一种醇溶性高光油及高光烟用接装纸生产工艺的制作方法

本发明涉及一种醇溶性高光油及高光烟用接装纸生产工艺。

背景技术：

烟用接装纸是将滤嘴与卷烟烟支接装起来的专用纸，既具有连接烟支与滤嘴之间接装功能，又具有提升烟支美学功能，并且符合食品卫生标准，必须要求无毒，属于特种纸。由于控烟减害、降焦是中国烟草长期以来都在积极关注，并一直致力于解决的重大课题，而烟用接装纸的透气性是实现较好的减害降焦效果的重要性能之一，因此，目前烟草行业大量的研究聚集在对烟用接装纸生产工艺上。

现有的一类烟用接装纸及其生产工艺采用无铝助涂高光转移烟用接装纸及其生产工艺，主要存在如下缺点：一是通过高亮的硅油涂刷在PET膜上，经过热转移复合而制得的烟用接装纸半成品的外表层过于光洁，使得烟用接装纸半成品透气度差，从而导致最终制得的烟用接装纸产品透气度差；并且烟用接装纸半成品内表层无涂覆光油，使得内表层易吸收潮湿而导致卷边甚至卷曲，从而烟用接装纸成品易出现卷边及卷曲现象，而烟用接装纸成品的易卷边及卷曲大大降低了卷烟机的接装烟支运行速度，从而大大延长了成品交货周期，降低了卷烟机的工作效率；二是应用PET膜作为热转移膜，其生产工艺主要在于：在PET膜上涂水溶性乳液，通过热转移助涂结合并剥离PET膜的工艺方法制得无铝助涂高光转移烟用接装纸，一方面，由于需要先生产PET膜作为转移膜，然后通过热转印到烟用接装原纸上，使得生产工艺较复杂；另一方面，由于PET膜成本较高（1-2万/吨）且为一次性使用，使得生产成本高，浪费严重且不环保；此外，由于烟用接装原纸制得烟用接装纸成品之后，即使经过了烘干工艺的处理，仍然需要将制得的烟用接装纸成品静置在专门的仓库中放置两个月以上，既大大增加了仓储成本，又大大降低了产品周转率。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种醇溶性高光油及高光烟用接装纸生产工艺，通过将自制的醇溶性高光油经涂布印刷于烟用接装原纸制得高光烟用接装纸半成品、将自制彩色油墨凹印印刷于高光烟用接装纸半成品的生产工艺，从而制得的高光烟用接装纸成品既具有不卷边、不卷曲、透气度好又具有成品色彩饱和度好、美学精致且外观美观的优点，并且生产及仓储成本低，生产效率高，产品周转率高，而且与无铝助涂高光转移烟用接装纸及其生产工艺相比，由于不使用PET膜，具有生产工艺更简单、更节能环保和成本节约的优点。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种醇溶性高光油，即醇溶型光油，包括以下质量百分比的组分：5-10%的二氧化硅、5-10%的微晶蜡、30-40%的丙烯酸树脂、40-60%的酒精。

作为优选，二氧化硅、微晶蜡、丙烯酸树脂、酒精的质量百分比分别为6-9%、6-9%、32-38%、45-55%。

作为优选，二氧化硅、微晶蜡、丙烯酸树脂、酒精的质量百分比分别为7%、7%、35%、51%。

一种高光烟用接装纸生产工艺，包括由烟用接装原纸制成高光烟用接装纸半成品的制备工艺、由高光烟用接装纸半成品制成高光烟用接装纸成品的制备工艺，由烟用接装原纸制成高光烟用接装纸半成品的制备工艺包括如下步骤：

步骤一：配制醇溶性高光油：将二氧化硅、微晶蜡、丙烯酸树脂、酒精按质量百分比分别为5-10%、5-10%、30-40%、40-60%配制成粘度控制在22-27s内的醇溶性高光油；按上述质量百分比配制而成的醇溶性高光油，具有较好的光泽度和透气度。

步骤二：制作凹印涂布版辊：采用电子直雕网纹辊，将电子直雕网纹辊制作成网线为45-55线/cm、雕刻针角角度为38度或45度、雕刻深度为55-65μm的凹印涂布版辊；

