羊驼毛开松机的制造方法与工艺

本发明属于纺织机械领域，具体涉及一种羊驼毛开松机。

背景技术：
公告号为CN101343783B的发明专利公开了一种羊绒分梳机，该羊绒分梳机包括喂入机构、开松机构、梳理机构及剥取机构；其中，开松机构设有喂入辊、刺辊、第一锡林及工作与剥毛辊组；梳理机构设有第二锡林、工作与剥毛辊组及道夫，开松机构与梳理机构之间设有转移辊。上述开松机构中，工作与剥毛辊组共设置三个，每一个工作与剥毛辊组中设有一个工作辊和一个剥毛辊；上述梳理机构中，工作与剥毛辊组共设置三个，每一个工作与剥毛辊组中设有一个工作辊和一个剥毛辊。上述羊绒分梳机在梳理羊驼毛的过程中存在如下问题：(1)喂入辊有两对，对羊驼毛纤维的握持较重，纤维损伤大；(2)采用单刺辊结构形式，纤维在由刺辊表面转移到第一锡林表面时速比较大，纤维损伤大；(3)羊驼毛纤维较长，在经过上述羊绒分梳机时由于工作辊和剥毛辊数量太多，容易将羊驼毛拉断。

技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种羊驼毛开松机，以降低羊驼毛纤维在开松过程中的损伤。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：羊驼毛开松机，包括由后向前依次设置的喂入机构、开松机构和剥取机构；所述开松机构包括由后向前依次设置的喂入辊、一号刺辊、二号刺辊、锡林和道夫；其中，喂入辊有一对，该对喂入辊包括一个上喂入辊和一个下喂入辊；在锡林的上方设有三个工作与剥毛辊组；每个工作与剥毛辊组包括一个梳理工作辊和一个梳理剥毛辊。优选地，所述喂入机构包括喂入箱，在喂入箱内设有底平帘、斜钉帘、均毛耙、剥毛辊、容积箱、压辊和输送平帘；其中，底平帘位于喂入箱的后侧下部，斜钉帘的底部位于底平帘的前侧且朝向前上方倾斜设置；均毛耙位于斜钉帘的顶部后侧；剥毛辊位于斜钉帘的顶部前侧；容积箱位于剥毛辊的下方；压辊位于容积箱的下方，输送平帘位于压辊的下方；喂入辊位于输送平帘的前侧。优选地，所述均毛耙包括一根传动轴和一根支撑轴，其中，支撑轴位于传动轴上方；在支撑轴左侧部分与传动轴之间设有左侧均毛耙单元，在支撑轴右侧部分与传动轴之间设有右侧均毛耙单元；左侧均毛耙单元包括左侧偏心轮、左侧一号连杆、左侧二号连杆和左侧针耙；左侧偏心轮安装在传动轴上，在左侧偏心轮上设有左侧铰接座，左侧一号连杆的一端铰接在左侧铰接座上，左侧一号连杆的另一端与左侧二号连杆的一端铰接连接；左侧二号连杆的另一端转动连接在支撑轴上，左侧针耙安装在左侧偏心轮上，左侧针耙的布置方向与支撑轴的轴体方向相同；右侧均毛耙单元包括右侧偏心轮、右侧一号连杆、右侧二号连杆和右侧针耙；右侧偏心轮安装在传动轴上，在右侧偏心轮上设有右侧铰接座，右侧一号连杆的一端铰接在右侧铰接座上，右侧一号连杆的另一端与右侧二号连杆的一端铰接连接；右侧二号连杆的另一端转动连接在支撑轴上，右侧针耙安装在右侧偏心轮上，右侧针耙的布置方向与支撑轴的轴体方向相同。优选地，所述上喂入辊和下喂入辊的结构相同；其中，上喂入辊/下喂入辊包括辊体，在辊体上沿辊体的轴向方向套设有多个针圈，在辊体的两个端部分别设有用于将所述针圈限定在辊体上的固定挡圈。优选地，所述二号刺辊的下方设有漏底；该漏底包括设置方向与二号刺辊轴向方向一致的尘板，尘板与二号刺辊底部表面之间的距离可调节；在尘板上设有落杂孔；在落杂孔下方设有若干个除尘刀，除尘刀安装在尘板上。优选地，所述羊驼毛开松机还包括罩壳，开松机构和剥取机构位于罩壳的内侧；罩壳采用气动开启方式，在罩壳上安装有透明视窗。优选地，在开松机的墙板上设有用于安装梳理工作辊的工作辊支架以及用于安装梳理剥毛辊的剥毛辊支架；其中，工作辊支架和剥毛辊支架在径向上的位置均可调节，且剥毛辊支架在周向上的位置可调节。本发明具有如下优点：本发明述及的羊驼毛开松机，包括喂入机构、开松机构和剥取机构。其中，开松机构包括由后向前依次设置的喂入辊、一号刺辊、二号刺辊、锡林和道夫；喂入辊有一对，对羊驼毛纤维握持较轻，利于降低损伤，该对喂入辊采用针圈式结构，可进一步降低对羊驼毛纤维的损伤；一号刺辊和二号刺辊组成双刺辊结构，可以降低纤维在转移开松过程中的速比，对羊驼毛形成缓慢开松，开松效果更好；此外，仅仅在锡林的表面布置了三个工作与剥毛辊组，数量较少，能够有效降低对羊驼毛纤维的损伤。