除杂箱的左右两侧面中部，所述吸尘管呈左右一一对应关系，所述吸尘管未延伸入除杂箱内，所述大吸尘器与储尘槽的连接方式为可拆卸式，所述吸尘管、大吸尘器、储尘槽依次连通，所述吸杂器的数量至少有两个，所述吸杂器均匀设置在除杂箱的底部，所述杂绒回收槽的数量有一个，杂绒回收槽为可拆卸式。作为优选，所述步骤二中送棉管位于导棉辊的正下方，所述送棉管的形状为圆管形，所述送棉管的顶部为漏斗形，所述送气槽呈圆环形设置在送棉管的上部，所述进气嘴的数量有一个，所述进气嘴位于喂棉箱体内，所述压缩气管伸出喂棉箱体外，所述吸尘器与集尘槽为可拆卸式连接，所述吸尘器的吸气速率与压缩气管的吹气速率一致，所述吸尘器设置在送棉管的侧下方。作为优选，所述步骤四中吸棉气管和吸棉滤袋设置在细纱机体顶部的上方，所述加湿器和集气嘴包裹在吸棉滤袋内，所述加湿器的数量至少有两个，所述加湿器均匀环绕设置在集气嘴上，所述集气嘴为可拆卸式安装，所述吸棉气管的直径为吸棉滤袋直径的三分之二，所述吸棉滤袋的长度为吸棉气管到吸棉风机距离的一点五倍，所述吸棉滤袋为可拆卸式安装。本发明的有益效果：本发明能够使牛皮纤维纺织成牛皮纤维纱线，生产出的牛皮纤维纱线胶原蛋白含量高，具有韧性高、热稳定性强等优点，充分满足消费者的需求，利于生产推广。本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本发明一种牛皮纤维纱线的纺纱工艺采用的除静电的低纤维损伤短绒和毛机的结构示意图；图2是本发明一种牛皮纤维纱线的纺纱工艺采用的梳棉机喂毛斗高效落毛装置的结构示意图；图3是本发明一种牛皮纤维纱线的纺纱工艺采用的梳棉机同步吸尘除杂装置的结构示意图；图4是本发明一种牛皮纤维纱线的纺纱工艺采用的梳棉机短绒类防堵喂棉箱的结构示意图；图5是本发明一种牛皮纤维纱线的纺纱工艺采用的细纱机防堵易清洁吸棉装置的结构示意图。图中：101-下毛斗、102-喂毛机构、103-和毛机构、104-理毛机构、105-锡林机构、106-喂入罗拉、107-道夫、108-除尘机构、109-离子吸尘棒、110-吸尘槽、111-离子风棒、112-旋转压辊、201-主动落毛辊、202-从动落毛辊、203-落毛电机、204-传动链条、205-毛辊清理机构、206-除毛刷、207-除尘管、208-收尘槽、209-电磁吸尘器、301-除杂箱、302-吸尘管、303-大吸尘器、304-储尘槽、305-吸杂器、306-吸尘孔、307-滤尘网、308-杂绒回收槽、401-导棉辊、402-导棉辊支架、403-送棉管、404-喂棉箱体、405-输棉器、406-吸尘器、407-送气槽、408-进气嘴、409-压缩气管、410-集尘槽、501-细纱机体、502-吸棉风机、503-吸棉滤袋、504-加湿器、505-吸棉气管、506-集气嘴。【具体实施方式】参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明一种牛皮纤维纱线的纺纱工艺，包括和毛工艺、梳棉工艺、并条工艺、细纱工艺、包装工艺，具体处理工艺依次是：步骤一：和毛工艺，将牛皮纤维放入除静电的低纤维损伤短绒和毛机内进行和毛加工，所述除静电的低纤维损伤短绒和毛机包括下毛斗101、喂毛机构102、和毛机构103，所述下毛斗101内设置有若干组理毛机构104，所述喂毛机构102位于下毛斗101正下方，所述喂毛机构102的左侧设置有和毛机构103，所述和毛机构103包括锡林机构105、喂入罗拉106、道夫107，所述锡林机构105的下方设置有除尘机构108，所述除尘机构108包括离子吸尘棒109、吸尘槽110，所述锡林机构105的上方设置有若干喂入罗拉106，所述喂入罗拉106内设置有离子风棒111，所述道夫107位于锡林机构105的左侧；步骤二：梳棉工艺，将步骤一和毛加工后的牛皮纤维加入梳棉机进行梳棉加工，制成牛皮纤维棉条，所述梳棉机内设置有喂毛斗高效落毛装置、同步吸尘除杂装置、短绒类防堵喂棉箱，所述喂毛斗高效落毛装置包括主动落毛辊201、从动落毛辊202、落毛电机203、传动链条204、毛辊清理机构205，所述主动落毛辊201通过传动链条204与落毛电机203相连，所述从动落毛辊202设置在传动链条204外侧，所述从动落毛辊202与传动链条204相连，所述毛辊清理机构205设置在主动落毛辊201和从动落毛辊202的外侧，所述毛辊清理机构205包括除毛刷206、除尘管207、收尘槽208、电磁吸尘器209，所述除毛刷206与主动落毛辊201和从动落毛辊202的圆周相接触，所述除毛刷206内设置有若干除尘管207，所述除尘管207尾部连接有收尘槽208，所述收尘槽208顶部安装有电磁吸尘器209；所述同步吸尘除杂装置包括除杂箱301、吸尘管302、大吸尘器303、储尘槽304、吸杂器305，所述除杂箱301