一种异型贴窗机的制作方法

本发明涉及机械设备，更具体地说，它涉及一种异型贴窗机。

背景技术：

目前，随着人们对生活质量要求的提高及印后包装业的迅猛发展，为了便于能观察到包装盒内的物品，通常会在高档玩具盒、包装盒、化妆品盒、酒盒进行贴窗加工，其中各种包装礼盒也越来越趋向于多样化，特别是对于具有开窗设计的礼盒，由于开窗的大小及形状不一，这对贴窗机的性能也提出了更高的要求。

贴窗机工作步骤主要由纸板上料、纸板上胶，膜片上料、纸板和膜片贴合压膜组成，现在贴窗机的纸板上料通常可以实现连续上料，大大提高工作效率，但在贴窗机上，由于纸板与膜片贴合是一个连续工作过程，并且要保证膜片放置位置准确，当膜片逐渐减少需要添加时，通常是暂时关闭设备，重新添加膜片并且重新压紧膜片，来防止膜片发生偏移，使其放置在准确位置上，但膜片上料需要停机上料，降低生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种异型贴窗机，可以在异型贴窗机连续运作中添加膜片。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种异型贴窗机，包括机架以及设置在机架上用于输送纸板的输送通道，所述输送通道上依次设置有纸板上料机构，用于向纸板刮印上胶的刮印上胶机构，用于向纸板贴膜的贴膜机构以及用于压合纸板和膜片的压膜机构，所述贴膜机构包括膜片上料装置以及用于吸住膜片向纸板贴合的吸膜压合装置，所述膜片上料装置包括用于放置膜片的放置通道以及设置在放置通道上还设置用于抵靠膜片的膜片前挡片、用于压紧膜片的后压紧装置以及两个侧顶膜装置，后压紧装置位于两个侧顶膜装置之间，所述膜片前挡片设置放置通道的一端上；所述后压紧装置以及两个侧顶膜装置压紧膜片抵靠在膜片前挡片上。

本发明进一步设置：所述后压紧装置包括膜片后推板和后压紧驱动组件，所述后压紧驱动组件驱使膜片后推板相对膜片前挡片在放置通道上前后移动，用于压紧或者松开膜片，所述上压紧装置包括用于夹紧膜片的卡爪以及驱使卡爪向下移动夹紧膜片的上压紧气缸，所述侧顶膜装置包括推头、卡座以及设置在卡座上的顶膜气缸，所述推头与顶膜气缸的伸缩轴相连接。

本发明进一步设置：所述膜片上料装置还包括上压紧装置，所述上压紧装置设置在放置通道的上方，所述上压紧装置包括用于夹紧膜片的卡爪以及驱使卡爪向下移动夹紧膜片的上压紧气缸。

本发明进一步设置：所述吸膜压合装置包括吸盘和传动机构，所述传动机构驱使吸盘在放置通道和输送通道之间转动把膜片压合在纸板上，所述传动机构包括左支撑板、右支撑板、摆动臂、吸膜压合驱动装置以及用于安装吸盘的吸膜压合轴，所述左支撑板和右支撑板上均设有吸膜压合轨道，所述吸膜压合轴的两端部分别通过轴承置于吸膜压合轨道上；所述摆动臂一端转动设置左支撑板或右支撑板上，所述摆动臂另一端与在与吸膜压合轴相连接；

当吸膜压合驱动装置驱使吸膜压合轴在吸膜压合轨道上往复运动时，所述摆动臂在摆动过程中，会带动吸膜压合轴旋转，吸盘会在放置通道和输送通道之间转动。

本发明进一步设置：所述吸膜压合驱动装置包括转动轴以及驱动转动轴旋转的吸膜压合驱动电机，所述转动轴的两端部套设有偏心轮，所述左支撑板和右支撑板上设置有传动臂，所述传动臂可绕其的一端部摆动，所述传动臂的另一端部通过连杆与吸膜压合轴联动连接；

所述偏心轮设有驱使传动臂摆动的连杆，所述连杆铰接在传动臂上。

本发明进一步设置：所述吸膜压合轨道包括倾斜轨道、水平轨道和竖直轨道，所述水平轨道和竖直轨道分别倾斜轨道的两端部，当吸膜压合轴置于水平轨道时，吸膜压合轴会带动吸盘旋转并且吸住放置通道上的膜片，当吸膜压合轴经过倾斜轨道置于竖直轨道时，吸膜压合轴会带动吸盘旋转并且把吸住的膜片贴合在输送通道上的纸板上。

