面贴粘连格硬框折叠方格蔟的生产方法与流程

本发明涉及桑蚕生产用具制造技术领域，尤其是一种用于熟蚕上蔟营茧的方格蔟的生产方法。

背景技术：

现有的桑蚕生产营茧用的方格蔟，一般方格蔟主要包括四边形的外框，在外框内由多块的横纸条与竖纸条插接构成的纵横对齐排列方格框的蔟芯，在每条所述横纸条与所述竖纸条上均均开有多个插接口；外框由纸条折叠粘连制成。蔟芯生产的工艺生产流程是：大卷纸→裁切成大纸张→裁切成纸片→在纸片锯槽→多张纸片通过横竖插接形成蔟芯。外框生产的工艺生产流程是：将多张白板纸粘贴后作为纸芯后与一张牛皮纸粘贴→压成纸板→分切成外框条→将四根外框条围合钉成外框。这种方格蔟的生产方法存在如下问题：1、由于生产方式是手工制作，生产效率低，不适合机械化生产；2、纸条插接口处容易断裂或松动，耐拉性差，制作外框的纸条折叠时容易损坏，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种面贴粘连格硬框折叠方格蔟的生产方法，以解决现有方格蔟的生产机械化程度低和使用寿命短的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种面贴粘连格硬框折叠方格蔟的生产方法，面贴粘连格硬框折叠方格蔟包括设在外框内由多个纵横对齐排列的方格框构成的蔟芯，其特征在于包括以下步骤：

（1）将原料纸裁切为多条宽度大于方格框周长的坯纸，并将每条坯纸沿宽度方向间隔压四根竖压痕，至少在坯纸的一侧预留有粘合部；

（2）先将间隔压四根竖压痕的坯纸通过粘合部粘贴成矩形体的坯纸框条，该坯纸框条的长边为a，坯纸框条的宽边为b；再以坯纸框条对角的两根竖压痕为两侧边，将坯纸框条折压后得坯纸壳，坯纸壳包括均带有一条中间压痕的上层坯纸和下层坯纸，备用；

（3）采用原料纸制作具有四根竖划痕的矩形体的外框条，该外框条的长边B为坯纸框条宽边b的整数倍，外框条的宽边A为坯纸框条长边a的整数倍；以外框条对角的两根竖划痕为两侧边，将外框条折压后得外框壳，外框壳包括均带有一条中划痕的上层框板和下层框板，备用；

（4）制用蔟芯板：1）先把第一个坯纸壳放入外框壳的上层框板与下层框板之间，使其第一侧边与外框壳内的第一侧边重合得第一重合边，把第一个坯纸壳位于第一重合边一侧下层坯纸的长边a粘贴在外框壳下层框板的宽边A上；2）再把第二个坯纸壳的第一侧边与第一个坯纸壳下层坯纸的中间压痕对齐后，将第二个坯纸壳下层坯纸的长边a粘贴在外框壳下层框板的宽边A上，然后再将第一个坯纸壳上层坯纸的宽边b粘贴在第二个坯纸壳上层坯纸的宽边b上；3）按第2）分步骤的粘贴方式依次将多个坯纸壳粘贴在第二个坯纸壳后方外框壳下层框板的宽边A上，至直至末端的一个坯纸壳下层坯纸的中间压痕与外框壳下层框板的中划痕重合则完成第一蔟芯层的粘贴；4）按与第一蔟芯层所用数量相同的坯纸壳在第一蔟芯层上进行错层式粘贴，其中，后一蔟芯层第一个坯纸壳的第一侧边与前一蔟芯层第一个坯纸壳上层坯纸的中间压痕重合；5）按第4）分步骤的粘贴方式依次进行多个蔟芯层的粘贴，直至第末蔟芯层第一个坯纸壳上层坯纸的中间压痕与外框壳内上层框板的中划痕对齐，第末个坯纸壳的第二侧边与外框壳内的第二侧边重合得第二重合边则完成蔟芯板的粘贴；6）将外框壳上层框板与多个蔟芯层粘贴即完成蔟芯板的制作；

（5）将内粘贴有蔟芯板的外框壳根据需要的高度横切后展开，即得本面贴粘连格硬框折叠方格蔟。

上述面贴粘连格硬框折叠方格蔟的生产方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述外框由两层纸板通过间隔压制四条竖压痕围合成具有横框板和竖框板的矩形框体，所述矩形框体于所述横框板的两层所述纸板之间设有木质横衬板，所述矩形框体于所述竖框板的两层所述纸板之间设有木质竖衬板，所述矩形框体于所述横框板与所述竖框板连接处的两层所述纸板上设有软衬板。

进一步的：所述原料纸为牛皮纸，所述软衬板为纱布。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、一次可生产几十个面贴粘边格硬框折叠方格蔟，适合机械化生产，结构牢固，整齐统一，实用性强；2、由于蔟芯的多个方格框的外侧面均通过粘接剂粘接连成一个整体，使其抗拉强度、使用寿命和防水性能进一步得到提高；3、外框在纸板夹层间采用木质横衬板与木质竖衬板，并在两者的连接处用纱布作为软连衬板，可有效防止方格框变形，方便使用、运输和存放。

