本发明属于保健纱线领域，具体涉及一种由彩色兔毛纤维、羊毛纤维、藏獒绒毛纤维、羊绒纤维和抗菌中空涤纶纤维混纺加工而成的半精纺混纺多形包捆纱及其制备方法。
背景技术：
近年来，随着科学技术的迅速发展和人民生活的不断提高，对产品质量和档次的要求日益提高，传统的氨纶包芯纱加工的产品已不能满足人们的单一需求，各种服饰面料的需求量不断增大，其中通过改变包芯纱的成分，如一种由彩色兔毛纤维、羊毛纤维、藏獒绒毛纤维、羊绒纤维和抗菌中空涤纶纤维混纺加工而成的半精纺混纺多形包捆纱线，使其具有良好的透气性和独特的花式效果，色泽鲜艳，风格独特，立体感较强，织物表面呈现出星目颗粒状，立体感极强，质地风格挺括而且柔软，面料具有良好的弹性、悬垂性、抗皱性能等特点，是生产各种高档服饰的理想面料，在国际上十分流行，其发展前景十分广阔。
生产彩色兔毛纤维、羊毛纤维、藏獒绒毛纤维、羊绒纤维和抗菌中空涤纶纤维混纺加工而成的半精纺多形包捆纱线的目的，主要是结合两种成分（纱芯和外包纤维）的优点，充分发挥五种纤维的特长，并弥补它们的不足，扬长避短，优化成纱的结构和特性，这种方法可以把较弱纤维制成高支的纱，它能在保持和改进织物性能的同时，减轻织物的重量，它能提高面料的服用性能和附加值，更能符合人们的需求，它是拓宽市场空间的有效方法。
彩色长毛兔全身统一色泽，有黑、黄、棕、灰、棕、驼色等十几种颜色。毛细腻、柔软且美丽好看。现已培育出黑色、米黄色、咖啡色、青紫蓝、银灰色及棕色等十多种颜色的彩色兔。河南是饲养彩色长毛兔的主要区域，存栏数占全国总数的存栏数占全国总数的2/3，主要在开封地区。彩色兔毛免去了染色过程，可降低成本，产品附加值高，对环境无污染，对人体无伤害，是一种绿色环保原料。
彩色兔毛是天然有色高档毛纺纤维，不需染色，因而对环境不会造成污染，穿着时也不会对人体产生任何危害。彩色兔毛与人类使用的所有天然纤维相比，具有最轻的比重，最高的吸湿性和保持或释放一定量水分的特殊能力，颜色均匀，无色差，色泽自然，柔和美观，保暖性好，摩擦系数小，比重小，初始模量大，轻盈舒适，吸湿性好，细度细，手感柔软，外观独特，透气性好，开发的产品穿着典雅，雍容华贵，对神经疼、风湿疼有医疗保健作用，可以开发精纺纯兔毛服装、时装、围巾、袜子等，这些产品柔软滑爽，透气吸汗，舒适飘逸，但彩色兔毛可纺性差，毛质脆易断，加工时容易掉毛，弹性小，静电严重。卷曲率低，卷曲耐久性差，卷曲弹性差，断裂强度低，断裂伸长率小。质量比电阻大，静电较大，抱合力差，飞毛严重，可纺性差。
藏獒是一种特种动物，属于国家二类保护动物，原产于我国青藏高原，藏獒绒毛纤维手感舒适，细腻滑爽，柔软性好，有黑、灰、白、黄、棕等多种颜色，它与山羊绒、牦牛绒和骆驼绒相似，藏獒绒毛纤维纵向呈鳞片结构，横截面为圆形，细度细，长度长，断裂强度大，断裂伸长率大，密度小，丰满度大，蓬松性好，保暖性好，卷曲数小，卷曲率大，卷曲回复率大，卷曲弹性好，缩绒性好，摩擦力大，纤维间抱合力大，作为一种特殊的新型纺织原料，有着广泛的开发应用前景。但价格昂贵，没有保健功能。
抗菌中空涤纶纤维是仿北极熊的毛发的中空而研制的一种差别化纤维，该纤维不但具有回弹性好，蓬松性大，细度细，强度高，收缩小，密度轻，保暖性佳等特点，而且还具有抗菌性、防臭性能和较强的抗紫外线等性能，它对人体的皮肤具有保健功能。但抗紫外线涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，使其在纯抗紫外线涤纶纤维的纺纱过程中带来成网性、纱线毛羽多等困难。
羊毛纤维细度细，弹性好，丰满性好，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但羊毛纤维较粗，长度离散较大，且没有保健功能。
羊绒纤维细度细，光泽柔和，质地轻盈，富有弹性，手感柔软，细腻滑糯，舒适保暖，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但羊绒纺纱时静电严重，且没有保健功能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种由彩色兔毛纤维、羊毛纤维、藏獒绒毛纤维、羊绒纤维和抗菌中空涤纶纤维混纺加工而成的半精纺混纺多形包捆纱线的制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种半精纺彩色兔毛藏獒毛混纺多形包捆纱线，包括芯纱和外包纤维，所述芯纱是由彩色兔毛纤维、羊毛纤维纺制而成的高支纱50~100英支制成，所述外包纤维由藏獒绒毛纤维、羊绒纤维和抗菌中空涤纶纤维制成；所述芯纱中彩色兔毛纤维的重量含量占15-75%，羊毛纤维的重量含量占25-85%；所述外包纤维中藏獒绒毛纤维的重量含量占15-60%，抗菌中空涤纶纤维的重量含量占15-60%，羊绒纤维的重量含量占20-35%；所述混纺多形包捆纱性能指标为：单纱断裂强度14.9~23.6cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值11.5~20.5%，条干均匀度变异系数Cv值16.9~25.0%。
所述混纺纱线性能指标为：单纱断裂强度14.9~18.5cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值11.5~14.6%，条干均匀度变异系数Cv值16.9~19.8%，重量偏差小于±1.6%，百米重量变异系数Cv值小于2.2%；千米粗节+50%为50~120个/Km；千米细节-50%为30~130个/Km；千米棉结+200%为60~140个/Km，捻系数300~430。