本发明通过上述喂入辊、双刺辊结构以及少量工作与剥毛辊组的组合式设计，可以有效降低羊驼毛纤维在开松过程中的损伤。附图说明图1为本发明中羊驼毛开松机的结构示意图；图2为本发明中均毛耙的主视图；图3为本发明中均毛耙的侧视图；图4为本发明中单个喂入辊的结构示意图；图5为本发明中漏底的主视图；图6为本发明中漏底的侧视图；图7为本发明中羊驼毛开松机的动力传递示意图；图8为本发明中工作辊支架和剥毛辊支架的结构示意图；图9为本发明中梳理剥毛辊的结构示意图；其中，1-喂入机构，2-开松机构，3-剥取机构，4-主电机，5-罩壳，6-视窗，7-道夫电机；101-喂入箱，102-底平帘，103-斜钉帘，104-均毛耙，105-剥毛辊，106-容积箱，107-压辊，108-输送平帘，109-传动轴，110-支撑轴左侧部分，111-支撑轴右侧部分，112-左侧偏心轮，113-左侧一号连杆，114-左侧二号连杆，115-左侧针耙，116-左侧铰接座，117-右侧偏心轮，118-右侧一号连杆，119-右侧二号连杆，120-右侧针耙，121-右侧铰接座，122-光电传感器；201-喂入辊，202-一号刺辊，203-二号刺辊，204-锡林，205-道夫，206-工作与剥毛辊组，207-梳理工作辊，208-梳理剥毛辊，209-辊体，210-针圈，211-固定挡圈，212-固定挡圈，213-漏底，214-尘板，215-除尘刀，216-定位手柄，217-定位轴，218-开松机墙板，219-弧形孔，220-锁紧螺栓，221-工作辊支架，222-剥毛辊支架，223-长条形孔，224-长条形孔，225-固定块，226-螺栓，227-螺栓，228-螺栓，229-螺栓，230-固定板，231-偏心轴，232-偏心孔，233-剥毛辊辊体，234-剥毛辊轴体，235-环形套，236-轴承，237-环形凹槽，238-径向凸台，239-螺栓。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：结合图1所示，羊驼毛开松机，包括喂入机构1、开松机构2和剥取机构3。其中，喂入机构1、开松机构2和剥取机构3由后向前依次设置。喂入机构1包括喂入箱101，在喂入箱101内设有底平帘102、斜钉帘103、均毛耙104、剥毛辊105、容积箱106、压辊107和输送平帘108。其中，底平帘102位于喂入箱101的后侧下部，斜钉帘103的底部位于底平帘102的前侧且朝向前上方倾斜设置。均毛耙104位于斜钉帘103的顶部后侧。剥毛辊105位于斜钉帘103的顶部前侧。容积箱106位于剥毛辊105的下方。压辊107有一对，该对压辊位于容积箱106的下方，输送平帘108位于压辊107的下方。在容积箱106内设有光电传感器122。喂入机构1的大致工作过程为：原料纤维由底平帘102运转携带送至斜钉帘103，再由斜钉帘103抓取携带上行，行至均毛耙104处，由均毛耙104将多余纤维原料打落进行均毛，得留置的纤维原料被携带至顶部后由前方的剥毛辊105剥取下落进入容积箱106，再经由容积箱106下方的压辊107及输送平帘108均匀地输送至开松机构2。如图2和图3所示，本发明中的均毛耙104采用如下结构形式：均毛耙104包括一根传动轴109和一根支撑轴，支撑轴位于传动轴109上方。在支撑轴左侧部分110与传动轴109之间设有左侧均毛耙单元，在支撑轴右侧部分111与传动轴109之间设有右侧均毛耙单元。左侧均毛耙单元可以有一个或两个。右侧均毛耙单元也可以有一个或两个。其中，支撑轴左侧部分110与支撑轴右侧部分111分别是指支撑轴的左半段与右半段。左侧均毛耙单元包括左侧偏心轮112、左侧一号连杆113、左侧二号连杆114和左侧针耙115。左侧偏心轮112安装在传动轴109上，在左侧偏心轮112上设有左侧铰接座116，左侧一号连杆113的一端铰接在左侧铰接座116上，左侧一号连杆113的另一端与左侧二号连杆114的一端铰接连接；左侧二号连杆114的另一端转动连接在支...