附图说明

图1是本发明实施例的面贴粘连格硬框折叠方格蔟的结构示意图。

图2是本发明实施例的坯纸的结构示意图。

图3是本发明实施例的坯纸框条的结构示意图。

图4是本发明实施例的坯纸壳的结构示意图。

图5是本发明实施例的外框条的结构示意图。

图6是本发明实施例的蔟芯板的结构示意图。

图7是图6的C处的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详述：

如图1所示的面贴粘连格硬框折叠方格蔟包括外框和设在外框内的由多个纵横对齐排列的方格框2构成的蔟芯，其生产方法包括以下步骤：

（1）将原料牛皮纸裁切为多条宽度大于方格框2周长的坯纸，并将每条坯纸沿宽度方向间隔压四根竖压痕，并在坯纸的一侧预留有粘合部，如图2所示；

（2）先将间隔压四根竖压痕的坯纸通过粘合部粘贴成矩形体的坯纸框条，该坯纸框条的长边为a，坯纸框条的宽边为b，如图3所示；再以坯纸框条对角的两根竖压痕为两侧边，将坯纸框条折压后得坯纸壳，坯纸壳包括均带有一条中间压痕的上层坯纸2－2和下层坯纸2－1，如图4所示，备用；

（3）采用原料纸制作具有四根竖划痕的外框条，外框条由两层纸板通过间隔压制四条竖压痕围合成具有横框板和竖框板的矩形框体1，两层牛皮纸分别为外层的牛皮纸1－1和内层的牛皮纸1－4；矩形框体1于横框板的牛皮纸1－1与牛皮纸1－4之间粘贴有木质横衬板1－6，矩形框体1于竖框板的牛皮纸1－1与牛皮纸1－4之间粘贴有木质竖衬板1－1，矩形框体1于横框板与竖框板连接处的两层牛皮纸上粘贴有纱布作为软衬板，纱布1－2的一端粘贴在木质横衬板1－6一端外侧的牛皮纸1－1上，纱布1－2的另一端粘贴在木质竖衬板1－1一端外侧的牛皮纸1－1上；纱布1－5的一端粘贴在木质横衬板1－6一端内侧的牛皮纸1－4上，纱布1－5的另一端粘贴在木质竖衬板1－1一端外侧的牛皮纸1－4上，如图5所示；该外框条的长边B为坯纸框条宽边b的18整数倍，外框条的宽边A为坯纸框条长边a的9整数倍；以外框条对角的两根竖划痕为两侧边，将外框条折压后得外框壳，外框壳包括均带有一条中划痕的上层框板和下层框板，备用；

（4）制用蔟芯板：1）先把第一个坯纸壳放入外框壳的上层框板与下层框板之间，使其第一侧边与外框壳内的第一侧边重合得第一重合边，把第一个坯纸壳位于第一重合边一侧下层坯纸的长边a粘贴在外框壳下层框板的宽边A上；2）再把第二个坯纸壳的第一侧边与第一个坯纸壳下层坯纸的中间压痕对齐后，将第二个坯纸壳下层坯纸的长边a粘贴在外框壳下层框板的宽边A上，然后再将第一个坯纸壳上层坯纸的宽边b粘贴在第二个坯纸壳上层坯纸的宽边b上；3）按第2）分步骤的粘贴方式依次将八个坯纸壳粘贴在第二个坯纸壳后方外框壳下层框板的宽边A上，至直至末端的第九个坯纸壳下层坯纸的中间压痕与外框壳下层框板的中划痕重合则完成第一蔟芯层的粘贴；4）按与第一蔟芯层所用数量相同的九个坯纸壳在第一蔟芯层上进行错层式粘贴，其中，后一蔟芯层第一个坯纸壳的第一侧边与前一蔟芯层第一个坯纸壳上层坯纸的中间压痕重合，第九蔟芯层第一个坯纸壳的第一侧边与第八蔟芯层第一个坯纸壳上层坯纸的中间压痕重合；5）按第4）分步骤的粘贴方式依次进行十八个蔟芯层的粘贴，直至第十八蔟芯层第一个坯纸壳上层坯纸的中间压痕与外框壳内上层框板的中划痕对齐，第九个坯纸壳的第二侧边与外框壳内的第二侧边重合得第二重合边则完成蔟芯板的粘贴；6）将外框壳上层框板与多个蔟芯层粘贴即完成蔟芯板的制作；如图6和图7所示；

（5）将内粘贴有蔟芯板的外框壳根据需要的高度横切后展开，即得一个具有粘贴在外框内的由162个纵横对齐排列的方格框2构成的蔟芯的本面贴粘连格硬框折叠方格蔟；一次可生产几十个面贴粘边格硬框折叠方格蔟。