一种半精纺彩色兔毛藏獒毛混纺多形包捆纱线，在本发明中要考虑到产品的特点，其制备方法包括以下几个步骤，下面阐述如下:
制备的工艺流程：采用精纺工艺和技术，先纺制多形包捆纱线中的芯纱→再加工多形包捆纱线中的外包纤维混纺粗纱→采用半精纺工艺和技术，最后加工半精纺混纺多形包捆纱线→性能测试分析。
第一步，首先纺制多形包捆纱线的芯纱，在半精纺彩色兔毛藏獒毛混纺多形包捆纱线中，芯纱是由彩色兔毛、羊毛纤维混纺加工而成的精纺混纺高支纱50~100英支组成。
1）精纺混纺纺纱系统工艺流程如下：
（1）毛条工艺：拼毛→混条→针梳；
（2）前纺工艺：混条→头针→二针→三针→头粗→二粗；
（3）后纺工艺：细纱→络筒→倍捻→蒸纱→精纺混纺高支纱。
由于彩色兔毛纤维和羊毛纤维的质量比电阻大，静电较大，抱合力差，飞毛严重，表面光滑，可纺性差。混条前时要先将彩色兔毛纤维条和羊毛纤维条，加入0.52~0.93%的和毛油和14~20%的温水及抗静电剂2.2~3.5%，然后储存24~48小时，使和毛油和抗静电剂充分吸收，均匀渗透，以到达所需要的回潮率，为下道工序顺利生产创造条件。
在混条工序，要将二种不同颜色、不同性质和不同重量的彩色兔毛纤维和羊毛纤维条子，根据纱线的线密度和品种等不同，按照一定的比例并合，经过牵伸制成满足下道工序要求的毛条，通过混条的梳理，采取集中前区牵伸的工艺，以提高须条中纤维的分离度和伸直平行度及提高熟条的条干均匀度，降低重量不匀率。
芯纱是由彩色兔毛、羊毛纤维混纺加工而成的混纺高支纱50~100英支组成。其关键技术特征在于：
（1）混条工艺参数：采用8根并合，牵伸倍数7.7~8.5倍，定量18.76~22.74g/m，罗拉隔距55~59mm，针板5~6号，出条速度93~167m/min；
（2）头针工艺参数：采用6~7根并合，牵伸倍数6.2~7.4倍，定量18.06~19.43g/m，罗拉隔距53~56mm，针板6~7号，合理选择牵伸倍数，以提高纤维的伸直平行度，改善条干水平；
（3）二针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数6.3~7.7倍，定量9.18~11.24g/m，罗拉隔距52~55mm，针板7~8号；
（4）三针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数6.5~7.5倍，定量3.38~4.96g/m，罗拉隔距49~53mm，针板8~9号。选择适当的罗拉隔距和加压量，以达到纤维之间握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，提高针梳条的条干水平；
（5）头粗工艺参数：牵伸倍数10.43~12.79倍，定量0.643~0.874g/m，集合器开口1.0~2.5mm，喇叭口56~63mm，隔距24.5~28.0×2.5~5mm，搓次5~7次，出条速度90.3~154.8m/min。合理使用喇叭口，喇叭口要适当偏小掌握，以增加条子和纤维之间的抱合力；
（6）二粗工艺参数：牵伸倍数9.89~11.56倍，定量0.232~0.290g/m，搓次6~8次，出条速度120~175m/min，做好粗纱通道的清洁工作，减少缠绕机件的产生几率，防止形成飞花附入而形成疵点。适当增大粗纱捻系数，确保牵伸顺利进行，以提高粗纱的条干水平；
（7）细纱工艺参数：锭速6300~9996r/min， 适当加大捻度，增加纤维之间的抱合力，减少纤维的扩散，提高细纱条干均匀度，降低千米结节数量；捻度760~1190捻/米，钢丝钩28~37号，隔距2.2~3.7mm，前罗拉速度150~220r/min，注意钢领与钢丝钩的合理配置，适当降低锭速，减少毛羽；使用硬度适当的表面不处理胶辊，缩短胶辊、胶圈、钢领和钢丝钩的更换周期，以提高细纱强力，改善条干水平，减少毛羽和粗细节数量，获得外观良好的成品；车间温度控制在22~37℃，相对湿度控制在50~75%，以减少静电等不良现象，保证生产顺利进行。
第二步，多形包捆纱线中的外包纤维由藏獒绒毛纤维、羊绒纤维和抗菌中空涤纶纤维混纺纱组成，其加工的制备方法进一步阐述如下：
半精纺加工工艺流程：
原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB219→并条机FA302（三道）→粗纱机TJFA458A→细纱机DTM129→后加工
上述的半精纺彩色兔毛藏獒毛混纺多形包捆纱线中的外包藏獒绒毛纤维、羊绒纤维和抗菌中空涤纶纤维混纺加工的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：
（1）原料和毛加油工序：在和毛过程中，要采取平铺直取的方法，确保混合均匀。原料的配毛和油水工艺是决定梳毛和细纱等工序质量的关键因素，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，一般加油为0.8%，加水为8～12%，加抗静电剂为1.4～1.8%，并密封24h后使用，让和毛油剂被所有原料吸收充分，达到均衡的上机回潮率，并合理控制车间的温湿度，以确保各工序的顺利进行。在和毛过程中，要保证混料开松混合均匀；
（2）梳毛制条工序：将闷好后的原料喂入梳毛机，采用勤喂入、薄喂入、均匀喂入、轻定量、低速度、中隔距、小速比的工艺原则，要使设备处于良好状态，加强对毛网质量的控制，发现问题，要及时解决。适当降低刺辊和锡林的转速，合理放大各梳理隔距，可减少对纤维的损伤。合理选择锡林与刺辊的线速度比，确保纤维能够顺利转移。车间的相对湿度要控制在65-73%，以减小静电的不良影响。