本发明进一步设置：在输送通道上设有纸板定位装置，所述纸板定位装置包括用于纸板前后位置定位的前规定位装置、用于纸板左右位置定位的侧规定位装置以及前压定位装置，所述前规定位装置和前压定位装置通过横杆设置在输送通道的正上方，所述侧规定位装置置于输送通道的侧边上；

所述前规定位装置包括前挡块、前规调节定位架以及带有刻度的前规支撑臂，所述前规支撑臂的一端部通过前规调节定位架固定在横杆上，所述前规支撑臂的另一端部连接有前规气缸，所述前规气缸的输出轴连接有前挡块，带动前挡块上下移动。

所述前压定位装置包括前压板、前压调节定位架以及带有刻度的前压支撑臂，所述前压支撑臂的一端部通过前压调节定位架固定在横杆上，所述前压支撑臂的另一端部连接有前压气缸，所述前压气缸的输出轴连接有前压板，带动前压板上下移动压紧或者松开纸板。

所述侧规定位装置包括左侧规定位装置和右侧规定位装置，左侧规定位装置和右侧规定位装置分别设置在输送通道上的左右两侧上，所述左侧规定位装置包括定位推板以及带有刻度的支撑轴，所述支撑轴的一端部固定在机架上，所述支撑轴的另一端连接调节座，所述调节座设有用于套设在支撑轴上的调节孔，所述调节座的下方设有侧规气缸，所述侧规气缸的输出轴与定位推板相连接，并且带动定位推板靠近或者远离输送通道移动对纸板进行定位。

本发明进一步设置：纸板上料机构包括主传动轴、带轮轴、从动同步轮以及驱使从动同步轮转动的纸板上料驱动电机，所述主传动轴设有主动链轮，带轮轴设有从动链轮，所述主动链轮通过铁链带动从动链轮，所述带轮轴设有若干条用于输送纸板的输送带；

所述从动同步轮设置主传动轴的一端部，所述主传动轴设有驱使从动同步轮与主传动轴吸合或分离的电磁离合器，所述主传动轴的另一端部设有电磁刹车器。

本发明进一步设置：所述刮印上胶机构包括用于来料定位的网框组件、用于向来料进行刮印上胶的刮刀组件、以及驱使刮刀组件在机架上往复移动的刮印驱动装置，所述刮刀组件置于网框组件上方，所述机架通过升降调整气缸与网框组件相连接；

所述网框组件包括外框架、内框架、网版以及用于调节外框架和内框架相对位置的调整装置，所述网版固定在内框架上，所述内框架通过调整装置固定在外框架上，所述升降调整气缸的输出轴与外框架相连接。

本发明进一步设置：所述压膜机构用于传送贴膜后纸板的传送带，所述传送带通过电机在机架上转动，所述传送带上方设有用于压合纸板的压合装置，所述压合装置包括左固定座、右支架、滑动块、压紧板以及驱使压紧板压合的压合气缸，所述左固定座通过折页铰接在机架上，所述右支架与压膜抬升气缸相连接，所述左固定座和右支架之间设有用于安装压合气缸的横杆，所述压合气缸的伸缩轴与压紧板相连接。

本发明有益效果：膜片置于放置通道上，此时膜片后推板会在驱动组件作用下向前移动压紧膜片，避免膜片发生位移，当膜片减少至一定量时，此时卡爪会在上压紧气缸作用下，向下移动夹紧膜片，同时膜片后推板会在驱动组件作用下向后移动松开膜片，此时顶膜气缸驱使推头向前移动压紧膜片，来代替膜片后推板对膜片压紧动作，由于此时操作人可以有足够空间来添加膜片，添加完成后，膜片后推板再通过驱动组件向前移动重新压紧膜片，使得添加膜片过程中，膜片始终被压紧定位，便于操作，在在压紧过程中添加膜片，达到不停机添加膜片效果。

