一种双层高效除杂梳理机的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是一种双层高效除杂梳理机。

背景技术：

梳理机是必不可少的一环，梳理机是将经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条的纺纱机器，经过梳理后的纤维条，许多杂质和疵点已被排除，不同品质和色泽的纤维得到较充分的混和，纤维初步伸直，且具有方向性。这些都是生产品质优良纱线的重要条件。但纤维大多仍带有弯钩，有待后续工序理直。现有的梳理机一般包括依次衔接的喂入结构和梳理机构，这类的梳理机只有单个的锡林，这类型的梳理机工作速度不高，产量也较低，出网速度十分缓慢，同时工作机幅较窄，安全性能差；另外，梳理机顶端漂浮的杂质就很难及时的排出去，由于梳理机内位于锡林顶端的空间较大，除杂效果非常差，这样输出的产品就会有很多的杂质，因此就影响成品纤维的质量；且在送料过程中，罗拉辊和罗拉板之间是通过罗拉辊的上升来改变罗拉辊与罗拉板之间的大小，主动轴上设置有主动齿轮，罗拉辊上设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，当罗拉辊向上调整时主动齿轮与从动齿轮之间的啮合只能用齿尖进行咬合，当罗拉辊向上调整过大时，主动齿轮与从动齿轮之间将脱离咬合，罗拉辊将不能工作，从而导致送料机构输料量小、工作效率低、给料不顺畅的情况发生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种给料顺畅，输入料量可调节，能够有效去除杂质，成品质量高，提高工作效率的双层高效除杂梳理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双层高效除杂梳理机，包括梳理机壳和固定在梳理机壳下方的支撑机架，所述梳理机壳内部从左至右依次设置有喂料辊、刺辊、胸锡林、道夫、主锡林、主道夫、凝聚辊、第二出料口；喂料辊上部设有喂料口，喂料口处设置有给料装置，给料装置包括罗拉辊、罗拉板、主动轴、主动齿轮和从动齿轮，罗拉板设置在罗拉辊的下方，相啮合的主动齿轮和从动齿轮分别设置在同侧的主动轴和罗拉辊上，位于同一端的主动轴和罗拉辊分别插装在支撑板的主动轴座和罗拉辊座，支撑板底部通过抬升油缸与支撑机架铰接；所述胸锡林和主锡林上均设有剥毛辊和工作辊；胸锡林和主锡林之间往上设有第一出料口；胸锡林和主锡林之间设有两个移动辊，所述胸锡林上方的梳理机壳内设置有第一静电辊，所述主锡林上方的梳理机壳内设置有第二静电辊，第一静电辊和第二静电辊均为筒状体，筒状体外壁上设置有至少一个用于静电吸附的条形孔。

作为本发明进一步的方案，所述移动辊分别与胸锡林和主锡林相切设置。

作为本发明进一步的方案，所述梳理机壳上对应第一静电辊和第二静电辊位置处均开设有清理窗口。

作为本发明进一步的方案，所述道夫和主锡林之间的切点上方设有第一挡风辊，且第一挡风辊均与道夫和主锡林相切。

作为本发明进一步的方案，所述主道夫和主锡林之间的切点上方设有第二挡风辊，且第二挡风辊均与主道夫和主锡林相切。

作为本发明进一步的方案，所述筒状体两端通过静电轴与梳理机壳转动配合，筒状体内部设置有两端均穿出静电轴中心的静电棒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：纤维原料经给料装置进入到喂料辊,喂料辊旋转带动纤维原料经刺辊进入胸锡林通道，刺辊将纤维原料打松散，剥毛辊和工作辊进一步处理松散后的纤维，处理后的纤维经移动辊的转移通过负压式的第一出料口形成纤维网，剩余的纤维进入主锡林通道，经剥毛辊和工作辊处理后，通过主道夫和凝聚辊经第二出料口形成纤维网；能够分梳成双层面纱，分梳质量好，工作效率高；抬升油缸带动支撑板，使支撑板以主动轴为中心进行摆动，从而带动罗拉辊移动，以调节罗拉辊与罗拉板之间的空隙大小，并保证了主动齿轮与从动齿轮之间的啮合距离不变，避免和杜绝了主动齿轮和从动齿轮之间的脱齿现象的发生，有效连续的提高了罗拉辊的给料量，保证了给料的顺畅和安全；胸锡林和主锡林上方的梳理机壳内分别设置有第一静电辊和第二静电辊，筒状体上的条形孔能够有效吸附去除顶端漂浮的杂质，有效地提高了纤维梳理质量。本发明结构简单，给料顺畅，输入料量可调节，能够有效去除杂质，成品质量高，提高工作效率。