的形状为梯形，所述除杂箱301的侧面设置有若干吸尘孔306，所述吸尘管302安装在吸尘孔306内，所述吸尘管302内设置有滤尘网307，所述吸尘管302的末端连接有大吸尘器303，所述大吸尘器303位于除杂箱301外侧壁上，所述大吸尘器303底部连接有储尘槽304，所述吸杂器305设置在除杂箱301的底部，所述吸杂器305下方设置有杂绒回收槽308；所述短绒类防堵喂棉箱包括导棉辊401、导棉辊支架402、送棉管403、喂棉箱体404、输棉器405、吸尘器406，所述导棉辊支架402设置在喂棉箱体404顶部，所述导棉辊支架402上安装有两个导棉辊401，所述送棉管403设置在喂棉箱体404顶部，所述送棉管403内设置有送气槽407，所述送气槽407的形状为开口向下的U形槽，所述送气槽407的外侧设置有进气嘴408，所述进气嘴408上连接有压缩气管409，所述送棉管403正下方设置有输棉器405，所述输棉器405设置在喂棉箱体404的底部，所述吸尘器406设置在喂棉箱体404的底部外侧，所述吸尘器406的底部连接有集尘槽410；步骤三：并条工艺，将步骤二制成的牛皮纤维棉条加入并条机进行并条加工，八根牛皮纤维棉条并成一根牛皮纤维大棉条；步骤四：细纱工艺，将步骤三制成的牛皮纤维大棉条加入细纱机进行细纱加工，得到牛皮纤维纱线，所述细纱机内设置有防堵易清洁吸棉装置，所述防堵易清洁吸棉装置包括细纱机体501、吸棉风机502、吸棉滤袋503、加湿器504、吸棉气管505，所述吸棉风机502设置在细纱机体501内，所述吸棉风机502上端延伸出细纱机体501顶部，所述吸棉气管505设置在吸棉风机502上方，所述吸棉气管505的形状为“L”形中空圆管，所述吸棉气管505与吸棉风机502上端通过吸棉滤袋503相连，所述吸棉气管505的底部设置有集气嘴506，所述集气嘴506的形状为底部向内收缩的漏斗形，所述集气嘴506的侧面设置有若干加湿器504。步骤五：包装工艺，将步骤四生产的牛皮纤维纱线进行检验包装，成品入库发货。所述步骤一中理毛机构104的数量至少有三组，所述理毛机构104由两根并列的旋转压辊112组成，所述理毛机构104均位于同一水平面上，所述除尘机构108为圆弧形，所述离子吸尘棒109的数量有若干，所述离子吸尘棒109均匀排列在除尘机构108的顶部，所述吸尘槽110位于离子吸尘棒109的下方，所述喂入罗拉106的数量有若干，所述喂入罗拉106均匀环绕设置在锡林机构105的周围，所述喂入罗拉106内均设置有一根离子风棒111，所述步骤二中主动落毛辊201和从动落毛辊202互相平行水平设置，所述主动落毛辊201和从动落毛辊202相互之间有间隙，所述传动链条204为双排链条，所述落毛电机203设置在从动落毛辊202侧下方，所述除尘管207均匀设置在除毛刷206根部，所述除尘管207不与主动落毛辊201和从动落毛辊202相接触，所述收尘槽208的数量有两个，每个收尘槽208上均连接有若干除尘管207，所述除尘管207、收尘槽208、电磁吸尘器209依次连通，所述步骤二中吸尘管302的数量至少有两根，吸尘管302分别设置在除杂箱301的左右两侧面中部，所述吸尘管302呈左右一一对应关系，所述吸尘管302未延伸入除杂箱301内，所述大吸尘器303与储尘槽304的连接方式为可拆卸式，所述吸尘管302、大吸尘器303、储尘槽304依次连通，所述吸杂器305的数量至少有两个，所述吸杂器305均匀设置在除杂箱301的底部，所述杂绒回收槽308的数量有一个，杂绒回收槽308为可拆卸式，所述步骤二中送棉管403位于导棉辊401的正下方，所述送棉管403的形状为圆管形，所述送棉管403的顶部为漏斗形，所述送气槽407呈圆环形设置在送棉管403的上部，所述进气嘴408的数量有一个，所述进气嘴408位于喂棉箱体404内，所述压缩气管409伸出喂棉箱体404外，所述吸尘器406与集尘槽410为可拆卸式连接，所述吸尘器406的吸气速率与压缩气管409的吹气速率一致，所述吸尘器406设置在送棉管403的侧下方，所述步骤四中吸棉气管505和吸棉滤袋503设置在细纱机体501顶部的上方，所述加湿器504和集气嘴506包裹在吸棉滤袋503内，所述加湿器504的数量至少有两个，所述加湿器504均匀环绕设置在集气嘴506上，所述集气嘴506为可拆卸式安装，所述吸棉气管505的直径为吸棉滤袋503直径的三分之二，所述吸棉滤袋503的长度为吸棉气管505到吸棉风机502距离的一点五倍，所述吸棉滤袋503为可拆卸式安装。本发明能够使牛皮纤维纺织成牛皮纤维纱线，生产出的牛皮纤维纱线胶原蛋白含量高，具有韧性高、热稳定性强等优点，充分满足消费者的需求，利于生产推广。上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。