附图说明

图1为本发明一种异型贴窗机的结构示意图；

图2为纸板上料机构的结构示意图一；

图3为纸板上料机构的结构示意图二；

图4为纸板送料定位机构的结构示意图；

图5为刮印上胶机构的结构示意图；

图6为网框组件的结构示意图；

图7为贴膜机构的结构示意图；

图8为纸板定位装置的结构示意图；

图9为前规定位装置去除前规调节定位架的结构示意图；

图10为前规调节定位架的结构示意图；

图11为前压定位装置去除前压调节定位架的结构示意图；

图12为前压调节定位架的结构示意图；

图13为侧规定位装置的结构示意图；

图14为左侧规定位装置的结构示意图；

图15为吸膜压合驱动装置在贴合状态的结构示意图；

图16为吸膜压合驱动装置在吸膜状态的结构示意图；

图17为后压紧装置、上压紧装置和侧顶膜装置的装配结构示意图；

图18为压膜机构为打开时的状态图；

图19为压膜机构为闭合时的状态图。

附图标记说明：1、机架；11、输送通道；2、纸板上料机构；21、主传动轴；22、纸板上料驱动电机；23、输送带；24、电磁离合器；25、电磁刹车器；3、刮印上胶机构；3、刮印上胶机构；31、网框组件；311、外框架；312、内框架；313、网版；314、调整装置；32、刮刀组件；33、刮印驱动装置；4、贴膜机构；41、纸板定位装置；411、前规定位装置；4111、前挡块；4112、前规调节定位架；4113、前规支撑臂；4114、前规气缸；412、侧规定位装置；412a、左侧规定位装置；4121、定位推板；4122、支撑轴；4123、调节座；4124、侧规气缸；412b、右侧规定位装置；413、横杆；414、前压定位装置；4141、前压板；4142、前压调节定位架；4143、前压支撑臂；4144、前压气缸；42、吸膜压合装置；421、吸盘；43、传动机构；431、左支撑板；432、右支撑板；433、摆动臂；434、吸膜压合驱动装置；4341、转动轴；4342、吸膜压合驱动电机；4343、偏心轮；4344、凸轮；4345、传动臂；435、吸膜压合轴；436、吸膜压合轨道；44、放置通道；45、膜片前挡片；46、后压紧装置；461、膜片后推板；462、后压紧驱动组件；463、固定座；464、螺杆；465、后压紧驱动电机；466、固定板；47、上压紧装置；471、卡爪；472、上压紧气缸；48、侧顶膜装置；481、推头；482、卡座；483、顶膜气缸；5、压膜机构；51、传送带；52、压合装置；53、压膜抬升气缸；54、折页；6、纸板送料定位机构；61、左侧板；62、右侧板；63、定位抬升气缸；64、支撑轴；65、靠规支撑梁；66、支撑梁调节装置；67、靠规；68、靠规调节装置；69、滚珠调节装置；691、压纸滚珠架；692、滚珠；693、按压板。

具体实施方式

参照附图1至图19对本发明一种异型贴窗机做进一步详细说明。

从图1可知，一种异型贴窗机，包括机架1以及设置在机架1上用于输送纸板的输送通道11，所述输送通道11上依次设置有纸板上料机构2，用于向纸板刮印上胶的刮印上胶机构3，用于向纸板贴膜的贴膜机构4以及用于压合纸板和膜片的压膜机构5，纸板通过纸板上料机构2上料至输送通道11上，输送至刮印上胶机构3时对纸板进行刮印上胶，再输送至贴膜机构4处与膜片进行贴合，贴合膜片的纸板输送至压膜机构5进行进一步压合固定，使膜片和纸板粘贴牢固，再通过输送通道11输送出去。

从图2至图3可知，所述纸板上料机构2包括主传动轴21、带轮轴、从动同步轮以及驱使从动同步轮转动的纸板上料驱动电机22，所述主传动轴21设有主动链轮，带轮轴设有从动链轮，所述主动链轮通过铁链带动从动链轮，所述带轮轴设有若干条用于输送纸板的输送带23；所述从动同步轮设置主传动轴21的一端部，纸板上料驱动电机22的输出轴设有主动同步轮，所述主动同步轮通过皮带带动从动同步轮，所述主传动轴21设有驱使从动同步轮与主传动轴21吸合或分离的电磁离合器24，所述主传动轴21的另一端部设有电磁刹车器25。

