本发明属于棉纱生产技术领域，特别涉及一种能交替生产两种产品的清梳联，尤其涉及一种能交替生产C13tex和C19.5tex两种产品的清梳联。
背景技术：
近30年来，清梳联合机的应用和推广是纺纱加工实现自动化，连续化的重要进程。清梳联技术是使传统开清棉和梳棉两工序直接连接，取消成卷并以逐步开松工艺取代“开松―压紧－再开松”的不合理工艺，有利于发挥梳理、除杂等效能，有利于提高生条质量，降低生条短绒率；避免了退卷时粘层（特别是化纤）和换卷时接头不良引起的梳棉喂棉不匀问题；消除了破卷与换卷撕头的回花，减少了开清棉的回花量，避免了对原料的重复处理；取消落卷，运卷，上卷，换卷等操作，提高了劳动生产率，降低了劳动强度；有利于提高生条制成率，缩短了工艺流程，有利于实现自动化，连续化。采用清梳联是棉纺织行业有劳动力密集型向技术密集型转化的需要，也是实现连续化，自动化生产和提高产品质量的需要。
现有技术清梳联可以有多种实现方式，各个主要生产商均有自己的一套或多套系统。现有技术中提供了一套瑞士立达单品种清梳联，其流程如下：
A1/2自动抓棉机→B4/1单轴流开棉机→B7/3R多仓混开棉机→两路梳棉结构（A路：ERMB5/5清棉机→AerofeedU型喂棉箱→C4梳棉机×5；B路：ERMB5/5清棉机→AerofeedU型喂棉箱→C4梳棉机×5）。该清梳联使用C13tex配棉成份用于生产C13tex产品，供应T/JC13tex、JC14.5tex等品种。该清梳联为单品清梳联系统，调试完成后仅能生产一种规格的生条。
技术实现要素：
本发明实施例提供了一种能交替生产两种产品的清梳联，该清梳联调试完成后可交替C13tex和C19.5tex两种产品，且两种产品均为优质品。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种能交替生产两种产品的清梳联，包括A1/2自动抓棉机、B4/1单轴流开棉机、B7/3R多仓混开棉机、ERM两B5/5清棉机、两Aerofeed U型喂棉箱、多个C4梳棉机和多个废生条计长卷绕装置，所述A1/2自动抓棉机、B4/1单轴流开棉机和B7/3R多仓混开棉机依次设置，所述B7/3R多仓混开棉机后设有两路梳棉结构，每路梳棉结构包括依次设置的ERMB5/5清棉机、Aerofeed U型喂棉箱、多个C4梳棉机和至少一个废生条计长卷绕装置，所述A1/2自动抓棉机两侧分别设置C13tex配棉成份和C19.5tex配棉成份。
优选地，本发明实施例中的C4梳棉机的给棉罗拉上设有速度传感器，所述速度传感器与C4梳棉机上的自调匀整系统电连接。
优选地，本发明实施例中的每路梳棉结构包括3-6个C4梳棉机，每个C4梳棉机后对应设置有一废生条计长卷绕装置。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例提供了一种能交替生产两种产品的清梳联，该清梳联调试完成后可交替C13tex和C19.5tex两种产品。该系统生产的产品的指标如下：生条5m重量不匀率基本可控制在2.5%以下，100m重量CV%可稳定控制在0.6%以下，熟条5m重量不匀率可控制在0.8%以下，成纱品种100m重量CV%、单强CV%均保持在优等纱水平。
附图说明
图1是本发明实施例提供的能交替生产两种产品的清梳联的连接框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参见图1，本发明实施例提供了一种能交替生产两种产品的清梳联，该清梳联包括A1/2自动抓棉机、B4/1单轴流开棉机、B7/3R多仓混开棉机、两ERMB5/5清棉机、两Aerofeed U型喂棉箱、多个（6-12个）C4梳棉机和多个（至少两个）废生条计长卷绕装置等。其中，A1/2自动抓棉机、B4/1单轴流开棉机和B7/3R多仓混开棉机依次设置， B7/3R多仓混开棉机后设有两路梳棉结构，每路梳棉结构包括依次设置一个ERMB5/5清棉机、一个Aerofeed U型喂棉箱、多个（3-6个，为总数的一半左右）C4梳棉机和至少一个废生条计长卷绕装置。