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在60~69%，温度控制在25~29℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，采用160~175m∕min，车速适当偏低控制，能有效降低断头。采用口径适当偏小的喇叭口，能增加条子和纤维之间的抱合力，避免粗纱机机后引条时，意外牵伸加大引起断头。头并采用6根喂入，出条重量16.0g/5m，隔距14.7×23mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.3g/5m，隔距14×21.5 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量14.2g/5m，隔距11×21mm；
（4）粗纱工序：车间要合理控制温湿度，一般相对湿度控制在63~69%，以保证生产能够正常进行。牵伸倍数5.6~6.9倍，粗纱定量4.8~5.2g/10m，隔距23.5×35.0mm，捻系数56~76，轴向卷绕密度3.205~3.325圈/cm，锭速560~670r/min，前罗拉速度167~180r/min，适当降低粗纱前罗拉的速度，减少纤维缠绕现象，减少生产中的断条，提高条子的质量。捻系数偏大掌握，控制伸长率，减少细节的产生；
（5）细纱工序：彩色兔毛藏獒毛混纺多形包捆纱线是由一根芯纱和外包藏獒绒毛纤维、羊绒纤维和抗菌中空涤纶纤维混纺加捻而形成的，芯纱是由彩色兔毛、羊毛纤维混纺制而成的高支纱50~100英支组成，外包纤维混纺纱由藏獒绒毛纤维、羊绒纤维和抗菌涤纶纤维加工形成混纺多形包捆纱，这种纱具有特殊的结构。在环锭细纱机上纺制时，芯纱通过导纱杆后，经过定位导纱轮导入前皮辊后侧与牵伸后的藏獒绒毛纤维、羊绒纤维和抗菌中空涤纶纤维须条合并，包覆的纤维按传统的纺纱方法使之包覆在高支纱（芯线）的表面，通过加捻和卷绕即完成了纺纱的过程。
在生产过程中，采用硬度适中的胶辊，加强对浮游纤维的有效控制，防止纤维缠绕胶辊，增加断头而造成纱疵。采用用新型优质的纺专器材，如压力棒上销、压力棒钳口隔距块和花纹胶圈及镀鉻钢丝圈等，确保设备状态处于较好的状态，优化工艺参数，并确定工艺上车合格率。捻度930~1180捻/米，锭速13810~16400r/min，温度控制在22~27℃，相对湿度控制在62~72%；
在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序，其特征在于：
（6）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速700~900r/min；捻接气压3.3~4.5bar，纱线平衡气压3.2~3.5bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.7，LS=1.7cm，DL=1.28，LL=53cm，-D=25%；-L=43cm；
（7）倍捻工序：采用倍捻机TDN120型，锭速4200~5300r/min，捻度360~580捻/米，超喂率1.62。
通过上述方法制备得到的混纺纱，其性能指标为：单纱断裂强度14.9~23.6cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值11.5~20.5%，条干均匀度变异系数Cv值16.9~25.0%，重量偏差小于1.6%，百米重量变异系数Cv值小于2.2%；千米粗节+50%为50~120个/Km；千米细节-50%为30~130个/Km；千米棉结+200%为60~140个/Km，捻系数300~430。
在本发明中，使用的彩色兔毛纤维的物理指标：细度10.18~14.78µm，平均细度13.19µm，长度30.9~71.8mm，平均长度59.87mm，细度离散在23.81%左右，长度离散为31.61%左右，回潮率15.3~16.3%，含粗率在14.56~17.87%，含油率0.65~1.09%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为10.5~11.4，平均密度1.219g/cm3，平均断裂强度1.43cN/dtex，平均断裂伸长率37.32%，卷曲数1.98~3.12个/cm，卷曲率4.21~5.41%，卷曲弹性回复率80.7~85.9%，平均密度1.019g/cm3，残留卷曲率4.26~4.80%，彩色兔毛毛纤维可由市场上购得。
在本发明中，使用的藏獒绒毛纤维的物理指标：直径16.9~23.1µm，平均直径18.48µm，直径离散系数34.03%，长度48.98~58.76mm，平均长度53.12mm，长度离散为24.94%左右，平均卷曲数2.93个/25mm，平均卷曲率8.56%，平均卷曲弹性回复率88.39%，平均残留卷曲率7.46%，平均密度1.126~1.291g/cm3，断裂强力11.97~16.28cN，平均断裂强力11.57cN/dtex，平均断裂强度3.52 cN/dtex，回潮率13.6~16.6%，平均断裂伸长率43.21%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2) 为8.2~8.7，藏獒绒毛纤维可由市场上购得。