步骤三：选用印刷涂布基纸：选用重量为31-38g/m2、正面平滑度≥600s、反面平滑度为80-200s的烟用接装原纸作为印刷涂布基纸；

步骤四：采用凹版印刷机对烟用接装原纸进行涂布印刷醇溶型高光油作业：首先将凹印涂布版辊安装在凹版印刷机上，再启动凹版印刷机，凹版印刷机驱动凹印涂布版辊同步运动，然后运动的凹印涂布版辊按涂布重量为20-30 g/m2、涂布光油干重为3-4 g/m2、涂布厚度控制在0.3-0.8μm内，将醇溶性高光油涂布印刷在烟用接装原纸上，停止凹版印刷机，从而制得高光烟用接装纸半成品；其中，凹版印刷机的速度为80-120m/min，凹版印刷机中的烘箱温度控制在90-110℃；凹印涂布版辊的涂布印刷方式采用单色或多色同时涂布作业；其中，单色涂布为一色涂布，多色涂布包括二色涂布和三色涂布；

由高光烟用接装纸半成品制成高光烟用接装纸成品的制备工艺包括如下步骤：

步骤五：配制彩色油墨：将彩色颜料、丙烯酸树脂、溶剂按质量百分比分别为20-30%、40-50%、20-40%配制成粘度控制在18-23s内的透明性彩色油墨，其中，溶剂由正丙酯、乙酯、酒精分别按质量百分比为20%、20%、60%配制而成，而彩色颜料由黄色颜料、白色颜料、红色颜料、黑色颜料、绿色颜料、蓝色颜料配制而成；

步骤六：制作凹印印刷版辊：按照各种香烟品牌要求的图案，采用雕刻工艺通过外协制版雕刻出各种花色的凹印印刷版辊；

步骤七：采用凹版印刷机对按照步骤一至步骤四制得的烟用接装纸半成品进行凹版印刷彩色油墨作业：首先将步骤六中制作的凹印印刷版辊安装在凹版印刷机上，再次启动凹版印刷机，凹版印刷机以150-180m/min的速度驱动步骤六中制作的凹印印刷版辊同步运动，并且凹版印刷机中的烘箱温度控制在70-110℃，然后运动的凹印印刷版辊将彩色油墨印刷在烟用接装纸半成品，按照各种香烟品牌的要求制作，制得高光烟用接装纸成品；

步骤八：将制得的高光烟用接装纸成品进行裁切作业，按照各种香烟品牌要求的图案和效果，制作成高光型烟用接装纸。

作为优选，步骤一中，将二氧化硅、微晶蜡、丙烯酸树脂、酒精按质量百分比分别为6-9%、6-9%、32-38%、45-55%配制成粘度控制在22-27s内的醇溶性高光油墨，使得制得的醇溶性高光油墨能取得更好的光泽度和透气度。

作为优选，步骤一中，将二氧化硅、微晶蜡、丙烯酸树脂、酒精按质量百分比分别为7%、7%、35%、50%配制成粘度控制在22-27s内的醇溶性高光油墨，使得制得的醇溶性高光油墨能达到最佳的光泽度和透气度。

作为优选，步骤六中，雕刻工艺包括电雕雕刻工艺、激光雕刻工艺，凹印印刷版辊包括通过电雕雕刻工艺制成的电雕雕刻凹印印刷版辊、通过激光雕刻工艺制成的激光雕刻凹印印刷版辊，其中，电雕雕刻凹印印刷版辊采用网线为55-60线/cm、雕刻针角角度为38度或45度、雕刻深度为45-55μm的电雕雕刻凹印印刷版辊，激光雕刻凹印印刷版辊采用网线为80-120线/cm、雕刻针角角度为38度或45度、雕刻深度为35-40μm的激光雕刻凹印印刷版辊。

作为优选，步骤七中的烘箱温度控制在80-90℃，使得能达到较佳的烘干效果。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用将自制的醇溶性高光油涂布印刷于烟用接装原纸制得高光烟用接装纸半成品、将自制的彩色油墨涂布印刷于高光烟用接装纸半成品的生产工艺，制得的高光烟用接装纸成品既具有不卷边、不卷曲、透气度好又具有成品色彩饱和度好、美学精致且外观美观的优点，并且生产及仓储成本低，生产效率高，产品周转率高，而且与无铝助涂高光转移烟用接装纸及其生产工艺相比，由于不使用PET膜，具有生产工艺更简单、更节能环保的优点。

附图说明

图1为本发明一色涂布实施例的结构示意图（高光烟用接装纸半成品制作）。

图2为本发明二色涂布实施例的结构示意图（高光烟用接装纸半成品制作）。

图3为本发明三色涂布实施例的结构示意图（高光烟用接装纸半成品制作）。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

一种醇溶性高光油，包括以下质量百分比的组分：5-15%的二氧化硅、10-20%的微晶蜡、40-50%的丙烯酸树脂、25-35%的酒精，本实施例中，二氧化硅、微晶蜡、丙烯酸树脂、酒精的质量百分比分别为10%、15%、45%、30%。