所述机架1上设有调节座以及设置调节座上的调节链轮，调节链轮抵靠在铁链上，使得铁链处于张紧状态，其中电磁离合器24和电磁刹车器25的具体结构为现有技术，在这里就不再赘述。

启动纸板上料驱动电机22，通过从动同步轮带动主传动轴21转动，所述主动链轮通过铁链带动从动链轮，从而带动带轮轴转动，输送带23通过带轮轴传动运行来输送材料，当电磁离合器24吸合，电磁刹车器25分离时，主传动轴21运转进入上料状态，当电磁刹车器25吸合，电磁离合器24分离时，主传动轴21停止运转中断上料，此时不管主传动轴21处于什么状态，纸板上料驱动电机22带动被动同步轮是保持连续运转的状态，当需要暂时停止上料时，并不需要关闭整个设备，便于于操作；

同时此上料机构可选择进行连续上料与间歇上料的两种模式

1)连续上料时，电磁离合器24是保持吸合状态，电磁刹车器25是一直分离状态，主传动轴21是连续运行的，实现连续上料

2)间歇上料时，需要在带轮轴设置一个检测光电模块，检测光电模块现有技术，在这里就不再赘述，当检测光电模块监测到材料的尾部出去时，控制电磁离合器24分离，电磁刹车器25吸合，主传动轴21停止运行，等待下一次启动的信号再开始运行，周而复始来实现间歇纸板上料。

为了使纸板输送至刮印上胶机构3不会发生偏移，使得纸板准确定位，胶水准确刮印在纸板所需位置上，在纸板上料机构2和刮印上胶机构3设置一个纸板送料定位机构6。

从图4可知，所述纸板送料定位机构6包括两个间隔设置的左侧板61和右侧板62，所述左侧板61和右侧板62的下方均设有定位抬升气缸63，使得左侧板61和右侧板62向上抬升，便于卡料时清理废料。

所述左侧板61和右侧板62之间设有若干个支撑轴64，所述支撑轴64上设有两个间隔设置的靠规支撑梁65，所述左侧板61和右侧板62上分别设有驱使靠规支撑梁65沿支撑轴64上移动的支撑梁调节装置66，每个靠规支撑梁65的下方设有靠规67；所述支撑梁调节装置66包括手轮和调节螺杆，所述调节螺杆的一端与手轮相连接，所述调节螺杆的另一端与靠规支撑梁65螺纹连接，当旋转手轮时，调节螺杆驱使靠规支撑梁65沿支撑轴64上移动，控制两个靠规67之间的距离。

所述靠规支撑梁65设有靠规调节装置68，所述靠规调节装置68包括调节轮和调节杆，所述调节杆的一端与调节轮相连接，调节杆的另一端与靠规67相连接，所述靠规支撑梁65与调节杆螺纹连接，当调节轮带动调节杆上下移动时，从而带动靠规67上下移动，调节靠规67高低位置。

所述支撑轴64上还设有两个间隔设置的调整杆，调整杆位于两个靠规67之间，所述调整杆上设有若干个间隔设置的滚珠调节装置69，所述滚珠调节装置69与纸板相抵触，所述滚珠调节装置69包括压纸滚珠架691、滚珠692，所述压纸滚珠架691设有用于安装滚珠692的安装孔，滚珠692置于安装孔内与纸板相接触，并且滚珠692上方设有按压板693，所述安装板通过螺丝固定压纸滚珠架691，当调整两个靠规67之间距离后，纸板置于靠规67之间并且向前移动，滚珠会按压在纸板上，其中滚珠692与材料接触方式为点接触，所以在材料过左右靠规67的时候自行纠正，使得纸板准确定位，胶水准确刮印在纸板所需位置上。

从图5至图6可知，其中刮印上胶机构3包括用于来料定位的网框组件31、用于向来料进行刮印上胶的刮刀组件32、以及驱使刮刀组件32在机架1上往复移动的刮印驱动装置33，所述刮刀组件32置于网框组件31上方，所述机架1通过升降调整气缸与网框组件31相连接；所述网框组件31包括外框架311、内框架312、网版313以及用于调节外框架311和内框架312相对位置的调整装置314，所述网版313固定在内框架312上，所述内框架312通过调整装置314固定在外框架311上，所述升降调整气缸的输出轴与外框架311相连接，其中刮刀组件32主要包括刮刀和回墨刀，两者并列设置，印刷时，先用刮刀刮印上胶，然后再通过回墨刀进行回胶，实现刮印上胶