在本发明中，使用的抗菌中空涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度1.4dtex，长度38.00mm，干态断裂强度3.85cN/dtex，湿态断裂强度3.70cN/dtex，干态断裂伸长率32.8%，湿态断裂伸长率33.0%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.9，回潮率0.64%，抗菌中空涤纶纤维可由市场上购得。
在本发明中，使用的羊毛纤维的物理指标：羊毛细度17.5~38.2µm，长度49.2~55.5mm，干断裂强度1.45~1.76cN/dtex，湿态断裂强度0.85~1.27N/dtex，干态断裂伸长率26.8~33.5%，湿态断裂伸长率28.9~42.8%，回潮率15.9%，密度1.27~1.34g/cm3，羊毛纤维可由市场上购得。
在本发明中，使用的羊绒纤维的物理指标：羊绒细度15.8~18.0µm，平均细度16.1µm，长度28.0~41.0mm，平均长度34.8mm，细度离散在20.1%左右，长度离散为21.4%，干断裂强度1.42~1.62cN/dtex，回潮率16.4%，羊绒含粗率在0.65%以下，羊绒纤维可由市场上购得。
本发明的混纺多形包捆纱线是一种新型保健纱线，能够取长补短，弥补单一纤维的缺点，结合了五种纤维的抗菌、防臭、抑菌、吸湿散热性好、弹性好、颜色鲜艳、丰满性好、柔软保暖、舒适性佳等优良的性能，从而具有抗菌、吸湿透气、光泽好、手感好、弹性佳、等优点，该纱线档次高，适宜加工高档优质的保健纺织品。
本发明在制条工序中要求适当控制喂入量、隔距和速度，保持机械状态良好，车间环境的相对湿度掌握在70％左右，以减少静电、飞花和落毛等不良现象。
进一步的，本发明在粗纱工序中要适当增加粗纱捻系数、径向卷绕密度和轴向卷绕密度，能改善粗纱内部结构和提高粗纱光洁度，以提高成纱的整体质量；粗纱前后排采用刻槽数量不同的假捻器，能减少前后排粗纱张力差异，防止意外伸长，要适当控制大、中、小粗纱的伸长率；由于纤维性能差异大，细纱车间相对湿度控制在69％左右，以减少静电作用的影响，使细纱车间生产顺利进行；合理选择细纱罗拉隔距、钳口隔距、加压量和细纱捻度大小，能有效控制浮游纤维的运动，以提高成纱的整体质量。
在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
以纱线线密度39.2tex的外包纤维和100英支的芯纱制成的半精纺彩色兔毛藏獒毛纤维混纺多形包捆纱为例；所述芯纱是由彩色兔毛纤维、羊毛纤维纺制而成的高支纱100英支制成，其中彩色兔毛纤维的重量含量占30%，羊毛纤维的重量含量占70%；所述外包纤维由藏獒绒毛纤维、羊绒纤维和抗菌中空涤纶纤维制成，其中藏獒绒毛纤维的重量含量占20%，抗菌涤纶纤维的重量含量占60%，羊绒纤维的重量含量占20%。
首先采用精纺工艺制备芯纱，制备步骤如下：
（1）原料和毛加油工序：由于彩色兔毛纤维和羊毛纤维的质量比电阻大，静电较大，抱合力差，飞毛严重，表面光滑，可纺性差。混条前时要先向彩色兔毛纤维和羊毛纤维中加入芯纱原料总质量0.52%的和毛油和芯纱原料总质量14%的水及芯纱原料总质量2.2%的抗静电剂，然后储存24小时，使和毛油和抗静电剂充分吸收，均匀渗透，以到达所需要的回潮率，为下道工序顺利生产创造条件；
（2）混条工序：采用8根并合，牵伸倍数7.7倍，定量18.76g/m，罗拉隔距55mm，针板5号，出条速度93m/min；在混条工序，要将二种不同颜色、不同性质和不同重量的彩色兔毛纤维和羊毛纤维，根据纱线的线密度和品种等不同，按照一定的比例并合，经过牵伸制成满足下道工序要求的毛条，通过混条的梳理，采取集中前区牵伸的工艺，以提高须条中纤维的分离度和伸直平行度及提高熟条的条干均匀度，降低重量不匀率；
（3）头针工序：采用6根并合，牵伸倍数6.2倍，定量18.06g/m，罗拉隔距53mm，针板6号，合理选择牵伸倍数，以提高纤维的伸直平行度，改善条干水平；
（4）二针工序：采用3根并合，牵伸倍数6.3倍，定量9.18g/m，罗拉隔距52mm，针板7号；
（5）三针工序：采用3根并合，牵伸倍数6.5倍，定量3.38g/m，罗拉隔距49mm，针板8号，选择适当的罗拉隔距和加压量，以达到纤维之间握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，提高针梳条的条干水平；
（6）头粗工序：牵伸倍数10.43倍，定量0.643g/m，集合器开口1.0mm，喇叭口56mm，隔距24.5×2.5mm，搓次5次，出条速度90.3m/min，合理使用喇叭口，喇叭口要适当偏小掌握，以增加条子和纤维之间的抱合力；
（7）二粗工序：牵伸倍数9.89倍，定量0.232g/m，搓次6次，出条速度120m/min，做好粗纱通道的清洁工作，减少缠绕机件的产生几率，防止形成飞花附入而形成疵点。适当增大粗纱捻系数，确保牵伸顺利进行，以提高粗纱的条干水平；
（8）细纱工序：锭速6300r/min，适当加大捻度，增加纤维之间的抱合力，减少纤维的扩散，提高细纱条干均匀度，降低千米结节数量；捻度760捻/米，钢丝钩28号，隔距2.2mm，前罗拉速度150r/min，注意钢领与钢丝钩的合理配置，适当降低锭速，减少毛羽；使用硬度适当的表面不处理胶辊，缩短胶辊、胶圈、钢领和钢丝钩的更换周期，以提高细纱强力，改善条干水平，减少毛羽和粗细节数量，获得外观良好的成品；车间温度控制在22℃，相对湿度控制在50%，以减少静电等不良现象，保证生产顺利进行；
混纺多形包捆纱线中的外包纤维由藏獒绒毛纤维、羊绒纤维和抗菌中空涤纶纤维制成，其加工的制备方法进一步阐述如下：
半精纺彩色兔毛藏獒毛混纺多形包捆纱线的加工工艺流程为：