附图说明

图1为一种双层高效除杂梳理机的结构示意图；

图2为一种双层高效除杂梳理机中第一静电辊和第二静电辊的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种双层高效除杂梳理机，包括梳理机壳2和固定在梳理机壳2下方的支撑机架1，所述梳理机壳2内部从左至右依次设置有喂料辊8、刺辊9、胸锡林16、道夫17、主锡林19、主道夫20、凝聚辊21、第二出料口23；喂料辊8上部设有喂料口，喂料口处设置有给料装置，给料装置包括罗拉辊6、罗拉板7、主动轴2、主动齿轮3和从动齿轮5，罗拉板7设置在罗拉辊6的下方，相啮合的主动齿轮3和从动齿轮5分别设置在同侧的主动轴2和罗拉辊6上，位于同一端的主动轴2和罗拉辊6分别插装在支撑板7的主动轴座和罗拉辊座，支撑板7底部通过抬升油缸与支撑机架1铰接；所述胸锡林16和主锡林19上均设有剥毛辊11和工作辊10；胸锡林16和主锡林19之间往上设有第一出料口14；胸锡林16和主锡林19之间设有两个移动辊13，所述胸锡林16上方的梳理机壳2内设置有第一静电辊12，所述主锡林19上方的梳理机壳2内设置有第二静电辊15，第一静电辊12和第二静电辊15均为筒状体24，筒状体外壁上设置有至少一个用于静电吸附的条形孔26，所述移动辊13分别与胸锡林16和主锡林19相切设置，所述梳理机壳2上对应第一静电辊12和第二静电辊15位置处均开设有清理窗口，通过清理窗口即可对第一静电辊12和第二静电辊15进行清理，所述道夫17和主锡林19之间的切点上方设有第一挡风辊18，且第一挡风辊18均与道夫17和主锡林19相切，所述主道夫20和主锡林19之间的切点上方设有第二挡风辊22，且第二挡风辊22均与主道夫20和主锡林19相切，所述筒状体24两端通过静电轴25与梳理机壳2转动配合，筒状体24内部设置有两端均穿出静电轴25中心的静电棒26。

本发明的工作原理是：纤维原料经给料装置进入到喂料辊8，喂料辊8旋转带动纤维原料经刺辊进入胸锡,16通道，刺辊9将纤维原料打松散，剥毛辊11和工作辊10进一步处理松散后的纤维，处理后的纤维经移动辊13的转移通过负压式的第一出料口14形成纤维网，剩余的纤维进入主锡林19通道，经剥毛辊11和工作辊10处理后，通过主道夫20和凝聚辊21经第二出料口23形成纤维网；能够分梳成双层面纱，分梳质量好，工作效率高；抬升油缸带动支撑板4，使支撑板4以主动轴2为中心进行摆动，从而带动罗拉辊6移动，以调节罗拉辊6与罗拉板7之间的空隙大小，并保证了主动齿轮3与从动齿轮5之间的啮合距离不变，避免和杜绝了主动齿轮3和从动齿轮5之间的脱齿现象的发生，有效连续的提高了罗拉辊6的给料量，保证了给料的顺畅和安全；胸锡林16和主锡林19上方的梳理机壳2内分别设置有第一静电辊12和第二静电辊15，筒状体24上的条形孔26能够有效吸附去除顶端漂浮的杂质，有效地提高了纤维梳理质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。