所述刮印驱动装置33包括转轴以及驱使转轴旋转的驱动电机，所述转轴的两端部均设有传动组件，所述传动组件包括主动轮、从动轮以及两者相配合的同步带，所述同步带与刮刀组件32固定连接。

所述调整装置314包括两个间隔设置在外框架311上的纵向调整块以及设置在内框架312上的横向调整块，每个纵向调整块螺纹连接有纵向调整螺杆，所述纵向调整螺杆的一端固定连接有安装块，所述横向调整块螺纹连接有横向调整螺杆，所述横向调整螺杆依次穿设在两个安装块上，网版313固定在内框架312上，内框架312通过调整装置314与外框架311相连接，通过调整装置314的调整可实现内框架312的前后、左右的移动来确保网版313与来料准确定位，所述升降调整气缸可以驱使外框架311上下，实现网版313与来料及时分离，结构简单，便于调整，实现来料刮印上胶。

从图7至图17可知，刮印上胶后的纸板从输送通道11输送至贴膜机构4的位置，在输送通道11上设有纸板定位装置41，可以把纸板进行位置调整，使纸板调整至所需位置。

其中所述纸板定位装置41包括用于纸板前后位置定位的前规定位装置411以及用于纸板左右位置定位的侧规定位装置412，所述前规定位装置411通过横杆设置在输送通道11的正上方，所述侧规定位装置412包括左侧规定位装置412a和右侧规定位装置412b，左侧规定位装置412a和右侧规定位装置412b分别设置在输送通道11上的左右两侧上，所述左侧规定位装置412a包括定位推板4121以及带有刻度的定位支撑轴4122，所述定位支撑轴4122的一端部固定在机架上，所述定位支撑轴4122的另一端连接调节座4123，所述调节座4123设有用于套设在定位支撑轴4122上的调节孔，所述调节座4123的下方设有侧规气缸4124，所述侧规气缸4124的输出轴与定位推板4121相连接，并且带动定位推板4121靠近或者远离输送通道11移动对纸板进行定位。

所述前规定位装置411包括前挡块4111、前规调节定位架4112以及带有刻度的前规支撑臂4113，所述前规支撑臂4113的一端部通过前规调节定位架4112固定在横杆413上，所述前规支撑臂4113的另一端部连接有前规气缸4114，所述前规气缸4114的输出轴连接有前挡块4111，带动前挡块4111上下移动。

所述前规调节定位架4112包括定位架本体以及设置在定位架本体上的横向导轨和纵向导轨，所述定位架本体通过横向导轨置于横杆413上，并且定位架本体可沿横杆413左右移动，所述前规支撑臂4113置于纵向导轨上，并且所述前规支撑臂4113可沿纵向导轨前后移动，其中可以在横向导轨和纵向导轨上安装一个固定夹板，对前规支撑臂4113位置调整完成后进行加紧固定。

为了防止定位后的纸板发生移位，在横杆413上还设有前压定位装置414，所述前压定位装置414包括前压板4141、前压调节定位架4142以及带有刻度的前压支撑臂4143，所述前压支撑臂4143的一端部通过前压调节定位架4142固定在横杆413上，所述前压支撑臂4143的另一端部连接有前压气缸4144，所述前压气缸4144的输出轴连接有前压板4141，带动前压板4141上下移动压紧或者松开纸板。

所述前压定位装置414为两个，分别设置在前规定位装置411的左右两侧上，对纸板的左右两侧进行定位，更加稳固。

当纸板通过是输送通道11移动至贴合位置时，所述前挡块4111在前规气缸4114向下移动，对纸板进行前后位置定位，同时纸板与侧规定位装置412相抵靠进行纸板左右位置定位，实现对纸板进行准确定位，为了防止定位后的纸板发生移位，前压板4141在前压气缸4144作用下压住纸板，等待贴膜。

此时吸膜压合装置42也在运转，把放置通道上的膜片贴合在输送通道11上的纸板的吸膜压合装置42，所述吸膜压合装置42包括吸盘421和传动机构43，所述传动机构43驱使吸盘421在放置通道44和输送通道11之间转动把膜片压合在纸板上，吸盘421数量可以更加膜片规格进行选定，其中吸盘421通过管道与分气阀相连通，其中分气阀为现有技术在这里就不再赘述了。