原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB219→并条机FA302（三道）→粗纱机TJFA458A→细纱机DTM129→后加工；
所述外包纤维的制备方法依次包括原料和毛加油工序、梳毛制条工序、并条工序、粗纱工序，
（1）原料和毛加油工序：在和毛过程中，要采取平铺直取的方法，确保混合均匀。原料的配毛和油水工艺是决定梳毛和细纱等工序质量的关键因素，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，一般加油量为原料总质量的0.8%，加水量为原料总质量的8%，加抗静电剂量为原料总质量的1.4%，并密封24h后使用，让和毛油剂被所有原料吸收充分，达到均衡的上机回潮率，并合理控制车间的温湿度，以确保各工序的顺利进行；在和毛过程中，要保证混料开松混合均匀；
（2）梳毛制条工序：将闷好后的原料喂入梳毛机，采用勤喂入、薄喂入、均匀喂入、轻定量、低速度、中隔距、小速比的工艺原则，要使设备处于良好状态，加强对毛网质量的控制，发现问题，要及时解决。适当降低刺辊和锡林的转速，合理放大各梳理隔距，可减少对纤维的损伤。合理选择锡林与刺辊的线速度比，确保纤维能够顺利转移。车间的相对湿度要控制在65%，以减小静电的不良影响；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在60%，温度控制在25℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，采用160m/min，车速适当偏低控制，能有效降低断头。采用口径适当偏小的喇叭口，能增加条子和纤维之间的抱合力，避免粗纱机机后引条时，意外牵伸加大引起断头。头并采用6根喂入，出条重量16.0g/5m，隔距14.7×23mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.3g/5m，隔距14×21.5 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量14.2g/5m，隔距11×21mm；
（4）粗纱工序：车间要合理控制温湿度，一般相对湿度控制在63%，以保证生产能够正常进行。牵伸倍数5.6倍，粗纱定量4.8g/10m，隔距23.5×35.0mm，捻系数56，轴向卷绕密度3.205圈/cm，锭速560r/min，前罗拉速度167r/min，适当降低粗纱前罗拉的速度，减少纤维缠绕现象，减少生产中的断条，提高条子的质量；捻系数偏大掌握，控制伸长率，减少细节的产生。
所述混纺多形包捆纱线由芯纱和外包纤维混纺加捻制成，在环锭细纱机上纺制时，芯纱通过导纱杆经定位导纱轮导入前皮辊后侧与牵伸后的外包纤维合并，外包纤维包覆在芯线的表面，通过加捻和卷绕完成了纺纱的过程，制成混纺多形包捆纱线，生产方法如下：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速700~900r/min；捻接气压3.3~4.5bar，纱线平衡气压3.2~3.5bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.7，LS=1.7cm，DL=1.28，LL=53cm，-D =25%；-L=43cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机型，锭速4200r/min，捻度360捻/米，超喂率1.62。
在环锭细纱机上纺制时，芯纱通过导纱杆后，经过定位导纱轮导入前皮辊后侧与牵伸后的藏獒绒毛纤维、羊绒纤维和抗菌中空涤纶纤维须条合并，包覆的纤维按传统的纺纱方法使之包覆在高支纱（芯线）的表面，通过加捻和卷绕即完成了纺纱的过程。
经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的39.2tex（外包纤维）+100英支（芯纱）混纺多形包捆纱线，经过测试其单纱断裂强度19.6cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值11.8%，条干均匀度变异系数Cv值17.3%，重量偏差+1.01%，百米重量变异系数Cv值1.02%；千米粗节+50%为65个/Km，千米细节-50%为51个/Km，千米棉结+200%为84个/Km，捻系数349。
实施例2
以纱线线密度26.6tex的外包纤维和90英支的芯纱制成的半精纺彩色兔毛藏獒毛纤维混纺多形包捆纱为例；所述芯纱是由彩色兔毛纤维、羊毛纤维纺制而成的高支纱90英支制成，其中彩色兔毛纤维的重量含量占40%，羊毛纤维的重量含量占60%；所述外包纤维由藏獒绒毛纤维、羊绒纤维和抗菌中空涤纶纤维制成，其中藏獒绒毛纤维的重量含量占25%，抗菌涤纶纤维的重量含量占50%，羊绒纤维的重量含量占25%。
首先采用精纺工艺制备芯纱，制备工艺同实施例1，具体参数如下：
（1）原料和毛加油工序：加入芯纱原料总重量0.72%的和毛油，芯纱原料总重量16%的水，芯纱原料总重量2.6%的抗静电剂，然后储存24小时；
（2）混条工序：采用8根并合，牵伸倍数7.8倍，定量19.53g/m，罗拉隔距56mm，针板6号，出条速度110m/min；
（3）头针工序：采用7根并合，牵伸倍数6.5倍，定量18.52g/m，罗拉隔距54mm，针板7号；
（4）二针工序：采用3根并合，牵伸倍数6.7倍，定量9.92g/m，罗拉隔距53mm，针板8号；
（5）三针工序：采用3根并合，牵伸倍数6.7倍，定量3.82g/m，罗拉隔距50mm，针板9号；