其中，A1/2自动抓棉机两侧分别设置C13tex配棉成份和C19.5tex配棉成份。具体地，C13tex配棉成份用于提供T/JC13tex、JC14.5tex等品种，C19.5tex配棉成份用于提供C19.5tex、D18tex两个品种。其中，A1/2自动抓棉机、B4/1单轴流开棉机、B7/3R多仓混开棉机、ERMB5/5清棉机、Aerofeed U型喂棉箱和C4梳棉机均为瑞士立达产的设备且通过管路依次连接，管路上根据需要设置风机。
其中，申请人发现换品种生头后，生条重量忽轻忽重，大约在30多米后，逐渐平稳，说明自调匀整要达到较好的效果要有一个适应过程。本发明实施例中的废生条计长卷绕装置为可以卷绕预定长度生条的卷绕结构，其结构包括支架、卷绕结构、计长结构和自停结构等，一个支架上可以设置多个卷绕结构，计长结构用于计数卷绕结构上卷绕的生条长度，自停结构用于计长结构计数达到指定长度后控制卷绕结构卷绕、喂棉箱和梳棉机停止工作，当然也可以通过其他结构实现喂棉箱和梳棉机不停机但生条从卷绕结构至梳棉机的圈条器的转移。前述结构为本领域的技术人员根据本描述易于得到和自行设计。废生条计长卷绕装置具体可以设置在C4梳棉机上，也可以设置在C4梳棉机后；同时，一废生条计长卷绕装置可以卷绕多个C4梳棉机的废生条，每个C4梳棉机也可以单独设置一废生条计长卷绕装置。具体地，废生条计长卷绕装置卷绕的废生条长度为20-50m，达到该长度后停止工作，C4梳棉机进入正常的梳棉程序。废生条计长卷绕装置卷绕的废生条长度优选为30m，以保证生条的质量。
具体地，该系统可以早班生产C13tex，中、夜班生产C19.5tex品种，为减少黄白纱，防止成纱指标波动，规定换品种时必须跑空车。
采用本系统后，也会存在以下问题：成纱重量波动较大、布场纬纱断头多。后续喷气织机效率只保持在87%左右。
本系统通过如下方式解决：
优选地，本发明实施例中的C4梳棉机的给棉罗拉上设有速度传感器，该速度传感器与C4梳棉机上的自调匀整系统电连接。具体地，速度传感器可以为增量编码器，其通过一A/D转化器与自调匀整系统（单片机或者IPC工控机或者PLC）电连接。
具体地，C4梳棉机由于采用了自调匀整系统，所以除张力牵伸外，总牵伸采用自调匀整系统来调整，当喂入棉层厚度确定之后，通过给棉罗拉处加入的速度传感器自动测量并输入存贮器，而生条号数通过与其成1/10关系的十进制三位数重量参数开关来设定，微机或其他控制结构根据输出棉条的粗细程度、输出速度及喂入棉层厚薄的变化自动调节给棉罗拉的转速而实现总牵伸倍数的自动调整。该改进具有良好的匀整效果，可使生条的100m重量CV%达0.2-0.4%，5m重不匀率可控制在1.5%左右。
优选地，本发明实施例中的每路梳棉结构包括并联设置在Aerofeed U型喂棉箱后的3-6个C4梳棉机，优选为4个；每个C4梳棉机后对应设置有一废生条计长卷绕装置。在生产过程中可以通过两路梳棉结构的快速和慢速切换以达到更好的效果。
进一地，为了进一步地提高产品的质量还可以通过如下方式来实现：如控制工作环境相对湿度稳定在50%-55%，减少回花使用，减少抓棉机抓棉深度，增加多仓混棉机的储棉量和控制喂棉箱的喂棉压力差在30Pa左右等措施。
具体地，本发明的操作规程如下：
1总牵伸的调整方法
C4梳棉机由于采用了自调匀整系统，所以除张力牵伸外，总牵伸采用自调匀整系统来调整，当喂入棉层厚度确定之后，通过给棉罗拉处的加入测量装置自动测量并输入存贮器，而生条号数通过与其成1/10关系的十进制三位数重量参数开关来设定，微机根据输出棉条的粗细程度、输出速度及喂入棉层厚薄的变化自动调节给棉罗拉的转速而实现总牵伸倍数的自动调整。
1.1总牵伸的调整方法