所述传动机构43包括左支撑板431、右支撑板432、摆动臂433、吸膜压合驱动装置434以及用于安装吸盘421的吸膜压合轴435，所述左支撑板431和右支撑板432上均设有吸膜压合轨道436，所述吸膜压合轴435的两端部分别通过轴承置于吸膜压合轨道436上；所述吸膜压合轨道436包括倾斜轨道、水平轨道和竖直轨道，所述水平轨道和竖直轨道分别倾斜轨道的两端部，当吸膜压合轴435置于水平轨道时，吸膜压合轴435会带动吸盘421旋转并且吸住膜片，当吸膜压合轴435经过倾斜轨道置于竖直轨道时，吸膜压合轴435会带动吸盘421旋转并且把吸住的膜片贴合在纸板上。

其中倾斜轨道的角度和长度，可以更加放置膜片的进行设定，所述吸膜压合轴435的两端部分别通过轴承置于吸膜压合轨道436上，这样便于吸膜压合轴435在吸膜压合轨道436往复移动，同时吸膜压合轴435也可以通过轴承旋转来调整吸盘421摆动的角度；所述摆动臂433一端转动设置左支撑板431或右支撑板432上，使得摆动可以绕其一端摆动，所述摆动臂433另一端与在与吸膜压合轴435相连接；当驱动装置驱使吸膜压合轴435在吸膜压合轨道436上往复运动时，所述摆动臂433在摆动过程中，会带动吸膜压合轴435旋转。

所述吸膜压合驱动装置434包括转动轴4341以及驱动转动轴4341旋转的吸膜压合驱动电机4342，所述转动轴4341的两端部套设有偏心轮4343，其中所述转动轴4341的一端部穿出左支撑板431设置从动轮，所述吸膜压合驱动电机4342的输出轴设有主动轮，所述从动轮和主动轮通过同步带进行传动，所述转动轴4341的另一端部穿出右支撑板432设置有凸轮4344，为了便于控制分气阀开启或者关闭，把分气阀设置在所述凸轮4344一侧，所述凸轮4344在旋转过程中，凸轮4344会周期性按压分气阀的开关，来控制分气阀开启或者关闭。

所述左支撑板431和右支撑板432上设置有传动臂4345，所述传动臂4345可绕其的一端部摆动，所述传动臂4345的另一端部通过连杆与吸膜压合轴435联动连接；所述偏心轮4343设有驱使传动臂4345摆动的连杆，所述连杆铰接在传动臂4345上，偏心轮4343旋转过程中，带动传动臂4345摆动，使得传动臂4345通过连杆带动吸膜压合轴435在吸膜压合轨道436上往复运动，会带带动吸膜压合轴435旋转，吸盘421会在放置通道44和输送通道11之间转动。

当吸膜压合驱动电机4342驱使吸膜压合轴435向吸膜压合轨道436的一端移动靠近膜片所在位置，同时在摆动过程中的摆动臂433，会带动吸膜压合轴435旋转，使得吸盘421对准膜片并且吸住，吸住后，吸膜压合驱动装置会重新驱使膜压合轴向吸膜压合轨道436的另一端移动远离膜片所在位置，同时在摆动过程中的摆动臂433，会带动吸膜压合轴435旋转，使得带有膜片的吸盘421对纸板并且贴合在纸板上，同时吸盘421放开膜片，完成膜片与纸板贴合，结构简单，当纸板贴膜完成后，前压板4141在前压气缸4144作用下松开纸板，把纸板输送出去。

为了防止吸盘421吸住膜片时发生偏移，同时膜片减少可以在不停止机器运转，实现添加膜片，在放置通道44上还设置用于抵靠膜片的膜片前挡片45、用于压紧膜片的后压紧装置46、上压紧装置47以及两个侧顶膜装置48，后压紧装置位于两个侧顶膜装置48之间，所述膜片前挡片45设置放置通道44的一端上，所述膜片前挡片45的下端部设有滚动轴承，膜片从膜片前挡片45分离出去时，滚动轴承可以防止膜片被刮花，所述上压紧装置47设置在放置通道44的上方；所述后压紧装置46以及两个侧顶膜装置48压紧膜片抵靠在膜片前挡片45上。