（6）头粗工序：牵伸倍数10.68倍，定量0.682g/m，集合器开口1.5mm，喇叭口58mm，隔距25×3mm，搓次6次，出条速度100.0m/min；
（7）二粗工序：牵伸倍数10.12倍，定量0.245g/m，搓次7次，出条速度130m/min；
（8）细纱工序：锭速7000r/min，捻度820捻/米，钢丝钩30号，隔距2.6mm，前罗拉速度170r/min，车间温度控制在25℃，相对湿度控制在55%；
所述外包纤维的制备方法同实施例1，具体工艺参数如下：
（1）原料和毛加油工序：和毛油用量为外包纤维原料总重量的0.8%，抗静电剂用量为外包纤维原料总重量的1.5%，水用量为外包纤维原料总重量的9%，和好后的外包纤维原料闷毛24h；
（2）梳毛制条工序：车间的相对湿度要控制在67%，以减小静电的不良影响；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在62%，温度控制在26℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，采用165m/min，头并采用6根喂入，出条重量16.0g/5m，隔距14.7×23mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.3g/5m，隔距14×21.5 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量14.2g/5m，隔距11×21mm；
（4）粗纱工序：车间要合理控制温湿度，一般相对湿度控制在64%，以保证生产能够正常进行。牵伸倍数5.8倍，粗纱定量4.9g/10m，隔距23.5×35.0mm，捻系数60，轴向卷绕密度3.235圈/cm，锭速580r/min，前罗拉速度170r/min；
混纺包捆纱线制备步骤同实施例1，具体工艺参数如下：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速750r/min；捻接气压3.6bar，纱线平衡气压3.3bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.7，LS=1.7cm，DL=1.28，LL=53cm，-D =25%；-L=43cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机型，锭速4500r/min，捻度400捻/米，超喂率1.62。
经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的26.6tex（外包纤维）+90英支（芯纱）混纺多形包捆纱线，经过测试其单纱断裂强度18.2cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值12.2%，条干均匀度变异系数Cv值17.0%，重量偏差-1.00%，百米重量变异系数Cv值1.08%；千米粗节+50%为69个/Km，千米细节-50%为55个/Km，千米棉结+200%为89个/Km，捻系数339。
实施例3
以纱线线密度24.2tex的外包纤维和80英支的芯纱制成的半精纺彩色兔毛藏獒毛纤维混纺多形包捆纱为例；所述芯纱是由彩色兔毛纤维、羊毛纤维纺制而成的高支纱80英支制成，其中彩色兔毛纤维的重量含量占50%，羊毛纤维的重量含量占50%；所述外包纤维由藏獒绒毛纤维、羊绒纤维和抗菌中空涤纶纤维制成，其中藏獒绒毛纤维的重量含量占30%，抗菌涤纶纤维的重量含量占40%，羊绒纤维的重量含量占30%。
首先采用精纺工艺制备芯纱，制备工艺同实施例1，具体参数如下：
（1）原料和毛加油工序：加入芯纱原料总重量0.8%的和毛油，芯纱原料总重量18%的水，芯纱原料总重量2.8%的抗静电剂，然后储存35小时；
（2）混条工序：采用8根并合，牵伸倍数8.0倍，定量20.50g/m，罗拉隔距57mm，针板5号，出条速度120m/min；
（3）头针工序：采用6根并合，牵伸倍数6.8倍，定量19.01g/m，罗拉隔距55mm，针板6号；
（4）二针工序：采用3根并合，牵伸倍数7.0倍，定量10.35g/m，罗拉隔距54mm，针板7号；
（5）三针工序：采用3根并合，牵伸倍数7.0倍，定量4.03g/m，罗拉隔距51mm，针板8号；
（6）头粗工序：牵伸倍数11.32倍，定量0.732g/m，集合器开口1.8mm，喇叭口60mm，隔距26×3.8mm，搓次6次，出条速度115m/min；
（7）二粗工序：牵伸倍数10.79倍，定量0.262g/m，搓次7次，出条速度150m/min；
（8）细纱工序：锭速8000r/min，捻度900捻/米，钢丝钩33号，隔距3.0mm，前罗拉速度190r/min，车间温度控制在28℃，相对湿度控制在60%；
所述外包纤维的制备方法同实施例1，具体工艺参数如下：
（1）原料和毛加油工序：和毛油用量为外包纤维原料总重量的0.8%，抗静电剂用量为外包纤维原料总重量的1.6%，水用量为外包纤维原料总重量的10%，和好后的外包纤维原料闷毛24h；
（2）梳毛制条工序：车间的相对湿度要控制在69%，以减小静电的不良影响；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在64%，温度控制在27℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，采用168m/min，头并采用6根喂入，出条重量16.0g/5m，隔距14.7×23mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.3g/5m，隔距14×21.5 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量14.2g/5m，隔距11×21mm；
