带有自动胶轮循环装置的瓦楞纸机的制作方法

本发明涉及瓦楞纸机领域，尤其涉及了带有自动胶轮循环装置的瓦楞纸机。

背景技术：

瓦楞板的用处较多，无论是隔板还是包装，根据需要瓦楞纸可分为三层、四层或五层等等，层数较多的瓦楞需要经过多次胶水的层层粘贴完成；目前，瓦楞纸板生产线的涂胶辊所用的胶水大多采用人工搬动胶水的模式，先在制胶进行制胶，再人工运至瓦楞纸板生产线的供胶部位，并由工人将胶水涂覆到涂胶辊上。由于人工涂覆胶水，容易导致上胶不均匀，使瓦楞纸板容易出现气泡，粘贴不良等现象；人工运送胶水，容易导致胶水的振动并与空气大面积接触，使胶水部分氧化，胶水过早凝聚，严重影响胶水的使用性能。而普通的机械上胶容易导致上胶量过多或过少，不能配合不同厚度的原纸进行上胶，且无法对过多的胶料进行回收再利用。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中上胶不均匀，胶料易浪费的缺点，提供了带有自动胶轮循环装置的瓦楞纸机。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

带有自动胶轮循环装置的瓦楞纸机，包括机体和安装在机体上的主瓦楞辊和胶轮，还包括刮胶片和位于刮胶片下方的胶盒，胶盒与胶轮连接并将胶料输送至胶轮上，刮胶片上设有用于储蓄多余胶料的导槽，机体上安装有与胶盒连通的导管，导管上设有齿条，机体上安装有与齿条配合的齿轮，齿轮的转动带动导管实现来回移动，当导管移动导槽上时，导管将导槽上多余的胶料引导至胶盒中进行循环利用。通过导槽的设计能对多余的胶料进行刮取和临时存储，通过齿轮的往复转动使导管将导槽上的存储胶料引导至胶盒中进行循环利用，这样的设计自动化程度高，结构简单，使瓦楞纸机能自动进行胶料回收，不仅保护了环境还节约成本。

作为优选，胶轮固定有胶轮轴，机体上安装有限位支架，限位支架上设有长孔，胶轮轴在长孔内滑动，胶轮轴带动胶轮沿长孔方向移动并控制胶轮与主瓦楞辊上的原纸间的距离。胶轮的可移动结构方便胶轮对不同厚度的原纸进行上胶，保证了上胶的均匀度和上胶量，结构简单、实用性强，通过限位支架的限位使胶料进行直线移动，防止胶轮在与原纸贴近的过程中松脱。

作为优选，还包括控制器和用于检测主瓦楞辊上的原纸与胶轮之间距离的距离传感器，机体上安装有与胶轮轴接触的偏心轮，控制器分析距离传感器检测到的距离并控制偏心轮转动，偏心轮通过胶轮轴推动胶轮移动。通过控制器对原纸和胶轮之间的距离并控制偏心轮，从而达到控制胶轮移动的作用，结构简单合理，自动化程度高。

作为优选，胶盒内安装有搅拌装置，搅拌装置包括转动轴和安装在转动轴上的叶片。搅拌装置防止胶料凝固。

作为优选，胶盒内安装有用于检测胶料温度并与控制器连接的温度传感器，叶片上安装有电热丝，控制器分析温度传感器检测到的温度并控制电热丝与电源的通断。电热丝防止搅拌装置凝固，使加热后的胶料更易上胶。

作为优选，叶片与水平面所呈的角度为23°-67°。

作为优选，叶片上设有孔。孔的设计使叶片上下方的胶料能进行交换，均匀胶盒的胶料。

作为优选，胶盒上安装有透明的刻度尺，刻度尺贴合在胶盒的盒体上。透明的刻度尺方便操作者观察胶盒内的剩余胶量。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过导槽的设计能对多余的胶料进行刮取和临时存储，通过齿轮的往复转动使导管将导槽上的存储胶料引导至胶盒中进行循环利用，这样的设计自动化程度高，结构简单，使瓦楞纸机能自动进行胶料回收，不仅保护了环境还节约成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的限位支架与胶轮的结构示意图。

图3是图1的刮胶片、导管和胶盒的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—主瓦楞辊、2—胶轮、3—胶盒、4—刮胶片、5—导管、6—齿轮、7—机体、8—距离传感器、9—控制器、10—限位支架、11—温度传感器、21—胶轮轴、31—转动轴、32—叶片、33—刻度尺、41—导槽、51—齿条、101—长孔、321—电热丝、322—孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

带有自动胶轮循环装置的瓦楞纸机，如图所示，包括机体7和安装在机体7上的主瓦楞辊1和胶轮2，还包括刮胶片4和位于刮胶片4下方的胶盒3，胶盒3与胶轮2连接并将胶料输送至胶轮2上，刮胶片4上设有用于储蓄多余胶料的导槽41，导槽41为截面为弧形的横向槽，机体7上安装有与胶盒3连通的导管5，导管5向下倾斜并连通胶盒3，导管5上设有齿条51，机体7上安装有与齿条51配合的齿轮6，齿轮6的转动带动导管5实现来回移动，齿轮6被设定为往复转动，齿轮带动导管5也进行往复位移，当导管5远离导槽41时，多余的胶料受刮胶片4的作用堆积在导槽41上，当导管5移动导槽41上时，导管5的一端插入导槽41中并将导槽41上多余的胶料进入导管5中，由于导管5倾斜向下，因此导管5内胶料向下移动并流入胶盒3中，此时多余的胶料可通过胶盒3再进入胶轮2上进行循环利用。

胶轮2固定有胶轮轴21，机体7上安装有限位支架10，限位支架10上设有长孔101，胶轮轴21在长孔101内滑动，胶轮轴21带动胶轮2沿长孔101方向移动并控制胶轮2与主瓦楞辊1上的原纸间的距离。

还包括控制器9和用于检测主瓦楞辊1上的原纸与胶轮2之间距离的距离传感器8，机体7上安装有与胶轮轴21接触的偏心轮10，控制器9分析距离传感器8检测到的距离并控制偏心轮10转动，偏心轮10通过胶轮轴21推动胶轮2移动，当距离传感器8检测到胶轮2与主瓦楞辊1上的原纸之间的距离过大时，控制器9控制位于脚轮轴21两侧的两个偏心轮10转动，由于偏心轮10的直径变化推动胶轮轴21并带动胶轮2向主瓦楞辊1方向移动，从而实现对不同厚度的原纸均能进行均匀上胶。

胶盒3内安装有搅拌装置，搅拌装置包括转动轴31和安装在转动轴31上的叶片32。

胶盒3内安装有用于检测胶料温度并与控制器9连接的温度传感器11，叶片32上安装有电热丝321，控制器9分析温度传感器11检测到的温度并控制电热丝321与电源的通断，当胶料温度降低时，为防止胶料凝固，控制器9控制电热丝321工作来保证就正常上胶。

叶片32与水平面所呈的角度为46°。

叶片32上设有孔322，通过孔322可将叶片32上方的胶料和叶片322下方的胶料实现接触和交换，保证了胶盒3内的胶料更加均匀。

胶盒3上安装有透明的刻度尺33，刻度尺33贴合在胶盒3的盒体上，通过透明刻度尺33可观察胶盒3内的胶料剩余量，能做到及时添加胶料，保证了正常上胶。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。