一种高光烟用接装纸生产工艺，如图1-3所示，包括由烟用接装原纸制成高光烟用接装纸半成品的制备工艺、由高光烟用接装纸半成品制成高光烟用接装纸成品的制备工艺，由烟用接装原纸制成高光烟用接装纸半成品的制备工艺包括如下步骤：

步骤一：配制醇溶性高光油：将二氧化硅、微晶蜡、丙烯酸树脂、酒精按质量百分比分别为5-10%、5-10%、30-40%、40-60%配制成粘度控制在22-27s内的醇溶性高光油；按上述质量百分比配制而成的醇溶性高光油，具有较好的光泽度和透气度。

步骤二：制作凹印涂布版辊：采用电子直雕网纹辊，将电子直雕网纹辊制作成网线为45-55线/cm、雕刻针角角度为38度或45度、雕刻深度为55-65μm的凹印涂布版辊；

步骤三：选用印刷涂布基纸：选用重量为31-38g/m2、正面平滑度≥600s、反面平滑度为80-200s的烟用接装原纸作为印刷涂布基纸；

步骤四：采用凹版印刷机对烟用接装原纸进行涂布印刷醇溶型高光油作业：首先将凹印涂布版辊安装在凹版印刷机上，再启动凹版印刷机，凹版印刷机驱动凹印涂布版辊同步运动，然后运动的凹印涂布版辊按涂布重量为20-30 g/m2、涂布光油干重为3-4 g/m2、涂布厚度控制在0.3-0.8μm内，将醇溶性高光油涂布印刷在烟用接装原纸上，停止凹版印刷机，从而制得高光烟用接装纸半成品；其中，凹版印刷机的速度为80-120m/min，凹版印刷机中的烘箱温度控制在90-110℃；凹印涂布版辊的涂布印刷方式采用单色或多色同时涂布作业；其中，单色涂布为一色涂布，多色涂布包括二色涂布和三色涂布，本实施例主要采用二色涂布；

由高光烟用接装纸半成品制成高光烟用接装纸成品的制备工艺包括如下步骤：

步骤五：配制彩色油墨：将彩色颜料、丙烯酸树脂、溶剂按质量百分比分别为20-30%、40-50%、20-40%配制成粘度控制在18-23s内的透明性彩色油墨，其中，溶剂由正丙酯、乙酯、酒精分别按质量百分比为20%、20%、60%配制而成，而彩色颜料由黄色颜料、白色颜料、红色颜料、黑色颜料、绿色颜料、蓝色颜料配制而成；

步骤六：制作凹印印刷版辊：按照各种香烟品牌要求的图案，采用雕刻工艺通过外协制版雕刻出各种花色的凹印印刷版辊；

步骤七：采用凹版印刷机对按照步骤一至步骤四制得的烟用接装纸半成品进行凹版印刷彩色油墨作业：首先将步骤六中制作的凹印印刷版辊安装在凹版印刷机上，再次启动凹版印刷机，凹版印刷机以150-180m/min的速度驱动步骤六中制作的凹印印刷版辊同步运动，并且凹版印刷机中的烘箱温度控制在70-110℃，然后运动的凹印印刷版辊将彩色油墨印刷在烟用接装纸半成品，按照各种香烟品牌的要求制作，制得高光烟用接装纸成品；

步骤八：将制得的高光烟用接装纸成品进行裁切作业，按照各种香烟品牌要求的图案和效果，制作成高光型烟用接装纸。

步骤一中，将二氧化硅、微晶蜡、丙烯酸树脂、酒精按质量百分比分别为6-9%、6-9%、32-38%、45-55%配制成粘度控制在22-27s内的醇溶性高光油墨，使得制得的醇溶性高光油墨能取得更好的光泽度和透气度。

本实施例中，步骤一中，将二氧化硅、微晶蜡、丙烯酸树脂、酒精按质量百分比分别为7%、7%、35%、50%配制成粘度控制在22-27s内的醇溶性高光油墨，使得制得的醇溶性高光油墨能达到最佳的光泽度和透气度。

本实施例中，步骤六中，雕刻工艺包括电雕雕刻工艺、激光雕刻工艺，凹印印刷版辊包括通过电雕雕刻工艺制成的电雕雕刻凹印印刷版辊、通过激光雕刻工艺制成的激光雕刻凹印印刷版辊，其中，电雕雕刻凹印印刷版辊采用网线为55-60线/cm、雕刻针角角度为38度或45度、雕刻深度为45-55μm的电雕雕刻凹印印刷版辊，激光雕刻凹印印刷版辊采用网线为80-120线/cm、雕刻针角角度为38度或45度、雕刻深度为35-40μm的激光雕刻凹印印刷版辊。

本实施例中，步骤七中的烘箱温度控制在80-90℃，使得能达到较佳的烘干效果。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。