（4）粗纱工序：车间要合理控制温湿度，一般相对湿度控制在65%，以保证生产能够正常进行。牵伸倍数6.0倍，粗纱定量5.0g/10m，隔距23.5×35.0mm，捻系数65，轴向卷绕密度3.255圈/cm，锭速600r/min，前罗拉速度172r/min；
混纺包捆纱线制备步骤同实施例1，具体工艺参数如下：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速800r/min；捻接气压3.9bar，纱线平衡气压3.4bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.7，LS=1.7cm，DL=1.28，LL=53cm，-D =25%；-L=43cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机型，锭速4700r/min，捻度450捻/米，超喂率1.62。
经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的24.2tex（外包纱）+80英支（芯纱）混纺多形包捆纱线，经过测试其单纱断裂强度17.1cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值14.3%，条干均匀度变异系数Cv值17.9%，重量偏差+1.02%，百米重量变异系数Cv值1.12%；千米粗节+50%为61个/Km，千米细节-50%为49个/Km，千米棉结+200%为89个/Km，捻系数345。
实施例4
以纱线线密度32.4tex的外包纤维和50英支的芯纱制成的半精纺彩色兔毛藏獒毛纤维混纺多形包捆纱为例；所述芯纱是由彩色兔毛纤维、羊毛纤维纺制而成的高支纱50英支制成，其中彩色兔毛纤维的重量含量占15%，羊毛纤维的重量含量占85%；所述外包纤维由藏獒绒毛纤维、羊绒纤维和抗菌中空涤纶纤维制成，其中藏獒绒毛纤维的重量含量占15%，抗菌涤纶纤维的重量含量占50%，羊绒纤维的重量含量占35%。
首先采用精纺工艺制备芯纱，制备工艺同实施例1，具体参数如下：
（1）原料和毛加油工序：加入芯纱原料总质量0.85%的和毛油和芯纱原料总质量19%的水及芯纱原料总质量3.3%的抗静电剂，然后储存40小时；
（2）混条工序：采用8根并合，牵伸倍数8.2倍，定量21.32g/m，罗拉隔距58mm，针板6号，出条速度140m/min；
（3）头针工序：采用6根并合，牵伸倍数7.2倍，定量19.22g/m，罗拉隔距56mm，针板7号；
（4）二针工序：采用3根并合，牵伸倍数7.3倍，定量10.98g/m，罗拉隔距55mm，针板8号；
（5）三针工序：采用3根并合，牵伸倍数7.2倍，定量4.54g/m，罗拉隔距52mm，针板9号；
（6）头粗工序：牵伸倍数12.03倍，定量0.805g/m，集合器开口2.1mm，喇叭口61mm，隔距27×4.5mm，搓次7次，出条速度135.0m/min；
（7）二粗工序：牵伸倍数11.15倍，定量0.278g/m，搓次8次，出条速度160m/min；
（8）细纱工序：锭速9000r/min捻度1000捻/米，钢丝钩35号，隔距3.2mm，前罗拉速度200r/min，车间温度控制在33℃，相对湿度控制在70%；
所述外包纤维的制备方法同实施例1，具体工艺参数如下：
（1）原料和毛加油工序：和毛油用量为外包纤维原料总重量的0.8%，抗静电剂用量为外包纤维原料总重量的1.7%，水用量为外包纤维原料总重量的11%，和好后的外包纤维原料闷毛24h；
（2）梳毛制条工序：车间的相对湿度要控制在71%，以减小静电的不良影响；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在66%，温度控制在28℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，采用172m/min，车速适当偏低控制，能有效降低断头，头并采用6根喂入，出条重量16.0g/5m，隔距14.7×23mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.3g/5m，隔距14×21.5 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量14.2g/5m，隔距11×21mm；
（4）粗纱工序：车间要合理控制温湿度，一般相对湿度控制在67%，以保证生产能够正常进行。牵伸倍数6.3倍，粗纱定量5.1g/10m，隔距23.5×35.0mm，捻系数70，轴向卷绕密度3.302圈/cm，锭速630r/min，前罗拉速度176r/min；
（5）细纱工序：捻度1100捻/米，锭速16000r/min，车间温度控制在26℃，相对湿度控制在70%。
混纺包捆纱线制备步骤同实施例1，具体工艺参数如下：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速850r/min；捻接气压4.2bar，纱线平衡气压3.5bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.7，LS=1.7cm，DL=1.28，LL=53cm，-D =25%；-L=43cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机型，锭速5000r/min，捻度500捻/米，超喂率1.62。