C4梳棉机由于采用了自调匀整系统，所以除张力牵伸外，总牵伸采用自调匀整系统来调整，当喂入棉层厚度确定之后，通过给棉罗拉处的加入测量装置自动测量并输入存贮器，而生条号数通过与其成1/10关系的十进制三位数重量参数开关来设定，微机根据输出棉条的粗细程度、输出速度及喂入棉层厚薄的变化自动调节给棉罗拉的转速而实现总牵伸倍数的自动调整。
1.2C4自调匀整的特点
C4梳棉机的自调匀整系统是二检一控的混合环匀整器，兼有开闭环的优势，可以匀整长短片段的不匀，有机后的机前两个检测点，共同控制一个机后变速给棉罗拉，在检测信号处理过程中以机前检测点为主，具有良好的匀整效果，生条的100m重量CV%可达0.2%~0.4%，5m重不匀率可控制在1.5%左右，但对3m以下的短片段无匀整效果，甚至有恶化趋势，这些短片段的不匀要依靠并条工序改善。
C4梳棉机自调匀整系统只有输出速度大于40mm/min时才起作用，对于低于此限度的无论是慢速、升速、降速过程均自动切换到无匀整状态。
调整重量参数开关时，重新设定的参数至少需要梳棉机连续高速运行15分钟后，自调匀整系统才能测出新的牵伸并存入计算机中，在这个过程中生条重量从随机不匀逐渐向匀整状态过渡。
该自调匀整装置属机械式检测，当温湿度变化大时，由于纤维膨胀程度不同会引起生条重量漂移，检测点加压弹簧的加压不足和阻尼作用对重量亦有影响。
自调匀整器在喂入棉层密度和结构，环境清洁程度、电子元器件、检测点均处于良好状态时才能达到优良的匀整效果。
2交替生产两个品种时生条重量的变化规律
对交替生产两个品种的生条重量进行了一系列的测试，掌握了以下一些基本的变化规律。
2.1原棉条件
2.2 工艺条件
输出速度 生条干定量 台时产量
125m/min 19.35g/5m 31.49kg/台时
2.3基本规律
2.3.1自调匀整系统对两品种交替生产具有一定的适应性。
适应性试验在C4梳棉机连续高速运行半小时后取样测试各机的5m重量。对偏差在一定范围内的自调匀整暂不调节，以便观察其规律，下面为一组两品种重量对比试验结果，因条件限制未烘回潮。
其中，上表的重量单位：g/5m
2.3.2从试验数据来看，两品种的平均重量、不匀率、重量偏差基本接近，品种变化时偏轻的机台一直偏轻，偏重的机台一直偏重，说明C4梳棉机在重量控制方面，其匀整系统对采用同一工艺交替生产两个品种的生产方式有一定的适应性，同时根据连续多天的测试数据说明，在重量参数不调节时，生条重量表现为同一漂移趋势，故可使用十进制三位数重量参数开关通过对早班生产的一个品种的重量控制达到稳定两个品种生条重量，减小重量不均率的目的。
2.3.3换品种生产后生条重量经过一定长度的重量波动才趋于稳定。
换品种生头后，生条重量忽轻忽重，大约在300多米后，逐渐平稳，说明自调匀整要达到较好的效果要有一个适应过程。
操作方法与重量变化有一定关系，当开关处于“联机”位置时，生条重量忽轻忽重，在标准重量上下波动，但可在较短时间内达到正常重量（5m重量偏差在1g以内）时间大约3分钟。而当开关处于“单机”状态时条干重量是逐渐加重的，直到6分钟后才达到正常，开始的重量与标准重量相差很大。
联机状态生头时，细条子大约有20m左右（重量偏轻10%以上）。
2.3.4跑空车时生条重量逐渐变轻
按规定在单机位置跑空车，生条越来越细，细条子长度约30米。
2.3.5变速试验
C4梳棉机在“快—减速—慢—加速—快”的变速过程中开始时因自调匀整作用正常条子重量基本稳定，在减速加速过程中因转移率和自调匀整的叠加作用，条子重量变化较复杂，时轻时重，不同于普通无自调匀整装置的梳棉机。速度低于40m/min，自动切换到无自调匀整状态后与普通梳棉机相同，慢速时的重量基本与快速时相同，（慢速时的生条重量可由电气人员调整）再次加到高速后自调匀整又要适应一段时间，才能达到正常，此过程中粗细条子与标准重量的差异在20%~30%，长度约为50m左右，如在并条机上随机并合，对熟条重量影响不会太大。
3交替生产两个品种时控制半成品重量的基本方法
根据清钢联自调匀整系统的基本原理和生条重量的变化规律，从控制成纱重量方面讲，在单品种清钢联设备上交替生产两上品种的方式是基本可行的，但要做很多细致的工作。