所述后压紧装置46包括膜片后推板461和后压紧驱动组件462，所述后压紧驱动组件462驱使膜片后推板461相对膜片前挡片45前后移动，用于压紧或者松开膜片；所述侧顶膜装置48包括推头481、卡座482以及设置在卡座482上的顶膜气缸483，所述推头481与顶膜气缸483的伸缩轴相连接，两个侧顶膜装置48的推头481均朝内倾斜设置，所述顶膜气缸483的伸缩轴套设有弹簧，所述弹簧抵触在推头481上，使得推头481紧密贴靠在膜片上，所述上压紧装置47包括用于夹紧膜片的卡爪471以及驱使卡爪471向下移动夹紧膜片的上压紧气缸472。

其中所述后压紧驱动组件462包括固定座463、螺杆464以及驱动螺杆464旋转的后压紧驱动电机465，所述固定座463设置与螺杆464相配合的螺纹孔，并且固定在机架1上，所述螺杆464的一端穿过螺纹孔与后压紧驱动电机465相连接，另一端与膜片后推板461相连接，后压紧驱动电机465通过螺杆464带动膜片后推板461相对膜片前挡片45做前后移动，可以保证膜片后推板461前后移动更加精准可靠。

所述螺杆464连接有固定板466，所述膜片后推板461通过销轴设置在固定板466，所述销轴套设有弹簧，所述弹簧一端与固定板466相抵触，另一端与膜片后推板461相抵触，使得膜片后推板461与膜片压紧时具有一定弹性缓冲，使得膜片后推板461紧密贴靠在膜片上。

膜片置于放置通道44上，此时膜片后推板461会在后压紧驱动组件作用下向前移动压紧膜片，避免膜片发生位移，当膜片减少至一定量时，此时卡爪471会在上压紧气缸472作用下，向下移动夹紧膜片，同时膜片后推板461会在驱动组件作用下向后移动松开膜片，此时顶膜气缸483驱使推头481向前移动压紧膜片，来代替膜片后推板461对膜片压紧动作，由于此时操作人可以有足够空间来添加膜片，添加完成后，膜片后推板461再通过驱动组件向前移动重新压紧膜片，同时卡爪471会在上压紧气缸472作用下，向上移动松开膜片，使得添加膜片过程中，膜片始终被压紧定位，便于操作，在在压紧过程中添加膜片，达到不停机添加膜片效果。

从图18至图19可知，其中所述压膜机构5包括用于传送贴膜后纸板的传送带51，所述传送带51通过电机在机架1上转动，所述传送带51上方设有用于压合纸板的压合装置52，所述压合装置52的一端通过折页54铰接在机架1上，另一端通过压膜抬升气缸53连接在机架1上，所述压膜抬升气缸53驱使压合装置52绕铰接处向上抬起，当压膜机构5在运行时，压膜抬升气缸53可以锁住压合装置52，当需要读一压合装置52进行维修或者清理时，只需驱动压膜抬升气缸53，使得压合装置52绕铰接处向上抬起，使得操作人员有足够空间对压合装置52进行维修或者清理，结构简单，便于操作。

其中所述压合装置52包括左支架、右支架、滑动块、压紧板以及驱使压紧板压合的压合气缸，所述左支架通过折页54铰接在机架1上，使得压合装置52可以通过折页54做摆动，所述右支架与压膜抬升气缸53相连接，压膜抬升气缸53固定在机架1上，所述左支架和右支架之间设有用于安装压合气缸的安装杆，滑动块套设在安装杆，可以沿安装杆左右移动，其中所述压合气缸固定在滑动块上，使得压合气缸可以通过滑动块在安装杆左右移动，来调节位置，所述滑动块的一侧设有用于固定滑动块的锁定板，当压合气缸调整至所需位置时，可以通过锁定板锁住滑动块，防止滑动块位移，所述压合气缸的伸缩轴固定连接有用于调整压紧板与传送带51之间距离的调整架，所述调整架均布有若干调整螺丝，所述调整螺丝与压紧板相连接当拧动调整螺丝时，可以上下移动压紧板，实现调整压紧板与传送带51之间距离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。