经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的24.2tex（外包纤维）+80英支（芯纱）混纺多形包捆纱线，经过测试其单纱断裂强度14.9cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值11.5%，条干均匀度变异系数Cv值16.9%，重量偏差+1.60%，百米重量变异系数Cv值0.85%；千米粗节+50%为50个/Km，千米细节-50%为30个/Km，千米棉结+200%为60个/Km，捻系数300。
实施例5
以纱线线密度32.4tex的外包纤维和60英支的芯纱制成的半精纺彩色兔毛藏獒毛纤维混纺多形包捆纱为例；所述芯纱是由彩色兔毛纤维、羊毛纤维纺制而成的高支纱60英支制成，其中彩色兔毛纤维的重量含量占75%，羊毛纤维的重量含量占25%；所述外包纤维由藏獒绒毛纤维、羊绒纤维和抗菌中空涤纶纤维制成，其中藏獒绒毛纤维的重量含量占60%，抗菌涤纶纤维的重量含量占15%，羊绒纤维的重量含量占25%。
首先采用精纺工艺制备芯纱，制备工艺同实施例1，具体参数如下：
（1）原料和毛加油工序：加入芯纱原料总重量0.93%的和毛油，芯纱原料总重量20%的水，芯纱原料总重量3.5%的抗静电剂，然后储存48小时；
（2）混条工序：采用8根并合，牵伸倍数8.5倍，定量22.74g/m，罗拉隔距59mm，针板6号，出条速度167m/min；在混条工序；
（3）头针工序：采用6根并合，牵伸倍数7.7倍，定量19.43g/m，罗拉隔距56mm，针板7号；
（4）二针工序：采用3根并合，牵伸倍数7.7倍，定量11.24g/m，罗拉隔距55mm，针板8号；
（5）三针工序：采用3根并合，牵伸倍数7.5倍，定量4.96g/m，罗拉隔距53mm，针板9号；
（6）头粗工序：牵伸倍数12.79倍，定量0.874g/m，集合器开口2.5mm，喇叭口63mm，隔距28×5mm，搓次7次，出条速度154.8m/min；
（7）二粗工序：牵伸倍数11.56倍，定量0.290g/m，搓次8次，出条速度175m/min；
（8）细纱工序：锭速9996r/min，捻度1190捻/米，钢丝钩37号，隔距3.7mm，前罗拉速度220r/min，车间温度控制在37℃，相对湿度控制在75%；
所述外包纤维的制备方法同实施例1，具体工艺参数如下：
（1）原料和毛加油工序：和毛油用量为外包纤维原料总重量的0.8%，抗静电剂用量为外包纤维原料总重量的1.8%，水用量为外包纤维原料总重量的12%，和好后的外包纤维原料闷毛24h；
（2）梳毛制条工序：车间的相对湿度要控制在73%，以减小静电的不良影响；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在69%，温度控制在29℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，采用175m/min，头并采用6根喂入，出条重量16.0g/5m，隔距14.7×23mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.3g/5m，隔距14×21.5 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量14.2g/5m，隔距11×21mm；
（4）粗纱工序：车间要合理控制温湿度，一般相对湿度控制在69%，以保证生产能够正常进行。牵伸倍数6.9倍，粗纱定量5.2g/10m，隔距23.5×35.0mm，捻系数76，轴向卷绕密度3.325圈/cm，锭速670r/min，前罗拉速度180r/min；
（5）细纱工序：捻度1180捻/米，锭速16400r/min，车间温度控制在27℃，相对湿度控制在72%。
混纺包捆纱线制备步骤同实施例1，具体工艺参数如下：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速900r/min；捻接气压4.5bar，纱线平衡气压3.5bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.7，LS=1.7cm，DL=1.28，LL=53cm，-D =25%；-L=43cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机型，锭速5300r/min，捻度580捻/米，超喂率1.62。
经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的32.4tex（外包纤维）+60英支（芯纱）混纺多形包捆纱线，经过测试其单纱断裂强度23.6cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值20.5%，条干均匀度变异系数Cv值25.0%，重量偏差-1.60%，百米重量变异系数Cv值2.0%；千米粗节+50%为120个/Km，千米细节-50%为130个/Km，千米棉结+200%为140个/Km，捻系数430。
以上实施例的说明，只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在本发明原理的前提下，还可以对本发明进行适当改进，这些适当的改进也应在本发明权利要求的保护范围内。