3.1保持原料细度的相对稳定
C4梳棉机自调匀整系统在喂入棉层密度均匀的基础上才能达到良好的控制效果，“U”喂棉箱中棉层密的形成是依造纤维的自重和打手的气流而实现的，故纤维细度对棉层的密度有一定的影响。如两品种细度差异较大而导致生条重量差异大时，可通过并条调整保持半成品重量稳定。
3.2保持温湿度和原棉回潮的相对稳定
温湿度不仅对开清棉、梳棉的开松、除杂效果、棉结短绒的形成有影响，而且在变化较大的情况下，易引起梳棉生条重量的同步漂移，所以加强储棉间、清钢联工序的温湿度控制是稳定成纱指标的一项很重要的技术工作，一般应把相对湿度稳定在50%~55%。
3.3保证清钢联及除尘设备的稳定性
由于自调匀整系统的特点，清梳联才得以适应高速化生产，越是这样，其重量控制得越好。开始生产两个品种的方案时，因增加了空车运转、填仓工作时间、同时又提高了总产量，对设备的维修工作有一定影响，除尘机组故障多，生产经常中断，自调匀整很难适应，细条（重量偏轻）多，对重量不匀率的控制和后工序的稳定生产造成了很大影响。所以保证设备状态稳定，是清钢联连续高速化生产、降低重量不匀率的基础，同时从运转管理上应想方设法保证清梳联连续高速生产。
3.4减少回花的产生和使用量
回花不仅短绒高，棉结多，对质量不利，而且使用过多影响重量不匀率的稳定，回花多反映在两个地方，一为清梳联除尘设备故障多，生产经常中断，造成回花量大，另一原因为并条工序控制不当造成回条多。
3.5减少抓棉机抓棉深度
采用交替生产两个品种的方式，经常要倒换品种，需要手工设定抓棉深度，抓棉深度的大小对棉层的密度也有一定影响。在正常情况下保证抓棉机的运转率在80%以上，抓棉深度要求小于2.5mm，填仓时≤6mm。
3.6增加多仓混棉机的储棉量
储棉量的多少影响纤维混合的均匀性，对生条生产不匀率有一定影响，正常控制时压差开关设为200~300Pa，换品种填仓时只达到100Pa即自动向下行，机器输送、混合量不够，为提高混合效果，要求填仓达到满仓即300Pa时，再由手工控制向下行机器输送原料。
3.7保持对“U”型喂棉箱均衡供应，控制喂棉压力差在30Pa内波动
掌握喂棉十进制开关，基本负荷电位计，储棉箱、电位计的调整原则和方法，保证原料供应，并使B5/5清棉机运转效率在80%以上，保证原料开松度和均衡供应，减少“U”喂压力波动，保证上棉箱棉层密度一致，为下棉箱棉层的密度控制建立良好的基础。
3.8合理调节“U”喂棉箱电位计，保证下棉箱棉层密度稳定
储棉箱电位计的调节原则是在上下光电管有3秒的迟滞时间的前提下，使棉层高度始终处于两个光电管之间。故要求车间对该电位计实行定位管理，保证下光电管常灭、上光电管频繁动作，减少喂入棉层（下箱棉层）密度的波动。
3.9加强机台清整洁，保证输棉通道光滑畅通
机台清整洁对梳棉机生条条干CV%和生条重量不匀率均有明显影响，特别要求自调匀整装置（检测点）保持清洁、输棉通道严禁挂花。
3.10 换品种后，全部“U”喂达到满仓状态（即下光电管灭）后才能进行梳棉机生头工作，在喂花过程中严禁擅自调节储棉箱电位计。具体操作方法：①联机状态；②A路五台车全部慢速运行；③对A路自喂棉管道头端向尾端进行梳棉生头；④B路五台车全部慢车速运行；⑤对B路自喂棉管道头端向尾端进行生头工作。
3.11换品种生头及跑空车时去除30m长的细条子。
3.12采用波谱分析评定匀整效果，及时发现检测机构和调速机构中机械和电气的问题，确保匀整系统处于良好的状态。
本发明实施例提供了一种能交替生产两种产品的清梳联，该清梳联调试完成后可交替C13tex和C19.5tex两种产品。该系统生产的产品的指标如下：生条5m重量不匀率基本可控制在2.5%以下，100m重量CV%可稳定控制在0.6%以下，熟条5m重量不匀率可控制在0.8%以下，成纱品种100m重量CV%、单强CV%均保持在优等纱水平。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。