本发明涉及塑料编织包装物生产领域，尤其涉及一种透明度高的塑料编织袋的生产工艺。
背景技术：
近年来，我国的塑料编织袋行业迅猛发展，随着市场对于人们日新月异的精神文化和绿色环保的需求，对产品包装物的要求不断提高，包装物是商品生产过程在流通过程中的继续，是商品进入流通、消费领域不可缺少的条件。包装的作用有以下几个方面：保护商品，免受日晒、风吹、雨淋、灰尘沾染等自然因素的侵袭，防止渗漏、沾污、碰撞、挤压、散失等损失；给流通环节贮、运、调、销带来方便，如装卸、盘点、码垛、发货、收货、转运、销售计数等；美化商品、吸引顾客，有利于促销。包装业作为国民经济的配套服务行业，随着国民经济的快速发展，我国的包装行业得以迅速发展，正在形成一个以纸、塑料、金属等包装物为主构成的市场，包装物成为拥有一定现代化技术与装备，门类较齐全的现代工业体系。
塑料编织袋是塑料的一种，其原料一般是聚乙稀、聚丙稀等各种原料制成，然后经过切割编织形成编织袋，主要用于农产品包装、水泥袋包装、食品包装、岩土工程、旅游运输、抗洪物资等，具有生产工艺简单，产品价格低廉，强度高等优点，应用广泛。但是现有的塑料编织袋普遍存在透明度不高的问题，从而在商品、运输物料等方面具有诸多不便，而一般透明的一体熔融塑料袋虽然透明度高，但牢固性和强度远远达不到编织袋的效果，故无法替代编织袋的应用，因此，如何提高塑料编织带的透明度是一个新的研究方向。
技术实现要素：
基于上述问题，本发明目的在于提供一种生产工艺简单、快捷、操作简便、能耗低，生产中无污染物排放的生产塑料编织袋的工艺方法，该生产工艺得到的塑料编织袋透明度高，袋中的物品清晰可辨，易于分类，使用范围更广。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种透明度高的塑料编织袋的生产工艺，其特征在于：所述塑料编织袋的生产工艺采用以下步骤进行，
(1)混合成膜：将原材料聚丙烯颗粒30-50％和聚丙烯粉末50-70％按照比率送入掺混机，混合均匀后按照与原材料的配比加入微量辅助剂，所述微量辅助剂成分包括：填充母料2‰、增透剂1‰、炭黑1‰、防静电剂2‰、防紫外线剂3‰，待上述物料混合搅拌呈均匀液态后立即进入挤出机，挤成液态薄膜，挤出的塑料薄膜从挤出口出来即进入温度为25-30℃的冷却水中迅速降温固化成为固体薄膜；
(2)切割成丝：将冷却后的薄膜用刀片进行切割成胚丝，将切割好的胚丝放入温度为50-55℃的烘箱中，胚丝在烘箱进行拉伸形成扁丝，将拉伸后的扁丝放置在热辊上进行热定型，将热定型后的扁丝放置在冷辊上进行冷却，并将冷却后的扁丝收卷成型；
(3)编织成袋：将步骤(2)中的扁丝放入编织机中进行编织，并经牵引辊进行牵引后送入收卷辊进行收卷，收卷后送入裁袋机裁剪后缝制得到成品。
本发明进一步设置为：所述原材料的比率为：聚丙烯颗粒40％、聚丙烯粉末60％。
本发明进一步设置为：所述步骤(1)中的填充母料为碳酸钙。
本发明进一步设置为：所述步骤(1)中冷却水的温度为25℃。
本发明进一步设置为：所述步骤(2)中烘箱的温度为50℃。
本发明进一步设置为：所述步骤(2)切割后的多余的废丝或飞边可进行回收、塑化、熔融再利用。
本发明进一步设置为：所述步骤(3)中检验不合格或未使用的编织袋可进行回收、塑化、熔融再利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1，本发明具有目前塑料编织袋生产时所具有的生产工艺简单、快捷、操作简便、能耗低，生产中无污染物排放等一系列优点；同时在步骤(1)混合成膜过程中没有加热熔融这一过程，使该生产工艺更加简单方便；
2，该生产方法得到的塑料编织袋透明度比一般的塑料编织袋要高，同时强度不会减弱，袋中的物品清晰可辨，易于分类，使用范围更广；
3，本发明对步骤(2)中切割时产生的废丝、飞边以及步骤(3)中检验不合格或未使用的编织袋进行回收塑化熔融再利用，防止资源的浪费。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：
(1)混合成膜：将原材料聚丙烯颗粒40％和聚丙烯粉末60％按照比率送入掺混机，混合均匀后按照与原材料的配比加入微量辅助剂，所述微量辅助剂成分包括：填充母料2‰、增透剂1‰、炭黑1‰、防静电剂2‰、防紫外线剂3‰，待上述物料混合搅拌呈均匀液态后立即进入挤出机，挤成液态薄膜，挤出的塑料薄膜从挤出口出来即进入温度为25℃的冷却水中迅速降温固化成为固体薄膜；
(2)切割成丝：将冷却后的薄膜用刀片进行切割成胚丝，将切割好的胚丝放入温度为 50℃的烘箱中，胚丝在烘箱进行拉伸形成扁丝，将拉伸后的扁丝放置在热辊上进行热定型，将热定型后的扁丝放置在冷辊上进行冷却，并将冷却后的扁丝收卷成型；
(3)编织成袋：将步骤(2)中的扁丝放入编织机中进行编织，并经牵引辊进行牵引后送入收卷辊进行收卷，收卷后送入裁袋机裁剪后缝制得到成品。
(4)回收利用：将步骤(2)中切割时产生的废丝、飞边以及步骤(3)中检验不合格或未使用的编织袋进行回收塑化熔融再利用。
本发明具有目前塑料编织袋生产时所具有的生产工艺简单、快捷、操作简便、能耗低，生产中无污染物排放等一系列优点，同时在步骤(1)混合成膜过程中没有加热熔融这一过程，使该生产工艺更加简单方便；最重要的是该生产方法得到的塑料编织袋透明度比一般的塑料编织袋要高，同时强度不会减弱，袋中的物品清晰可辨，易于分类，使用范围更广；此外，本发明对步骤(2)中切割时产生的废丝、飞边以及步骤(3)中检验不合格或未使用的编织袋进行回收塑化熔融再利用，防止资源的浪费。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。